一种新风空调的制作方法

1.本技术属于空调设备技术领域，尤其涉及一种新风空调。


背景技术：

2.随着技术的发展，新风模块逐渐应用于各类空调中，室外空气可以通过新风模块引入到室内空间。在相关技术中，空调的新风模块独立地装配于空调壳体内，引入的室外空气通过新风模块的出风口直接出风，未经室内机的换热器进行换热，室外空气与室内空气之间存在温度差，打破了室内的温度平衡，导致使用舒适度差。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决新风空调引入的室外空气未经换热，使用舒适度差的技术问题。为此，本技术提供了一种新风空调。
4.本技术实施例提供的一种新风空调，所述新风空调包括：
5.机壳；
6.新风组件，包括蜗壳、盖设在所述蜗壳上的蜗壳盖以及盖设在所述蜗壳盖上的密封盖，在所述蜗壳盖与所述蜗壳之间形成出风腔，在所述蜗壳盖与所述密封盖之间形成进风腔；以及，
7.换热器，所述换热器的第一端设置在所述机壳内，所述换热器的第二端通过所述蜗壳或所述密封盖固定在所述出风腔或所述进风腔中。
8.在一些实施方式中，所述蜗壳或所述密封盖上开设有与所述换热器匹配的贯穿槽，且所述贯穿槽中设有密封件。
9.在一些实施方式中，所述蜗壳或所述密封盖上设置有卡扣结构，所述卡扣结构位于所述贯穿槽周围，所述换热器通过所述卡扣结构固定于所述蜗壳或密封盖上。
10.在一些实施方式中，所述蜗壳或所述蜗壳盖上设有风道围壁，所述蜗壳盖、所述蜗壳以及所述风道围壁形成蜗壳状出风腔。
11.在一些实施方式中，所述蜗壳或所述密封盖与所述换热器的边板为一体结构。
12.在一些实施方式中，未贯穿设置所述换热器的所述密封盖或所述蜗壳与所述机壳为一体结构。
13.在一些实施方式中，所述蜗壳或所述蜗壳盖开设有与所述出风腔连通的出风口，所述密封盖或所述蜗壳盖开设有与所述进风腔连通的进风口，所述蜗壳盖开设有连通所述进风腔与所述出风腔的连通口。
14.在一些实施方式中，所述蜗壳上设有电机装配部。
15.在一些实施方式中，所述换热器的一端贯穿所述蜗壳延伸至所述出风腔中，且，所述电机装配部的设置位置避让所述换热器延伸至所述出风腔中的部分。
16.在一些实施方式中，所述新风空调还包括：
17.空气过滤器，设置在所述进风腔中，且介于所述进风口与所述连通口之间。
18.在一些实施方式中，所述蜗壳或所述密封盖与所述空气过滤器对应位置开设有过滤器更换口。
19.在一些实施方式中，所述蜗壳和/或所述密封盖设有与所述过滤器更换口对应的导轨，所述空气过滤器可滑动地设置在所述导轨上。
20.本技术实施例至少具有如下有益效果：
21.上述新风空调，通过使换热器的一端贯穿蜗壳或密封盖延伸至出风腔或进风腔中，故而能够使通过新风组件引入的室外空气在进入室内前先通过换热器进行换热，从而使新进入室内的空气与室内原有空气的温度基本相同，消除室外空气与室内空气之间的温度差，维持室内的温度的平衡，最终达到提升使用舒适度的目的；而且在该新风空调中，无需额外设置换热器以对室外新风进行换热，不会增加新风空调的生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本技术实施例中新风空调(去掉机壳)的立体结构示意图；
24.图2示出了图1中的新风空调的爆炸图；
25.图3示出了图1中的新风空调的蜗壳结构示意图；
26.图4示出了图3中蜗壳与换热器的位置关系示意图。
27.附图标记：
28.100、新风组件；110、蜗壳；111、贯穿槽；112、密封件；120、蜗壳盖；130、密封盖；140、空气过滤器；150、新风电机；160、新风风轮；200、换热器。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
32.本技术提供的一种新风空调，如图1和图2所示，新风空调包括：
33.机壳；
