一种用于保温管生产的聚乙烯缠绕生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于保温管生产的聚乙烯缠绕生产装置领域，特别涉及一种用于保温管生产的聚乙烯缠绕生产装置。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管的外层需要缠绕高密度聚乙烯，这样可以使保温管具有良好的防腐、绝缘和机械性能。
3.因此市面上出现了一种用于保温管生产的聚乙烯缠绕生产装置，但是市面上的缠绕装置都只能满足一种内径大小的保温管，这就大大降低了缠绕装置的实用性，增加了制作商因需要缠绕其他内径大小的保温管而再次购买缠绕机器的成本，同时也就降低了制作商的利润。
4.本

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于保温管生产的聚乙烯缠绕生产装置，以解决上述背景技术中提出的市面上的缠绕装置都只能满足一种内径大小的保温管的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温管生产的聚乙烯缠绕生产装置，包括底板，所述底板上侧表面的左右两侧均通过第一转轴转动连接有支板，两个所述支板的相对一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有夹板，所述底板的上侧表面固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内壁通过第一电动滑块滑动连接有横板，所述横板的上侧表面固定连接有伺服电机，安装基础的夹紧装置和滑动装置；
7.所述横板的右侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处开设有圆形口，所述支撑板内壁的左右两侧的上方和下方均转动连接有转动杆，四个所述转动杆的左右两侧杆壁均分别固定连接有皮带轮和卷盘，多个所述皮带轮之间通过皮带转动连接，其中一个所述转动杆的左端与伺服电机的输出端固定连接，四个所述卷盘的表面共同转动连接有转盘，所述转盘的右侧表面固定连接有缠绕盘，所述转盘的中心处开设有圆口，安装基础的旋转装置；
8.所述底板的后侧表面固定连接有竖板，所述竖板前侧表面的左右两侧均固定连接有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨的内壁均通过第二电动滑块滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端均固定连接有撑板，安装基础的支撑装置。
9.优选的，所述底板的四角处均固定连接有车轮。
10.优选的，两个所述夹板的内部直径长度均比圆形口的内部直径长度小厘米。
11.优选的，所述底板上侧表面的左右两侧均固定连接有卡板，两个所述卡板内壁的中心处均开设有卡接开口，两个所述支板相反一侧的下方均通过第二转轴转动连接有转钮。
12.优选的，所述伺服电机的表面固定连接有散热板。
13.优选的，所述圆形口的大小与圆口的大小相同。
14.优选的，两个所述夹板的相对一面均设置有防滑层。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过设置底板、支板、液压缸、夹板、横板、伺服电机、支撑板、圆形口、转动杆、皮带轮、卷盘、转盘、缠绕盘、圆口、竖板、伸缩杆、第一电动滑轨、第二电动滑轨、撑板，可以满足多种内径大小的保温管，这就大大增加了缠绕装置的实用性，避免了制作商因需要缠绕其他内径大小的保温管而再次购买缠绕机器的成本，同时也就增加了制作商的利润。
17.2、通过设置车轮，可以轻松地移动该装置，降低了劳动强度和人们搬运装置的时间。
18.3、通过设置卡板、卡接开口、转钮，可以将可转动的支板固定住，避免因为支板的转动而无法夹紧保温管。
19.4、通过设置散热板，可以对正在工作的伺服电机进行散热，从而提高伺服电机的使用效率，降低了成本。
20.5、通过设置防滑面，可以有效地夹紧保温管，避免保温管在缠绕过程中掉落。
附图说明
21.图1为本实用新型正视图的结构示意图。
22.图2为本实用新型侧视图的结构示意图。
23.图3为本实用新型剖面正视图的结构示意图。
