一种模具侧抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计领域，特别是涉及一种模具侧抽芯结构。


背景技术：

2.注塑模具(成型模具)是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产形状复杂零部件的常用的加工方法。
3.零部件加工时，使成型模具的上模和下模固定，将受热融化的塑料注入模具的模腔内，经冷却固化后得到成型的产品，再将上模和下模分开，以取出成型的产品。
4.现有技术中带有侧扣的塑胶产品，如图1中所示出的产品a，产品a内侧存在侧扣a1,在开模时需先将用于成型的侧向滑块从模芯内抽出，然后再使上模和下模分开以取出成型的产品，如何使侧向滑块顺利高效的从模芯内抽出，成为行业内面临的问题。
5.为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具侧抽芯结构，可方便快捷的使侧向滑块抽出。
7.本实用新型采用如下技术方案：
8.一种模具侧抽芯结构，所述模具侧抽芯结构包括有
9.滑行座，所述滑行座内开设有相互垂直且连通的第一安装槽以及第二安装槽；
10.导向座，所述导向座安装于所述滑行座侧部，以使所述滑行座按预设方向移动；
11.第一铲基，所述第一铲基的一端安装于所述第一安装槽内；所述第一铲基安装于所述第一安装槽内的一端对应于所述第二安装槽开设有第三安装槽；所述第一铲基伸出所述第一安装槽的一端侧部开设有第一斜面部；
12.第二铲基，所述第二铲基的端部连接有一第一斜导柱；所述第一斜导柱安装于所述第二安装槽以及所述第三安装槽内；
13.侧向滑块，所述侧向滑块对应于所述第一斜面部开设有第二斜面部；所述第一斜面部与所述第二斜面部滑动相连。
14.优选的，所述模具侧抽芯结构还包括有安装于所述滑行座的滑块座；所述滑行座内设有供所述第一铲基通过的第四安装槽。
15.优选的，所述第一铲基靠近所述侧向滑块的一侧设有滑轨；所述侧向滑块对应于所述滑轨设有滑槽。
16.优选的，所述模具侧抽芯结构还包括有安装于所述滑行座，用于驱动所述滑行座在预设方向上前进或后退的驱动模组。
17.优选的，所述驱动模组包括有一安装于滑行座的油缸。
18.优选的，所述模具侧抽芯结构还包括有第三铲基以及第二斜导柱；所述滑行座内还设有用于安装第二斜导柱的第四安装槽，所述第二斜导柱安装于所述第四安装槽内；所
述第三铲基设于所述滑行座上，并与所述第二斜导柱相连。
19.本实用新型所涉及的一种模具侧抽芯结构，通过滑行座，导向座，第一铲基、第二铲基、侧向滑块的设置，可方便快捷的使侧向滑块抽出，提高了侧抽芯的效率，进而提高了产品的生产效率，适于工业应用。
附图说明
20.图1为产品a的整体示意图；
21.图2为本实用新型的模具侧抽芯结构的整体示意图；
22.图3为图2的爆炸示意图；
23.图4为图2去除产品后整体示意图；
24.图5为图2去除产品及滑块座的整体示意图；
25.图6为图5的结构爆炸示意图；
26.图7为图4的其中一个角度的剖面结构示意图；
27.图8为本实用新型的模具侧抽芯结构部分结构的爆炸示意图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1至图8，如图1至8，一种模具侧抽芯结构，所述模具侧抽芯结构包括有滑行座10，所述滑行座10内开设有相互垂直且连通的第一安装槽101以及第二安装槽102；导向座20，所述导向座20安装于所述滑行座10侧部，以使所述滑行座10按预设方向移动；第一铲基30，所述第一铲基30的一端安装于所述第一安装槽101内；所述第一铲基30安装于所述第一安装槽101内的一端对应于所述第二安装槽102开设有第三安装槽301；所述第一铲基30伸出所述第一安装槽101的一端侧部开设有第一斜面部302；第二铲基40，所述第二铲基40的端部连接有一第一斜导柱401；所述第一斜导柱401安装于所述第二安装槽102以及所述第三安装槽301内；侧向滑块50，所述侧向滑块50对应于所述第一斜面部302开设有第二斜面部501；所述第一斜面部302与所述第二斜面部501滑动相连。产品a注塑完成时，侧向滑块50
的侧部贴合于产品a倒扣a1；开模时，第二铲基40在开模力的作用下逐渐抽离第二安装槽102，以使得第一斜导柱401在第三安装槽301内与第一铲基30发生相对滑动，由于第一斜导柱401的设置，使得第一铲基30在逐渐退回第一安装槽101内，在第一铲基30逐渐移动的过程中，侧向滑块50与第一铲基30发生相对滑动，由于第一斜面部302与第二斜面部501的设置，使得侧向滑块50在与第一铲基30发生相对滑动时，侧向滑块50朝着远离产品a倒扣的方向逐步移动，进而便于产品a脱模。需要说明的是，在第一铲基30与侧向滑块50相对滑行时，侧向滑块50在第一铲基30的移动方向上受到滑行座10的抵接限制，故使侧向滑块50能够朝着远离产品a倒扣的方向逐步移动；待侧向滑块50离开侧向倒扣后，滑行座10在外部驱动组件的作用下，沿着导向座20后退，以使第一铲基30以及侧向滑块50整体离开注塑完成后的产品a。
32.具体的说，导向座20贴合于滑行座10的一侧设有承台阶201，滑行座10设有安放于承台阶201上的抵接台103。通过导向座20的设置，使得滑行座10能够按预设的方向，本实施例中为水平方形进行移动，提高了装置的稳定性，同时便于产品a脱模。
33.在一个叫具体的实施例中，所述模具侧抽芯结构还包括有安装于所述滑行座10的滑块座60；所述滑行座10内设有供所述第一铲基30通过的第四安装槽601。
34.在一个叫具体的实施例中，所述第一铲基30靠近所述侧向滑块50的一侧设有滑轨303；所述侧向滑块50对应于所述滑轨303设有滑槽。通过滑轨303与滑槽的设置，使得侧向滑块50与第一铲基30之间能够滑动相连，便于工业组装成型，适于工业应用。
35.在一个叫具体的实施例中，所述模具侧抽芯结构还包括有安装于所述滑行座10，用于驱动所述滑行座10在预设方向上前进或后退的驱动模组70。
36.在一个叫具体的实施例中，所述驱动模组70包括有一安装于滑行座10的油缸。合模时，油缸驱动滑行座10前行复位，此时第二铲基40在合模力的带动下复位，进而带动第一铲基30以及侧向滑块50复位。
37.在一个叫具体的实施例中，所述模具侧抽芯结构还包括有第三铲基80以及第二斜导柱90；所述滑行座10内还设有用于安装第二斜导柱90的第五安装槽104，所述第二斜导柱90安装于所述第五安装槽104内；所述第三铲基80设于所述滑行座10上，并与所述第二斜导柱90相连。开模时，第三铲基80在开模力的作用下带动第二斜导柱90上升，进而带动滑行座10后退，以使第一铲基30以及侧向滑块50整体离开注塑完成后的产品a。
38.本实用新型所涉及的一种模具侧抽芯结构，通过滑行座10，导向座20，第一铲基30、第二铲基40、侧向滑块50的设置，可方便快捷的使侧向滑块50抽出，提高了侧抽芯的效率，进而提高了产品a的生产效率，适于工业应用。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。