34.新风组件100，包括蜗壳110、盖设在蜗壳110上的蜗壳盖120以及盖设在蜗壳盖120上的密封盖130，在蜗壳盖120与蜗壳110之间形成出风腔，在蜗壳盖120与密封盖130之间形成进风腔；以及，
35.换热器200，换热器200的第一端设置在机壳内，换热器200的第二端通过蜗壳110或密封盖130固定在出风腔或进风腔中。
36.上述新风空调，通过使换热器200的一端贯穿蜗壳110或密封盖130延伸至出风腔或进风腔中，故而能够使通过新风组件100引入的室外空气在进入室内前先通过换热器200进行换热，从而使新进入室内的空气与室内原有空气的温度基本相同，消除室外空气与室内空气之间的温度差，维持室内的温度的平衡，最终达到提升使用舒适度的目的；而且在该新风空调中，无需额外设置换热器200以对室外新风进行换热，不会增加新风空调的生产成本。
37.在传统的新风空调中，新风模块独立于空调进行设计和设置，通过新风模块引入的新风往往直接排放至室内。在一些方案中，会在新风模块中设置换热装置以调节引入的新风温度，但是该方式往往会大大增加新风空调的生产成本；在另一些方案中，会将新风模块引入的新风导入空调的换热风道中，但是这种方式会较大地增加新风的路径长度和风阻，对新风模块的效率有较大的影响。
38.在本技术中，通过蜗壳110、蜗壳盖120以及密封板形成新风组件100，在新风组件100内形成进风腔和出风腔。通过将换热器200的一部分贯穿至新风组件100中，使换热器200的一部分置于进风腔或出风腔中，即使换热器200的一部分置于新风的流通路径上。在新风空调工作时，同时开启新风和制冷/制热功能，设置在出风腔的新风电机150驱动新风风轮160工作，对出风腔和进风腔中的新风产生驱动作用，使室外新风通过进风口进入进风腔中，随后通过蜗壳110进风口连通口进入出风腔中，进而通过出风口进入室内空间。引入的新风势必会与位于进风腔或出风腔的换热器200第二端接触进行换热，从而调整引入的新风温度，维持室内的温度的平衡，最终达到提升使用舒适度的目的，并且本技术的新风空调无需额外设置换热器200或换热风道，对新风空调的成本影响不大。在新风空调工作时，仅开启新风功能时，说明室内外空气的温差不大，则新风组件100引入的新风直接进入室内，无需通过换热器200进行换热。
39.在本技术中，新风组件100即可以设置在新风空调的左端，也可以设置在新风空调的右端。如图1和图2所示，在本技术的以下实施例中，以新风组件100设置在新风空调的左端为例对本技术的新风空调进行示例性说明。
40.在本技术中，可选的，机壳包括底壳、盖设在底壳上的面板以及设置在底壳两端的端板。新风组件100固定在底壳上，也可以完全位于底壳内。其具体的设置方式可以根据底壳的结构进行适应性调整，在此不再赘述。
41.如图2和图3所示，在本实施例中，换热器200的第二端延伸至新风组件100的中部分可以根据新风组件100的新风效率进行调整，当新风组件100引入的新风效率比较高时，可以适当延长换热器200的第二端延伸至新风组件100内的长度，以便确保对引入的新风进行高效的换热，使引入的新风温度与室内空气温度更为接近。
42.作为一种可选实施方式，在本技术的新风空调中，蜗壳110或密封盖130上开设有与换热器200匹配的贯穿槽111，且贯穿槽111中设有密封件112。为了使蜗壳110或密封盖130能够使换热器200贯穿设置在其中，故在蜗壳110或密封盖130上开设有贯穿槽111，同时在贯穿槽111中设置密封件112，从而使换热器200的第二端贯穿设置在蜗壳110或密封盖130时，换热器200与贯穿槽111之间紧密接触，既不会使进风腔或出风腔通过该贯穿槽111
漏风，而且通过密封件112能够使换热器200固定在蜗壳110或密封件112上，避免由于振动造成换热器200的损伤产生制冷机的泄漏等潜在危险。
