一种拆卸的滚刀切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及滚刀切粒机技术领域，具体为一种拆卸的滚刀切粒机。


背景技术：

2.在造粒机生产使用过程中，为使条状塑胶能够根据需求切割成相对应大小的塑料粒子，往往会在条状塑胶冷却后使用专用的滚刀切粒机进行切割，使冷却条状塑胶被滚刀等大小切割；
3.市面上常见的滚刀切粒机在进行使用时，由于其滚刀在长时间使后极易出现磨损，而传统滚刀切粒机其滚刀表面刀口往往并不能进行拆卸更换，使得该滚刀造粒机的使用效果逐渐降低，所以现开发出一种拆卸的滚刀切粒机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拆卸的滚刀切粒机，以解决上述背景技术中提出滚刀磨损无法更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸的滚刀切粒机，包括底座柜、支撑框和传动杆，所述底座柜的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧安装有驱动组件，所述支撑框的顶端安装有顶盖，所述驱动组件的一侧贯穿至支撑框的内部且与传动杆的一侧固定连接，所述传动杆的外侧壁安装有辅助结构，所述辅助结构包括滚刀座、滑槽、刀片、紧固法兰和紧固螺栓孔，所述滚刀座固定连接于传动杆外侧壁的中间位置处，所述滚刀座外侧壁的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有刀片，所述滚刀座的两侧均安装有紧固法兰，所述紧固法兰内部的外侧设置有紧固螺栓孔，所述顶盖底端的两侧均固定连接有稳定结构，所述传动杆外侧壁的两侧均安装有拆装结构，所述传动杆的底端设置有前辊，所述底座柜的另一侧固定连接有控制箱。
6.优选的，所述滑槽在滚刀座外侧壁的内部呈环形分布，所述紧固法兰关于滚刀座的垂直中心线呈对称分布。
7.优选的，所述稳定结构包括底部支撑座、顶部支撑座和滚珠，所述底部支撑座的底端与底座柜的顶端固定连接，所述顶盖底端的两侧均固定连接有顶部支撑座，所述底部支撑座与顶部支撑座内侧壁的内部设置有滚珠。
8.优选的，所述底部支撑座与顶部支撑座内部之间处于同一垂直平面，所述顶部支撑座与滚珠内部之间呈转动结构。
9.优选的，所述拆装结构包括外壳、限位板和轴承，所述外壳安装于支撑框两侧的内部，所述外壳的外侧壁固定连接有限位板，所述外壳的内部固定连接有轴承。
10.优选的，所述限位板与支撑框内部之间常镶嵌结构，所述传动杆贯穿于轴承的内部且与轴承呈转动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚刀切粒机不仅实现了提高该滚刀切粒机的实用性，也同时实现了提高传动杆的稳定性和对该切粒机的便捷拆装；
12.(1)通过设置有辅助结构实现了提高该滚刀切粒机的实用性，由于滑槽与刀片内部之间呈滑动结构，因此当紧固法兰从滚刀座两侧脱离后可将磨损刀片直接从滑槽内部抽离，随后进行维修或更换，当维修或更换完毕后再将刀片重现插入滑槽的内部，随后使用螺栓等紧固件贯穿紧固螺栓孔使紧固法兰对刀片两侧进行挤压固定，以此使刀片损坏后可进行更换或维修，从而对磨损刀片的更换；
13.(2)通过设置有稳定结构实现了提高传动杆的稳定性，由于在支撑框内部底端固定安装底部支撑座，在顶盖底端固定安装顶部支撑座，在顶盖盖在支撑框顶端并紧固后底部支撑座与顶部支撑座将对传动杆进行包裹，且滚珠紧贴传动杆的外侧壁，当传动杆转动时滚珠将自行转动，使其能够对传动杆进行一定程度的支撑，从而避免传动杆在转动过程中出现窜动；
14.(3)通过设置有拆装结构实现了对该切粒机的便捷拆装，由于在传动杆外侧壁两侧安装外壳，在进行传动杆连同其表面零件进行安装时只需将限位板插入支撑框两侧内部形成镶嵌，由于外壳为立体矩形并在限位板的遮挡下使外壳能够与支撑框稳定连接，且在支撑框拆卸后可垂直向上拔出，以此使传动杆连同其表面零件可较为便捷的从支撑框的内侧取出，从而当该切粒机进行维修时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的辅助结构侧视局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的辅助结构三维局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的稳定结构侧视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的拆装结构三维结构示意图。
21.图中：1、底座柜；2、支撑框；3、驱动组件；4、顶盖；5、传动杆；6、辅助结构；601、滚刀座；602、滑槽；603、刀片；604、紧固法兰；605、紧固螺栓孔；7、稳定结构；701、底部支撑座；702、顶部支撑座；703、滚珠；8、拆装结构；801、外壳；802、限位板；803、轴承；9、前辊；10、控制箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种拆卸的滚刀切粒机，包括底座柜1、支撑框2和传动杆5，底座柜1的顶端固定连接有支撑框2，支撑框2的一侧安装有驱动组件3，支撑框2的顶端安装有顶盖4，驱动组件3的一侧贯穿至支撑框2的内部且与传动杆5的一侧固定连接，传动杆5的底端设置有前辊9，底座柜1的另一侧固定连接有控制箱10；
