一种PVC弯头生产用塑化装置的制作方法

一种pvc弯头生产用塑化装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑化装置技术领域，尤其涉及一种pvc弯头生产用塑化装置。


背景技术：

2.弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等,而pvc弯头加工时需要用到塑化装置。
3.现有的塑化装置在对pvc弯头进行加工时需要把塑料进行塑化，而塑化的过程中容易塑化不均匀，从而影响加工弯头的质量，同时塑化过程中，薄膜会堆积，容易堵住注塑机本体的出料口，从而影响薄膜的塑化进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到塑化装置在对pvc弯头进行加工时需要把塑料进行塑化，而塑化的过程中容易塑化不均匀，从而影响加工弯头的质量，同时塑化过程中，薄膜会堆积，容易堵住注塑机本体的出料口，从而影响薄膜的塑化进度的问题，而提出的一种pvc弯头生产用塑化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pvc弯头生产用塑化装置，包括塑化箱，所述塑化箱的内部且靠近底部固定有挡板，所述挡板的两侧壁开设有方形槽，所述方形槽的内部嵌入并滑动有移动板，所述挡板的顶部轴承转动有搅拌杆，所述塑化箱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部固定有第二电机，所述搅拌杆的顶部贯穿顶板并与其轴承转动连接，所述第二电机的输出端与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆的表面固定有搅拌板，所述顶板的顶部连通有进料筒，所述塑化箱的底部固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有底板，所述支撑板的两侧内壁均固定有斜板，所述斜板的底部连通并固定有圆筒，所述圆筒的一端连通有出料筒，所述塑化箱的四个内壁均固定有加热板。
6.优选的，所述挡板的中心处贯穿并轴承转动有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均贯穿移动板并螺纹连接，所述双向螺杆的两端均贯穿塑化箱并轴承转动连接，所述塑化箱的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端与双向螺杆固定连接。
7.优选的，所述移动板的两端均固定有限位块，所述限位块均嵌入塑化箱内壁并与其滑动连接。
8.优选的，所述斜板的内部且靠近两端均固定有三角板，所述圆筒的内部设有转动杆，所述转动杆的表面套设并固定有传动叶片,所述圆筒的一侧壁固定有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿圆筒并与转动杆一端固定连接。
9.优选的，所述圆筒的内壁固定有加热弧板，所述出料筒的内部固定有加热筒，所述加热弧板与加热筒固定连接。
10.优选的，所述底板的顶部固定有弯头模具，所述弯头模具与出料筒连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过把pvc弯头材料从进料筒放入到塑化箱内，再通过加热板对pvc弯头材料进行加热，当材料加热达到流动状态时，再通过第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动搅拌板转动，可以起到对流动状态的材料进行搅拌的效果，从而可以达到流动状态的材料塑化更加均匀的作用。
13.2、本实用新型中，通过第三电机带动转动杆，转动杆带动传动叶片，可以起到输送流动状态的材料的效果，再通过加热弧板和加热筒，可以起到放置输送中材料因长时间滞留而固话的效果，从而可以起到防止堵塞出料筒的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种pvc弯头生产用塑化装置的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种pvc弯头生产用塑化装置的整体结构竖剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种pvc弯头生产用塑化装置的整体结构横剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种pvc弯头生产用塑化装置的挡板结构立体图。