43.如图3和图4所示，在本实施例中，蜗壳110开设有贯穿槽111，从而使换热器200的第二端贯穿设置在蜗壳110上，并且通过密封件112将换热器200的第二端固定在贯穿槽111中。
44.作为一种可选实施方式，在本技术的新风空调中，蜗壳110或密封盖130上设置有卡扣结构，卡扣结构位于贯穿槽111周围，换热器200通过卡扣结构固定于蜗壳110或密封盖130上。当换热器200的第二端通过贯穿槽111置于新风组件100中时，可以通过卡扣结构将换热器200固定在蜗壳110或密封盖130上，以使换热器200固定在新风组件中。
45.作为一种可选实施方式，本技术中，蜗壳110或蜗壳盖120上设有风道围壁，蜗壳盖120、蜗壳110以及风道围壁形成蜗壳110状出风腔。为了提高新风组件100的出风效率，故而出风腔优选设置为蜗壳110状，故而可以在蜗壳110或蜗壳盖120上设置风道围壁，通过风道围壁使蜗壳110与蜗壳盖120之间具有一定的间隙，从而在蜗壳110、蜗壳盖120以及风道围壁之间形成蜗壳110状出风腔。
46.如图2和图3所示，在本实施例中，风道围壁设置在蜗壳盖120上，故而通过将蜗壳盖120扣设在蜗壳110上，能够形成蜗壳110状出风腔。
47.在其他实施例中，风道围壁也可以设置在蜗壳110上。需要注意的是，当风道围壁设置在蜗壳110上且贯穿槽111设置在蜗壳110上时，风道围壁需围设在贯穿槽111四周，以便形成的蜗壳110状出风腔将换热器200的第二端包裹在其中。
48.作为一种可选实施方式，在本技术的新风空调中，蜗壳110或密封盖130与换热器200的边板为一体结构。蜗壳110和密封盖130是组成新风组件100的外壳，通过使蜗壳110或密封盖130与换热器200的边板为一体结构，可以减少新风空调的一个零件，减少生产成本。为了使换热器200的边板能够作为蜗壳110或密封盖130使用，故而可以对边板进行一些适应性调整。例如，使边板的外形更为符合蜗壳110或密封板的外形要求等。
49.如图2和图3所示，在本实施例中，换热器200的第二端贯穿设置在蜗壳110上，同时蜗壳盖120扣设在蜗壳110上，在蜗壳盖120与蜗壳110之间形成蜗壳110状出风腔，并使换热器200的第二端位于该蜗壳110状出风腔中。与此同时，密封盖130盖设在蜗壳110上，在密封盖130与蜗壳110之间形成进风腔，同时将蜗壳盖120围设在进风腔中。在本实施例中，该蜗壳110还具有换热器200的边板作用，故而在新风空调中无需对换热器200设置独立的边板，即节省了边板这一零部件，并且还节省了新风组件100的蜗壳110与边板之间的设置空间，有利于提升机壳内的空间利用率。
50.作为一种可选实施方式，在本技术的新风空调中，未贯穿设置换热器200的密封盖130或蜗壳110与机壳为一体结构。通过使未贯穿设置换热器200的密封盖130或蜗壳110与机壳为一体结构，能够使密封盖130或蜗壳110与机壳融合为一体，使其即具有密封盖130或蜗壳110的作用，还具有机壳的作用，能够进一步减少新风空调的零件数量，降低新风空调的生产成本。
51.例如，密封盖130与机壳为一体结构，在机壳或蜗壳盖120上设有一定的围板，从而在机壳和蜗壳盖120之间形成进风腔。又如，密封盖130与机壳为一体结构，在机壳或蜗壳110上设有一定的围板，从而在机壳和蜗壳110之间形成进风腔，并将由蜗壳盖120和蜗壳
110形成的出风腔围设在进风腔中。
52.作为一种可选实施方式，蜗壳110或蜗壳盖120开设有与出风腔连通的出风口，密封盖130或蜗壳盖120开设有与进风腔连通的进风口，蜗壳盖120开设有连通进风腔与出风腔的连通口。作为一种可选实施方式，蜗壳110上设有电机装配部。在蜗壳110上设置电机装配部，用于新风电机150的定位和固定装配。通过电机装配部，可以在新风空调的组装过程中，准确地定位新风电机150的装配位置，并能够进一步通过电机装配部将新风电机150装配固定在蜗壳110中。进一步优选的，换热器200的一端贯穿蜗壳110延伸至出风腔中，且，电机装配部的设置位置避让换热器200延伸至出风腔中的部分。