24.传动杆5的外侧壁安装有辅助结构6，辅助结构6包括滚刀座601、滑槽602、刀片603、紧固法兰604和紧固螺栓孔605，滚刀座601固定连接于传动杆5外侧壁的中间位置处，
滚刀座601外侧壁的内部设置有滑槽602，滑槽602的内部滑动连接有刀片603，滚刀座601的两侧均安装有紧固法兰604，紧固法兰604内部的外侧设置有紧固螺栓孔605，滑槽602在滚刀座601外侧壁的内部呈环形分布，紧固法兰604关于滚刀座601的垂直中心线呈对称分布；
25.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，首先，由于刀片603通过与滑槽602的滑动结构安装在滚刀座601外侧壁的内部，因此当紧固法兰604从滚刀座601两侧脱离后可将磨损刀片603直接从滑槽602内部抽离，随后进行维修或更换，当维修或更换完毕后再将刀片603重现插入滑槽602的内部，并将紧固法兰604紧贴滚刀座601两侧随后使用螺栓等紧固件贯穿紧固螺栓孔605并与滚刀座601进行螺纹连接，使刀片603两侧被紧固法兰604挤压限位，以此使刀片603损坏后可进行更换或维修；
26.顶盖4底端的两侧均固定连接有稳定结构7，稳定结构7包括底部支撑座701、顶部支撑座702和滚珠703，底部支撑座701的底端与底座柜1的顶端固定连接，顶盖4底端的两侧均固定连接有顶部支撑座702，底部支撑座701与顶部支撑座702内侧壁的内部设置有滚珠703，底部支撑座701与顶部支撑座702内部之间处于同一垂直平面，顶部支撑座702与滚珠703内部之间呈转动结构；
27.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，由于在支撑框2内部底端的两侧固定安装底部支撑座701，在顶盖4底端两侧固定安装顶部支撑座702，并在顶盖4盖在支撑框2顶端并紧固后底部支撑座701与顶部支撑座702将对传动杆5外侧壁进行一定的包裹，并使滚珠703紧贴传动杆5的外侧壁，当传动杆5转动时滚珠703在对传动杆5进行限位支撑的同时，也将自行转动降低与传动杆5之间的摩擦力，使传动杆5的转动保持稳定避免出现窜动；
28.传动杆5外侧壁的两侧均安装有拆装结构8，拆装结构8包括外壳801、限位板802和轴承803，外壳801安装于支撑框2两侧的内部，外壳801的外侧壁固定连接有限位板802，外壳801的内部固定连接有轴承803，限位板802与支撑框2内部之间常镶嵌结构，传动杆5贯穿于轴承803的内部且与轴承803呈转动结构；
29.具体地，如图1、图2和图6所示，使用该机构时，首先，由于在传动杆5外侧壁两侧安装外壳801，并使传动杆5贯穿外壳801内部轴承803，在进行传动杆5连同其表面零件进行安装时只需将限位板802插入支撑框2两侧内部形成镶嵌，使传动杆5能够平稳安装至支撑框2的内侧，由于外壳801为立体矩形并在限位板802的遮挡下使外壳801能够与支撑框2稳定连接，且在支撑框2拆卸后可垂直向上拔出，以此使传动杆5连同其表面零件可较为便捷的从支撑框2的内侧取出。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当该切粒机进行使用时将条状塑胶沿前辊9引入刀片603，在驱动组件3与传动杆5的驱动与传动下使刀片603被滚刀座601带动并快速转动对塑胶进行切割形成塑胶粒，在此过程中随着刀片603的切割时长会逐渐出现磨损，而刀片603的磨损会对切粒效果有着直接影响，因此需对磨损的刀片603进行维修或更换，由于刀片603通过与滑槽602的滑动结构安装在滚刀座601外侧壁的内部，因此当紧固法兰604从滚刀座601两侧脱离后可将磨损刀片603直接从滑槽602内部抽离，随后进行维修或更换，当维修或更换完毕后再将刀片603重现插入滑槽602的内部，并将紧固法兰604紧贴滚刀座601两侧随后使用螺栓等紧固件贯穿紧固螺栓孔605并与滚刀座601进行螺纹连接，使刀片603两侧被紧固法兰604挤压限位，以此使刀片603损坏后可进行更换或维修；
31.其次，由于切粒机进行使用后往往需对其内部零件进行定期维护与清洁以此延长其使用寿命，为提高其拆专便捷性，因此在传动杆5外侧壁两侧安装外壳801，并使传动杆5贯穿外壳801内部轴承803，在进行传动杆5连同其表面零件进行安装时只需将限位板802插入支撑框2两侧内部形成镶嵌，使传动杆5能够平稳安装至支撑框2的内侧，随后将顶盖4安装至支撑框2的顶端，由于外壳801为立体矩形并在限位板802的遮挡下使外壳801能够与支撑框2稳定连接，且在支撑框2拆卸后可垂直向上拔出，以此使传动杆5连同其表面零件可较为便捷的从支撑框2的内侧取出；
32.最后，在该切粒机进行使用时将传动杆5安装至支撑框2的内侧，并使传动杆5的一侧延伸至支撑框2的一侧且与传动杆5固定连接，使传动杆5在驱动组件3的驱动下可进行转动，并以此带动辅助结构6与前辊9进行转动，为防止传动杆5在转动过程中出现窜动，因此在支撑框2内部底端的两侧固定安装底部支撑座701，在顶盖4底端两侧固定安装顶部支撑座702，并在顶盖4盖在支撑框2顶端并紧固后底部支撑座701与顶部支撑座702将对传动杆5外侧壁进行一定的包裹，并使滚珠703紧贴传动杆5的外侧壁，当传动杆5转动时滚珠703在对传动杆5进行限位支撑的同时，也将自行转动降低与传动杆5之间的摩擦力，使传动杆5的转动保持稳定避免出现窜动，使该滚刀切粒机得以稳定运行，最终完成该滚刀切粒机的使用工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。