一种加压式硅橡胶捏炼机的制作方法

1.本实用新型属于捏炼机技术领域，特别涉及一种加压式硅橡胶捏炼机。


背景技术：

2.捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，随着橡胶塑料行业的快速发展，同时使橡胶捏炼机的功能性不断提升，橡胶捏炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶以及塑料的塑炼与混炼，加压式捏炼机就是在捏炼时给捏炼室内部进行加压。
3.现有的技术中，公开号：cn212021287u的中国

技术实现要素：
，公开了 一种橡胶加压式捏炼机，通过在捏炼室内部设置有可由电液推杆带动上下移动的压板，可以改变捏炼室内部的捏炼空间，此外设置有两个捏炼转子，在针对较少量的物料进行捏炼时，物料与捏炼转子的挤压力较大，可以具有较高的捏炼效果，包括包括捏炼室和加压气缸，所述加压气缸固定捏炼室的左侧上端表面，且加压气缸与捏炼室的内部连通；
4.虽然上述技术方案解决了物料捏炼效果较差的问题，但是捏炼机在转运过程中，由于捏炼机的体积大且重量重，不便于人工进行移动，灵活性不高。
实用新型内容
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种加压式硅橡胶捏炼机。包括安装组件、升降组件、破碎组件和若干组移动组件，所述升降组件、破碎组件和若干组移动组件均安装在安装组件上，所述升降组件位于破碎组件的上方，所述破碎组件位于若干组移动组件的上方；
6.所述移动组件包括支撑柱，所述支撑柱的一端安装有底座，所述支撑柱上安装有连接套筒，所述连接套筒上安装有两组连接板，两组所述连接板之间安装有液压杆，所述液压杆的输出端上安装有移动轮。
7.进一步的，所述安装组件包括捏炼箱，所述捏炼箱安装在支撑柱远离底座的一端，所述捏炼箱的底部安装有出料管，所述捏炼箱的侧壁上安装有进料管和加压气缸，所述进料管上安装有密封盖。
8.进一步的，所述捏炼箱的外壁上安装有两组第一电机，所述捏炼箱的内壁上安装有上捏炼转子和下捏炼转子，所述上捏炼转子和下捏炼转子的一端分别传动连接在两组第一电机的输出端上。
9.进一步的，所述升降组件包括龙门架，所述龙门架安装在捏炼箱的顶部，所述龙门架上安装有螺纹杆和第二电机，所述螺纹杆的一端安装在捏炼箱上，所述第二电机的输出端传动连接在螺纹杆的另一端，所述龙门架的两侧内壁上均开设有导向槽。
10.进一步的，所述螺纹杆上安装有移动板，所述移动板上安装有两组连接杆，两组所述连接杆远离移动板的一端安装有压板，所述压板位于捏炼箱的内部，所述移动板的两端均安装有导向块，所述导向块和导向槽配合使用。
11.进一步的，所述破碎组件包括防护箱和两组破碎辊，两组所述破碎辊的两端均分
别安装在捏炼箱的两侧内壁上，两组所述破碎辊的一端均安装有转动杆。
12.进一步的，所述防护箱安装在捏炼箱上，所述防护箱上安装有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接在其中一组转动杆上，两组所述转动杆上均安装有齿轮，两组所述齿轮相啮合。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装组件和移动组件的相互配合使用，通过收缩液压杆带动移动轮进行垂直移动，使底座对捏炼机进行固定，提高了稳定性，通过伸长液压杆带动移动轮进行垂直移动，使移动轮带动捏炼机进行移动，从而无需人工进行搬运，便可以带动捏炼机进行移动，从而提高了捏炼机的灵活性；
15.2、本实用新型通过安装组件和破碎组件的相互配合使用，解决了现有捏炼机无法在捏炼时对橡胶进行破碎，导致捏炼效果不稳定，且存在捏炼不完全，捏炼后需再次返工的问题，提高了捏炼机的捏炼效果。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例的剖视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例的移动板结构示意图。
