一种硅橡胶挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶储存技术领域，具体为一种硅橡胶挤出装置。


背景技术：

2.在硅橡胶挤出过程中，为了保证生产效率和质量，一般都是在出料口安装成型装置来进行定型；
3.现有技术中，公开号：cn216267497u的中国

技术实现要素：
，公开了一种硅橡胶挤出装置，包括套筒、容器、活塞、压杆、压盖。其中，所述套筒呈中空圆筒，其一端端头套合安装于所述容器端口之内，另一端端头设有缺口槽，所述缺口槽的外沿设有导料板；套筒内壁贴合安装了所述活塞，活塞朝向外侧的一面装有所述压杆，压杆端头装有外径大于套筒内径的所述压盖；
4.虽然上述技术方案解决了硅胶固化堵塞喷头的问题，但是软质容器使用手工挤压，不能够将容器内部的硅橡胶全部挤出，长时间使用容器会变形，造成硅橡胶堆积，浪费资源，且挤出时费力，硅橡胶不能成型，因此我们需要提出一种硅橡胶挤出装置。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶挤出装置，能够省时省力的将容器中的硅橡胶全部挤出，成型效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶挤出装置，包括容器、螺纹套和活动盖，所述容器呈圆柱形设置，且容器的一端开设有供螺纹套插接的圆孔，所述螺纹套的下端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端一体成型有固定圆球，所述容器的内部设置有压板，且压板的上表面粘接有固定块，且固定块的上表面开设有供固定圆球嵌入的固定圆槽，所述容器的内壁开设有多组导向槽，所述容器的下端外壁设置有内螺纹，所述活动盖的内壁设置有外螺纹，所述活动盖与容器通过内螺纹和外螺纹螺纹连接，所述活动盖的下表面开设有导孔，且活动盖的下表面粘接有固定带。
7.优选的，所述螺纹套的上端焊接有手柄，且手柄的外壁套设有防滑套，所述螺纹套与容器呈滑动连接，所述螺纹套与容器的上端呈垂直设置，所述螺纹套与螺纹杆设置在同一条轴线上。
8.优选的，所述压板的四周一体成型有多组凸块，多组凸块呈等角度设置，所述压板通过多组凸块和多组导向槽与容器内壁滑动连接，多组所述导向槽呈等角度设置。
9.优选的，所述活动盖的外壁一体成型有多组第一防滑纹，且多组第一防滑纹呈圆形阵列设置，所述活动盖的下端粘接有出胶导向环。
10.优选的，所述出胶导向环的一端安装有封盖，所述封盖的侧壁与固定带的一端固定连接，所述出胶导向环的内径与导孔的内径相同。
11.优选的，所述压板的下表面粘接有导块，且导块的中心、压板的中心与导孔的中心均设置在同一条直线上，且导块呈圆形设置，且导块的外径与到导孔的内径相同。
12.优选的，所述容器的外壁一体成型有多组第二防滑纹，且多组第二防滑纹呈圆形设置，多组所述第二防滑纹均设置在同一条轴线上，所述螺纹杆与螺纹套的长度相同，且螺纹杆的长为容器长的一半。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型主要通过手柄、容器、螺纹杆、螺纹套、压板、活动盖、导块、导孔和出胶导向环之间的配合，推动螺纹套使压板挤压容器内的液态硅橡胶，通过出胶导向环能够更换不同形状的喷嘴，便于得到不同花形，压板能够将容器内的硅橡胶全部挤出，且挤出一半后能够通过转动手柄将压板下压，便于硅橡胶成型，容器的使用寿命长。
15.2.本实用新型通过第一防滑纹、第二防滑纹和封盖之间的配合，能够在使用时防止手滑，且不需要挤出硅橡胶是时，通过封盖封住出胶导向环的端口，防止硅橡胶固化。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的螺纹套结构示意图。
