技术特征：
1.一种pvc阻燃输送带的修复方法，包括以下步骤：步骤一，接头制条；步骤二，打磨指条；步骤三，清洁指条；步骤四，涂胶对接；步骤五，加压加热固化；步骤六，打磨皮带带面；步骤七，清洁皮带带面；步骤八，对皮带表面涂覆盖胶；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先取用待拼接的输送带，利用气枪吹去表面的灰尘和杂质，随后利用特制的指条制作机具进行切割指条，制成大小均匀、间隙相同、倾斜方向一致的指条；其中在上述步骤二中，当步骤一中的指条制作完成后，首先利用120目的砂轮对两个接头的表面进行打磨，直至灰尘和煤灰都去除干净，随后利用400目的砂轮机进行打磨，保证输送带的接头处的表面粗糙度合格，完成后备用；其中在上述步骤三中，当步骤二中的输送带接头处打磨完成后，随后再用丁酮作为清洗剂对打磨处进行清洗，清洗完成后晾干备用；其中在上述步骤四中，当步骤三中的接头清洗完成后，在待拼接的接头的两面均匀的涂覆接头胶，随后将接头的指条均匀的拼接，等待接头胶凝固，再次涂刷一次接头胶，随后将尼龙封布粘接到接头的两侧备用；其中在上述步骤五中，当步骤四中的尼龙封布粘接完成后，将输送带的接头处放置到压机中进行加压加热固化，完成后备用；其中在上述步骤六中，当步骤五中的加压加热固化完成后，利用砂轮对待修复的pvc阻燃输送带的表面进行打磨，打磨过程中先用120目的砂轮打磨，随后再用400目的砂轮，打磨完成后备用；其中在上述步骤七中，当步骤六中的pvc阻燃输送带带面打磨完成后，用丙酮作为清洗剂清洗pvc阻燃输送带表面，清洗完成后晾干备用；其中在上述步骤八中，当步骤七中的pvc阻燃输送带带面清洁完成后，利用覆盖胶刷在pvc阻燃带的接头处和带面均匀涂覆，直至渗透、晾干，随即利用覆盖胶在进行第二遍刷涂，pvc阻燃输送带两面都要进行，直至覆盖胶凝固干涸为止，完成pvc阻燃输送带的修复。2.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃输送带的修复方法，其特征在于：所述步骤一中，特制指条制作机具的使用方法为：第一、利用接头定位框架将成对的输送带接头进行固定，保证两接头的位置的一致；第二、将靠板放置到接头上，利用靠板确定指条切口位置和方向；第三、利用刀具倾斜定位器进行刀具定位，保证指条侧面形状，做到阴指和阳指侧面精确配合；第四、利用刀具沿着靠板和刀具倾斜定位器进行切割，切割成指条接头。3.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃输送带的修复方法，其特征在于：所述步骤三中，丁酮的清洗时间为1-2min，晾干时间为20-30min。4.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃输送带的修复方法，其特征在于：所述步骤四中，接头胶由树脂颗粒和甲基乙基酮混合而成。5.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃输送带的修复方法，其特征在于：所述步骤五中，加压加热的时间为60-120min。6.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃输送带的修复方法，其特征在于：所述步骤六中，覆盖胶由混合物(34.4份的癸二酸聚酯、13.5份的己二酸聚酯、4.8份的钛白粉、1份的气相法白碳黑、0.3份的硬质碳黑、11.3份的甲苯二异氰酸酯、35份的二甲苯和0.06份的苯甲酰氯)与填料(3份的炭黑、7份的乙酯、15份的阻燃剂、47份的石英粉、28份的聚磷酸铵)以及固
化剂(80份的乙酯、20份的橡胶硫化剂)混合而成。
技术总结
本发明公开了一种PVC阻燃输送带的修复方法，包括以下步骤：步骤一，接头制条；步骤二，打磨指条；步骤三，清洁指条；步骤四，涂胶对接；步骤五，加压加热固化；步骤六，打磨皮带带面；步骤七，清洁皮带带面；步骤八，对皮带表面涂覆盖胶；本发明通过特制的指条制作机具对接头的指条进行制作，保证了指条的指缝均匀、接头贴合度好、斜度一致，通过对接头分别采用120目和400目的砂轮打磨，同时配合丁酮的清洗，有效地去除了接头处的灰尘、煤渣等异物，减少了接头处的局部应力，在接头处粘接尼龙封布，并且在尼龙封布表面涂覆覆盖胶，提升了接头处的结构强度，同时在输送带带面涂覆覆盖胶，增加了PVC阻燃输送带的修复质量。阻燃输送带的修复质量。阻燃输送带的修复质量。
技术研发人员：孔令康
受保护的技术使用者：邢台市森特胶业技术有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/12