18.图例说明：1、塑化箱；2、挡板；3、方形槽；4、移动板；5、限位块；6、双向螺杆；7、第一电机；8、搅拌杆；9、搅拌板；10、顶板；11、第二电机；12、进料筒；13、斜板；14、圆筒；15、支撑板；16、底板；17、第三电机；18、三角板；19、转动杆；20、传动叶片；21、加热弧板；22、出料筒；23、加热筒；24、弯头模具；25、加热板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种pvc弯头生产用塑化装置，包括塑化箱1，塑化箱1的内部且靠近底部固定有挡板2，挡板2的两侧壁开设有方形槽3，方形槽3的内部嵌入并滑动有移动板4，挡板2的顶部轴承转动有搅拌杆8，塑化箱1的顶部安装有顶板10，顶板10的顶部固定有第二电机11，搅拌杆8的顶部贯穿顶板10并与其轴承转动连接，第二电机11的输出端与搅拌杆8的顶部固定连接，搅拌杆8的表面固定有搅拌板9，顶板10的顶部连通有进料筒12，塑化箱1的底部固定有支撑板15，支撑板15的底部固定有底板16，支撑板15的两侧内壁均固定有斜板13，斜板13的底部连通并固定有圆筒14，圆筒14的一端连通有出料筒22，塑化箱1的四个内壁均固定有加热板25。
22.其整个实施例1所达到的效果为，通过塑化箱1的内部且靠近底部固定有挡板2，挡板2的两侧壁开设有方形槽3，方形槽3的内部嵌入并滑动有移动板4，可以起到防止没彻底塑化的材料进入到圆筒14内的效果，再通过挡板2的顶部轴承转动有搅拌杆8，塑化箱1的顶部安装有顶板10，顶板10的顶部固定有第二电机11，搅拌杆8的顶部贯穿顶板10并与其轴承转动连接，第二电机11的输出端与搅拌杆8的顶部固定连接，搅拌杆8的表面固定有搅拌板9，可以起到对塑化箱1内部的材料进行搅拌的效果，再通过顶板10的顶部连通有进料筒12，
可以起到进料的效果，再通过塑化箱1的底部固定有支撑板15，可以起到支撑塑化箱1的效果，再通过支撑板15的底部固定有底板16，支撑板15的两侧内壁均固定有斜板13，斜板13的底部连通并固定有圆筒14，可以起到使塑化后的材料顺利进入到圆筒14内的效果，再通过圆筒14的一端连通有出料筒22，可以起到出料的效果，再通过塑化箱1的四个内壁均固定有加热板25，可以起到对塑化箱1的内部对材料进行加热的效果。
23.实施例2，如图1-4所示，挡板2的中心处贯穿并轴承转动有双向螺杆6，双向螺杆6的两端均贯穿移动板4并螺纹连接，双向螺杆6的两端均贯穿塑化箱1并轴承转动连接，塑化箱1的一侧壁固定有第一电机7，第一电机7的输出端与双向螺杆6固定连接；移动板4的两端均固定有限位块5，限位块5均嵌入塑化箱1内壁并与其滑动连接；斜板13的内部且靠近两端均固定有三角板18，圆筒14的内部设有转动杆19，转动杆19的表面套设并固定有传动叶片20,圆筒14的一侧壁固定有第三电机17，第三电机17的输出端贯穿圆筒14并与转动杆19一端固定连接；圆筒14的内壁固定有加热弧板21，出料筒22的内部固定有加热筒23，加热弧板21与加热筒23固定连接；底板16的顶部固定有弯头模具24，弯头模具24与出料筒22连通。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过挡板2的中心处贯穿并轴承转动有双向螺杆6，双向螺杆6的两端均贯穿移动板4并螺纹连接，双向螺杆6的两端均贯穿塑化箱1并轴承转动连接，塑化箱1的一侧壁固定有第一电机7，第一电机7的输出端与双向螺杆6固定连接，可以起到第一电机7带动双向螺杆6并使其带动移动板4移动，可以起到使移动板4与塑化箱1内壁紧贴；再通过移动板4的两端均固定有限位块5，限位块5均嵌入塑化箱1内壁并与其滑动连接，可以起到对移动板4进行限位的效果；再通过斜板13的内部且靠近两端均固定有三角板18，圆筒14的内部设有转动杆19，转动杆19的表面套设并固定有传动叶片20,圆筒14的一侧壁固定有第三电机17，第三电机17的输出端贯穿圆筒14并与转动杆19一端固定连接，可以起到输送塑化后的材料的效果；再通过圆筒14的内壁固定有加热弧板21，出料筒22的内部固定有加热筒23，加热弧板21与加热筒23固定连接，可以起到对圆筒14和出料筒22内的塑化材料进行加温的效果，可以起到防止材料固化的效果；再通过底板16的顶部固定有弯头模具24，弯头模具24与出料筒22连通，可以起到使出料后的材料变形成弯头的效果。
25.工作原理：通过把pvc弯头材料从进料筒12放入到塑化箱1内，再通过加热板25对pvc弯头材料进行加热，当材料加热达到流动状态时，再通过第一电机11带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动带动搅拌板9转动，可以起到对流动状态的材料进行搅拌的效果，从而可以达到流动状态的材料塑化更加均匀的作用，当流动状态的材料具有良好的可塑性时，再通过第二电机7带动双向螺杆6转动，双向螺杆6转动带动移动板4向方形槽3内移动，这时流动状态的材料会通过斜板13滑进圆筒14内部，再通过第三电机17带动转动杆19转动，转动杆19转动带动传动叶片20转动，可以起到输送流动状态的材料的效果，再通过加热弧板21和加热筒23，可以起到放置输送中材料因长时间滞留而固话的效果，从而可以起到防止堵塞出料筒22的作用，传动叶片20转动过程中，可以使流动状态的材料输送进入到弯头模具24内并形成弯头状态。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。