一种PVC阻燃输送带的修复方法与流程

一种pvc阻燃输送带的修复方法
技术领域
1.本发明涉及输送带修复技术领域，具体为一种pvc阻燃输送带的修复方法。


背景技术：

2.目前，开采工业的采矿场，常常因运输带磨损报废而需要更新，由于使用过的pvc阻燃输送带一般都是直接按报废处理对资源很大的浪费，改善运输带的性能和把还有修复价值的运输带翻新，以获得显著的节约效果，从而需要一种pvc阻燃输送带的修复方法，本发明的pvc阻燃输送带修复和翻新的技术，无论pvc阻燃输送带长短、薄厚、表面好坏都可修复翻新。
3.现如今市面上的输送带的接头条大多为人工划线切割，切割后成型的精度不高，造成对接的指缝间隙大，并且指缝对接不均匀，造成粘接面呈局部粘接，别扭外指条倾斜不一致，对接后校正，必然形成应力集中，大大降低了粘接的结构强度，同时现有的输送带修复后，接头位置的耐磨性、防静电性和阻燃性都会存在一定的降低，降低了修复后的整体质量，并且在拼接粘黏的过程中，输送带表面的灰尘杂质极大的影响了拼接质量，降低了拼接后产品的抗拉伸强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pvc阻燃输送带的修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pvc阻燃输送带的修复方法，包括以下步骤：步骤一，接头制条；步骤二，打磨指条；步骤三，清洁指条；步骤四，涂胶对接；步骤五，加压加热固化；步骤六，打磨皮带带面；步骤七，清洁皮带带面；步骤八，对皮带表面涂覆盖胶；
6.其中在上述步骤一中，首先取用待拼接的输送带，利用气枪吹去表面的灰尘和杂质，随后利用特制的指条制作机具进行切割指条，制成大小均匀、间隙相同、倾斜方向一致的指条；
7.其中在上述步骤二中，当步骤一中的指条制作完成后，首先利用120目的砂轮对两个接头的表面进行打磨，直至灰尘和煤灰都去除干净，随后利用400目的砂轮机进行打磨，保证输送带的接头处的表面粗糙度合格，完成后备用；
8.其中在上述步骤三中，当步骤二中的输送带接头处打磨完成后，随后再用丁酮作为清洗剂对打磨处进行清洗，清洗完成后晾干备用；
9.其中在上述步骤四中，当步骤三中的接头清洗完成后，在待拼接的接头的两面均匀的涂覆接头胶，随后将接头的指条均匀的拼接，等待接头胶凝固，再次涂刷一次接头胶，随后将尼龙封布粘接到接头的两侧备用；
10.其中在上述步骤五中，当步骤四中的尼龙封布粘接完成后，将输送带的接头处放置到压机中进行加压加热固化，完成后备用；
11.其中在上述步骤六中，当步骤五中的加压加热固化完成后，利用砂轮对待修复的pvc阻燃输送带的表面进行打磨，打磨过程中先用120目的砂轮打磨，随后再用400目的砂轮，打磨完成后备用；
12.其中在上述步骤七中，当步骤六中的pvc阻燃输送带带面打磨完成后，用丙酮作为清洗剂清洗pvc阻燃输送带表面，清洗完成后晾干备用；
13.其中在上述步骤八中，当步骤七中的pvc阻燃输送带带面清洁完成后，利用覆盖胶刷在pvc阻燃带的接头处和带面均匀涂覆，直至渗透、晾干，随即利用覆盖胶在进行第二遍刷涂，pvc阻燃输送带两面都要进行，直至覆盖胶凝固干涸为止，完成pvc阻燃输送带的修复。
14.优选的，所述步骤一中，特制指条制作机具的使用方法为：第一、利用接头定位框架将成对的输送带接头进行固定，保证两接头的位置的一致；第二、将靠板放置到接头上，利用靠板确定指条切口位置和方向；第三、利用刀具倾斜定位器进行刀具定位，保证指条侧面形状，做到阴指和阳指侧面精确配合；第四、利用刀具沿着靠板和刀具倾斜定位器进行切割，切割成指条接头。
15.优选的，所述步骤三中，丁酮的清洗时间为1-2min，晾干时间为20-30min。
16.优选的，所述步骤四中，接头胶由树脂颗粒和甲基乙基酮混合而成。
17.优选的，所述步骤五中，加压加热的时间为60-120min。
18.优选的，所述步骤六中，覆盖胶由混合物(34.4份的癸二酸聚酯、13.5份的己二酸聚酯、4.8份的钛白粉、1份的气相法白碳黑、0.3份的硬质碳黑、11.3份的甲苯二异氰酸酯、35份的二甲苯和0.06份的苯甲酰氯)与填料(3份的炭黑、7份的乙酯、15份的阻燃剂、47份的石英粉、28份的聚磷酸铵)以及固化剂(80份的乙酯、20份的橡胶硫化剂)混合而成。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过特制的指条制作机具、刀具对接头的指条进行制作，保证了指条的指缝均匀、接头贴合度好、斜度一致，对接后无需校正，减少了接头处的局部应力，有利于提升接头的粘接的牢固程度，提升了修复质量；