53.作为一种可选实施方式，在本技术中，新风空调还包括：空气过滤器140，设置在进风腔中，且介于进风口与连通口之间。
54.如图2所示，本实施例中，空气过滤器140设置在进风腔中，这是由于通过蜗壳110形成的出风腔中用于设置新风电机150和新风风轮160，没有多余的空间用于设置空气过滤器140，同时，室外新风首先需要通过进风腔，故设置在进风腔中的空气过滤器140能够在第一时间对室外新风进行过滤，避免室外新风夹带的灰尘等污染物进入出风腔中，影响新风电机150和新风风轮160的正常工作或在出风腔中集载灰尘等污染物。
55.在本实施例中，空气过滤器140设置为与进风腔的结构相匹配的形状，当将该空气过滤器140置于进风腔中后，其边框能够与进风腔的侧壁贴合，将进风腔分割为两部分，一部分通过进风口与引入室外新风的管道连通，另一部分通过连通口与出风腔连通。室外新风首先通过与室外新风管道连通的进风口进入进风腔中，然后通过空气过滤器140过滤后才能够通过连通口进入出风腔中，确保所有室外新风通过空气过滤器140的过滤后才能进入出风腔中。
56.优选的，在本实施例中，空气过滤器140采用高效空气过滤器140(high efficiency particulate air filter，hepa)，hepa主要用于捕集0.5μm以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，其主要采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成，采用特殊硅橡胶制作，无气味，表面不会硬化，时间长也不会有裂纹，化学性能稳定，耐腐蚀，可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂，软硬度适中，弹性恢复好。
57.在一些实施方式中，蜗壳110或密封盖130与空气过滤器140对应位置开设有过滤器更换口。
58.如图3所示，本实施例的空气过滤器140设置在进风腔中，但是空气过滤器140作为消耗件，需要定期进行更换，对于普通用户等非专业人员来说，通过拆卸密封盖130更换空调过滤器件仍然比较困难，故在本技术中，优选在蜗壳110或密封盖130上与空气过滤器140对应位置开设过滤器更换口，可以通过过滤器更换口抽拉出空气过滤器140以实现对空气过滤器140的更换。
59.在一些实施方式中，蜗壳110和/或密封盖130设有与过滤器更换口对应的导轨，空气过滤器140可滑动地设置在导轨上。
60.如图2所示，在本实施例中，密封盖130与过滤器更换口对应位置设有过滤器导轨，空气过滤器140通过过滤器更换口插入进风腔中时，会沿着过滤器导轨滑动，通过过滤器导轨的引导作用使空气过滤器140滑动至其安装位置。在该实施例中，过滤器导轨除了具有引导空气过滤器140滑动至安装位置外，还能够通过该过滤器导轨封堵空气过滤器140与密封
盖130之间的间隙，避免未经空气过滤器140过滤的室外新风通过该间隙进入出风腔中。
61.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
63.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
64.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
65.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
67.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
68.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。