24.图4为本实用新型立体的结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支板；3、液压缸；4、夹板；5、横板；6、伺服电机；7、支撑板；8、圆形口；9、转动杆；10、皮带轮；11、卷盘；12、转盘；13、缠绕盘；14、圆口；15、竖板；16、伸缩杆；17、撑板；18、车轮；19、卡板；20、卡接开口；21、转钮；22、散热板；23、防滑层；24、第一电动滑轨；25、第二电动滑轨。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于保温管生产的聚乙烯缠绕生产装置，包括底板1，底板1上侧表面的左右两侧均通过第一转轴转动连接有支板2，两个支板2的相对一侧均固定连接有液压缸3，两个液压缸3的输出端均固定连接有夹板4，底板1的上侧表面固定连接有第一电动滑轨24，第一电动滑轨24的内壁通过第一电动滑块滑动连接有横板5，横板5的上侧表面固定连接有伺服电机6，安装基础的夹紧和滑动装置，以便于对保温管进行夹紧和对缠绕装置的左右滑动；
28.横板5的右侧表面固定连接有支撑板7，支撑板7的中心处开设有圆形口8，支撑板7内壁的左右两侧的上方和下方均转动连接有转动杆9，四个转动杆9的左右两侧杆壁均分别固定连接有皮带轮10和卷盘11，多个皮带轮10之间通过皮带转动连接，其中一个转动杆9的
左端与伺服电机6的输出端固定连接，四个卷盘11的表面共同转动连接有转盘12，转盘12的右侧表面固定连接有缠绕盘13，转盘12的中心处开设有圆口14，安装基础的旋转装置，可以对缠绕带进行旋转，以便于缠绕带对保温管进行缠绕；
29.底板1的后侧表面固定连接有竖板15，竖板15前侧表面的左右两侧均固定连接有第二电动滑轨25，两个第二电动滑轨25的内壁均通过第二电动滑块滑动连接有伸缩杆16，两个伸缩杆16的输出端均固定连接有撑板17，安装基础的支撑装置，可以满足多种内径大小的保温管，这就大大增加了缠绕装置的实用性，避免了制作商因需要缠绕其他内径大小的保温管而再次购买缠绕机器的成本，同时也就增加了制作商的利润。
30.如图1所示，底板1上侧表面的左右两侧均固定连接有卡板19，两个卡板19内壁的中心处均开设有卡接开口20，两个支板2相反一侧的下方均通过第二转轴转动连接有转钮21，可以将可转动的支板2固定住，避免因为支板2的转动而无法夹紧保温管。
31.如图1所示，伺服电机6的表面固定连接有散热板22，可以对正在工作的伺服电机6进行散热，从而提高伺服电机6的使用效率，降低成本。
32.如图2所示，底板1的四角处均固定连接有车轮18，可以轻松地移动该装置，降低了劳动强度和人们搬运装置的时间。
33.如图3所示，圆形口8的大小与圆口14的大小相同，可以让保温管伸进装置内。
34.如图4所示，两个夹板4的相对一面均设置有防滑层23，可以有效地夹紧保温管，避免保温管在缠绕过程中掉落。
35.本实用新型工作原理：当需要缠绕保温管时，通过第二电动滑轨25将伸缩杆16移动到合理位置，然后伸缩杆16推动撑板17向前移动到合理位置，转动支板2上的转钮21，使得卡板19从卡接开口20中打开，从而将支板2打开，然后将保温管从圆形口8伸进，然后放到撑板17上，再将支板2关闭，转动转钮21，使得卡板19卡在卡接开口20处，从而卡紧支板2，然后支板2上的两个液压缸3推动夹板4夹紧保温管，保温管夹紧后，伸缩杆16缩到最初的位置，然后通过第二电动滑轨25带动伸缩杆16和撑板17移动到最上方；
36.保温管放置好后，将聚乙烯缠绕带缠绕在缠绕盘13上，然后打开伺服电机6，伺服电机6带动其中一个转动杆9转动，其中一个转动杆9带动杆壁的皮带轮10和卷盘11进行转动，其中一个转动杆9杆壁的皮带轮10通过皮带带动其余的皮带轮10进行转动，其余的皮带轮10带动相对应的转动杆9进行转动，其余的转动杆9带动其杆壁上的卷盘11进行转动，所有的卷盘11带动转盘12进行转动，转盘12带动缠绕盘13进行转动，第一电动滑轨24通过电动滑块带动横板5在电动滑轨上左右移动，从而带动横板5上的伺服电机6和横板5右侧的支撑板7上的缠绕装备进行左右移动，从而使得缠绕带进行左右和360度的旋转，从而将保温管的表面均匀地缠绕上聚乙烯缠绕带；
37.当工作人员需要移动该设备时，直接推动设备，设备底部的车轮18就会带动设备进行移动，省时省力。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。