21.2.本发明在接头处粘接尼龙封布，并且在尼龙封布表面涂覆覆盖胶，极大的提升了接头处的结构强度，提升了抗拉伸能力，并且增加了接头的拉力、耐磨和防静电能力；
22.3.本发明通过对接头分别采用120目和400目的砂轮打磨，同时配合丁酮的清洗，有效地去除了接头处的灰尘、煤渣等异物，保证了接头处的粗糙度合格，有利于提升胶水的附能力。
23.4.本发明通过对pvc阻燃输送带表面打磨、清洗、铺胶进行修复、翻新比同级别新输送带更抗磨、阻燃、抗静电，同时大大提升了pvc阻燃输送带的抗拉力；
附图说明
24.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种pvc阻燃输送带的修复方法，包括以下步骤：步骤一，接头制条；步骤二，打磨指条；步骤三，清洁指条；步骤四，涂胶对接；步骤五，加压加热固化；步骤六，打磨皮带带面；步骤七，清洁皮带带面；步骤八，对皮带表面涂覆盖胶；
27.其中在上述步骤一中，首先取用待拼接的输送带，利用气枪吹去表面的灰尘和杂质，随后利用特制的指条制作机具进行切割指条，制成大小均匀、间隙相同、倾斜方向一致的指条，特制指条制作机具的使用方法为：第一、利用接头定位框架将成对的输送带接头进行固定，保证两接头的位置的一致；第二、将靠板放置到接头上，利用靠板确定指条切口位置和方向；第三、利用刀具倾斜定位器进行刀具定位，保证指条侧面形状，做到阴指和阳指侧面精确配合；第四、利用刀具沿着靠板和刀具倾斜定位器进行切割，切割成指条接头；
28.其中在上述步骤二中，当步骤一中的指条制作完成后，首先利用120目的砂轮对两个接头的表面进行打磨，直至灰尘和煤灰都去除干净，随后利用400目的砂轮机进行打磨，保证输送带的接头处的表面粗糙度合格，完成后备用；
29.其中在上述步骤三中，当步骤二中的输送带接头处打磨完成后，随后再用丁酮作为清洗剂对打磨处进行清洗，且丁酮的清洗时间为1-2min，晾干时间为20-30min，清洗完成后晾干备用；
30.其中在上述步骤四中，当步骤三中的接头清洗完成后，在待拼接的接头的两面均匀的涂覆接头胶，且接头胶由树脂颗粒和甲基乙基酮混合而成，随后将接头的指条均匀的拼接，等待接头胶凝固，再次涂刷一次接头胶，随后将尼龙封布粘接到接头的两侧备用；
31.其中在上述步骤五中，当步骤四中的尼龙封布粘接完成后，将输送带的接头处放置到压机中进行加压加热固化，且加压加热的时间为60-120min，完成后备用；
32.其中在上述步骤六中，当步骤五中的加压加热固化完成后，利用砂轮对待修复的pvc阻燃输送带的表面进行打磨，打磨过程中先用120目的砂轮打磨，随后再用400目的砂轮，打磨完成后备用；
33.其中在上述步骤七中，当步骤六中的pvc阻燃输送带带面打磨完成后，用丙酮作为清洗剂清洗pvc阻燃输送带表面，清洗完成后晾干备用；
34.其中在上述步骤八中，当步骤七中的pvc阻燃输送带带面清洁完成后，利用覆盖胶刷在pvc阻燃带的接头处和带面均匀涂覆，直至渗透、晾干，随即利用覆盖胶在进行第二遍刷涂，pvc阻燃输送带两面都要进行，直至覆盖胶凝固干涸为止，完成pvc阻燃输送带的修复，覆盖胶由混合物(34.4份的癸二酸聚酯、13.5份的己二酸聚酯、4.8份的钛白粉、1份的气相法白碳黑、0.3份的硬质碳黑、11.3份的甲苯二异氰酸酯、35份的二甲苯和0.06份的苯甲酰氯)与填料(3份的炭黑、7份的乙酯、15份的阻燃剂、47份的石英粉、28份的聚磷酸铵)以及固化剂(80份的乙酯、20份的橡胶硫化剂)混合而成。
35.基于上述，本发明的优点在于，本发明在拼接之前，利用特制指条制作机具或人工进行指条切割，工作效率高，并且切割的指条间隙均匀，斜度一致，两个接头之间贴合度良好，减少了接头处的局部应力，有利于提升接头的粘接的牢固程度，提升了修复质量，同时对接头分别采用120目和400目的砂轮打磨，同时配合丁酮的清洗，有效地去除了接头处的
灰尘、煤渣等异物，保证了接头处的粗糙度合格，有利于提升胶水的附能力，同时接头在利用接头胶粘接之后，在接头的两面粘接上尼龙封布，增加接头处的结构强度，同时在尼龙布表面涂覆两层覆盖胶，覆盖胶由完成pvc阻燃输送带的修复，极大的提升了接头处的结构强度，提升了抗拉伸能力，并且增加了pvc阻燃输送带的拉力、耐磨、阻燃和防静电能力。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。