19.图中：1、容器；2、螺纹套；3、活动盖；31、第一防滑纹；32、导孔；33、外螺纹；4、螺纹杆；5、固定圆球；6、固定块；61、固定圆槽；7、压板；71、凸块；8、导块；9、导向槽；10、第二防滑纹；11、内螺纹；12、固定带；13、封盖；14、出胶导向环；15、手柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶挤出装置，包括容器1、螺纹套2和活动盖3，容器1呈圆柱形设置，且容器1的一端开设有供螺纹套2插接的圆孔，螺纹套2的下端螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下端一体成型有固定圆球5，容器1的内部设置有压板7，且压板7的上表面粘接有固定块6，且固定块6的上表面开设有供固定圆球5嵌入的固定圆槽61，容器1的内壁开设有多组导向槽9，容器1的下端外壁设置有内螺纹11，活动盖3的内壁设置有外螺纹33，活动盖3与容器1通过内螺纹11和外螺纹33螺纹连接，活动盖3的下表面开设有导孔32，且活动盖3的下表面粘接有固定带12。
22.使用时，首先将液态硅橡胶通过容器1的下端灌入，通过活动盖3密封，打开活动盖3下端的封盖13，封盖13有固定条连接，防止丢失，对手柄15施加一个推力，使压板7挤压容器1内的液态硅橡胶，压板7通过多组凸块71与多组导向槽9限位与容器1内壁滑动连接，将液态硅橡胶通过导孔32挤出，出胶导向环14能够安装不同的喷嘴，便于根据需要安装喷嘴，当液态硅橡胶挤出一半后，能够通过旋转手柄15使螺纹套2内的螺纹杆4转动，从而使螺纹杆4向下伸出，继续挤压液态硅橡胶，使液态硅橡胶全部挤出，压板7下方的导块8与活动盖3上的导孔32匹配，能够将出胶导向环14内的液态硅橡胶排出，防止液态硅橡胶堵塞出胶导向环14，挤出液态硅橡胶省时省力，容器1内的液态硅橡胶挤出干净，且能够通过更换喷嘴
变换花型，增加了装置的多样性，使用范围广，活动盖便于拆卸，从而便于容器1内清洗，容器1的使用寿命长，且不易变形。
23.螺纹套2的上端焊接有手柄15，且手柄15的外壁套设有防滑套，螺纹套2与容器1呈滑动连接，螺纹套2与容器1的上端呈垂直设置，螺纹套2与螺纹杆4设置在同一条轴线上，手柄15便于控制液态硅橡胶的挤出效率，通过螺纹杆4与螺纹套2配合实现。
24.压板7的四周一体成型有多组凸块71，多组凸块71呈等角度设置，压板7通过多组凸块71和多组导向槽9与容器1内壁滑动连接，多组导向槽9呈等角度设置，能够控制压板7向下平移，防止压板7转动，对压板7进行限位。
25.活动盖3的外壁一体成型有多组第一防滑纹31，且多组第一防滑纹31呈圆形阵列设置，活动盖3的下端粘接有出胶导向环14，出胶导向环14能够配合多种花型的喷嘴使用，增加装置的多样性。
26.出胶导向环14的一端安装有封盖13，封盖13的侧壁与固定带12的一端固定连接，出胶导向环14的内径与导孔32的内径相同，便于挤出部分液态硅橡胶后通过封盖13盖住，防止出胶导向环14内的液态硅橡胶固化，从而堵塞出胶导向环14。
27.压板7的下表面粘接有导块8，且导块8的中心、压板7的中心与导孔32的中心均设置在同一条直线上，且导块8呈圆形设置，且导块8的外径与到导孔32的内径相同，便于导块8插接在导孔32内，将位于出胶导向环14内的液态硅橡胶挤出。
28.容器1的外壁一体成型有多组第二防滑纹10，且多组第二防滑纹10呈圆形设置，多组第二防滑纹10均设置在同一条轴线上，螺纹杆4与螺纹套2的长度相同，且螺纹杆4的长为容器1长的一半，能够将容器1内的液态硅橡胶全部挤出，第二防滑纹10便于手持。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。