21.图中：110、捏炼箱；120、加压气缸；130、出料管；140、进料管；150、上捏炼转子；160、下捏炼转子；170、第一电机；210、支撑柱；220、底座；230、连接套筒；240、连接板；250、液压杆；260、移动轮；310、龙门架；320、螺纹杆；330、第二电机；340、移动板；341、导向块；350、连接杆；360、压板；410、防护箱；420、破碎辊；430、第三电机；440、转动杆；450、齿轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.本实用新型实施例提供了一种加压式硅橡胶捏炼机。包括安装组件、升降组件、破碎组件和若干组移动组件，所述升降组件、破碎组件和若干组移动组件均安装在安装组件上，所述升降组件位于破碎组件的上方，所述破碎组件位于若干组移动组件的上方。
25.所述移动组件包括支撑柱210，所述支撑柱210的一端安装有底座220，所述支撑柱210上安装有连接套筒230，所述连接套筒230上安装有两组连接板240，两组所述连接板240之间安装有液压杆250，所述液压杆250的输出端上安装有移动轮260。
26.通过收缩液压杆250带动移动轮260进行垂直移动，使底座220对捏炼机进行固定，提高了稳定性，通过伸长液压杆250带动移动轮260进行垂直移动，使移动轮260带动捏炼机进行移动，从而无需人工进行搬运，便可以带动捏炼机进行移动，从而提高了捏炼机的灵活性。
27.所述安装组件包括捏炼箱110，所述捏炼箱110安装在支撑柱210远离底座220的一端，所述捏炼箱110的底部安装有出料管130，所述捏炼箱110的侧壁上安装有进料管140和加压气缸120，所述进料管140上安装有密封盖。
28.所述捏炼箱110的外壁上安装有两组第一电机170，所述捏炼箱110的内壁上安装有上捏炼转子150和下捏炼转子160，所述上捏炼转子150和下捏炼转子160的一端分别传动连接在两组第一电机170的输出端上。
29.所述升降组件包括龙门架310，所述龙门架310安装在捏炼箱110的顶部，所述龙门架310上安装有螺纹杆320和第二电机330，所述螺纹杆320的一端安装在捏炼箱110上，所述第二电机330的输出端传动连接在螺纹杆320的另一端，所述龙门架310的两侧内壁上均开设有导向槽。
30.所述螺纹杆320上安装有移动板340，所述移动板340上安装有两组连接杆350，两组所述连接杆350远离移动板340的一端安装有压板360，所述压板360位于捏炼箱110的内部，所述移动板340的两端均安装有导向块341，所述导向块341和导向槽配合使用。
31.第二电机330用于带动螺纹杆320进行转动，螺纹杆320用于带动移动板340进行移动，移动板340用于带动连接杆350进行移动,连接杆350用于带动压板360进行移动，从而改变捏炼箱110内部的捏炼空间，此外设置有上捏炼转子150和下捏炼转子160，在针对较少量的物料进行捏炼时，物料与捏炼转子的挤压力较大，可以具有较高的捏炼效果。
32.所述破碎组件包括防护箱410和两组破碎辊420，两组所述破碎辊420的两端均分别安装在捏炼箱110的两侧内壁上，两组所述破碎辊420的一端均安装有转动杆440。所述防护箱410安装在捏炼箱110上，所述防护箱410上安装有第三电机430，所述第三电机430的输出端传动连接在其中一组转动杆440上，两组所述转动杆440上均安装有齿轮450，两组所述齿轮450相啮合。
33.第三电机430用于带动转动杆440进行转动，转动杆440通过齿轮450带动两组破碎辊420进行转动，对橡胶进行破碎，解决了捏炼机无法在捏炼时对橡胶进行破碎，导致捏炼效果不稳定，且存在捏炼不完全，捏炼后需再次返工的问题，提高了捏炼机的捏炼效果。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。