一种钢托架支撑件及地暖架空模块的制作方法

1.本实用新型涉及钢托架支撑结构技术领域，具体涉及一种钢托架支撑件及地暖架空模块。


背景技术：

2.现如今，地暖架空模块通常包括支撑块、螺杆和钢托架，在安装的过程中，在支撑块外侧镶嵌法兰面螺母，螺杆穿过支撑块和钢托架，通过转动螺杆能够实现钢托架相对高度的上下调节，但是在实际的应用过程中，由于支撑块和法兰面螺母往往会承受横向载荷作用，从而产生水平方向的位移，导致二者相互脱离，造成整个支撑面的坍塌，并且法兰面螺母与支撑块之间的配合会存在一定的间隙，会导致整个结构不稳，容易产生晃动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢托架支撑件及地暖架空模块，以解决现有技术中存在的现有地暖支撑模块采用传统支撑结构因螺母与支撑块在应用过程中易偏离而导致的结构不牢固，支撑不平稳的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种钢托架支撑件，包括支撑块，其中：所述支撑块上设置有安装通孔；所述支撑块内一体成型设置有固定螺母，所述固定螺母与所述安装通孔同轴线设置。
6.优选地，所述支撑块包括一体设置的块状本体和安装柱，其中：所述安装柱设置在所述块状本体的底部；所述安装通孔沿所述安装柱轴向贯穿设置；所述固定螺母一体成型设置在所述安装柱内。
7.优选地，所述支撑块包括加强筋板，所述加强筋板连接所述安装柱和所述块状本体。
8.优选地，所述加强筋板的数量设置为多个，所有所述加强筋板沿所述安装柱周向均匀设置。
9.优选地，所述加强筋板设置为直角三角形筋板，其中：所述直角三角形筋板的第一直角边垂直连接至所述安装柱上；所述直角三角形筋板的第二直角边垂直连接至所述块状本体上。
10.优选地，所述块状本体上贯通设置有固定孔。
11.优选地，所述块状本体的底部设置有固定柱，所述固定孔贯穿所述固定柱。
12.优选地，所述块状本体的顶部对应所述固定柱的位置设置有垫块，所述固定孔贯穿所述垫块。
13.优选地，所述支撑块设置为注塑件。
14.本实用新型提供一种地暖架空模块，包括上述任一所述钢托架支撑件。
15.本实用新型提供的一种钢托架支撑件及地暖架空模块至少具有以下有益效果：
16.所述钢托架支撑件包括支撑块，支撑块上设置有安装通孔，安装通孔便于钢托架上的螺杆穿过。
17.所述支撑块内一体成型设置有固定螺母，所述固定螺母与所述安装通孔同轴线设置，在安装的过程中，钢托架上的螺杆穿过固定螺母和安装通孔，从而将所述支撑块安装至钢托架上，固定螺母和支撑块采用一体成型的结构，能够有效避免二者在组装或者使用的过程中相脱离，结构牢固，不易晃动，并且在实际使用的过程中，使用者根据实际需求转动螺杆，通过调节所述钢托架支撑件相对于螺杆的相对位置，进而能够实现钢托架相对高度的调节。
18.所述地暖架空模块包括所述钢托架支撑件，通过所述钢托架支撑件，地暖架空模块其钢托架相对高度调节操作便捷，钢托架与支撑件连接牢固，支撑平稳。
19.本实用新型固定螺母和支撑块采用一体成型的结构，能够有效避免实际应用的过程中，固定螺母与支撑块相脱离，结构牢固，不易晃动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型钢托架支撑件结构示意图；
22.图2是本实用新型钢托架支撑件另一视角结构示意图；
23.图3是本实用新型地暖架空模块结构示意图；
24.图4是本实用新型a部放大图；
25.图5是本实用新型地暖架空模块另一视角结构示意图；
26.图6是本实用新型b部放大图。
27.附图标记
28.1、支撑块；11、安装通孔；12、块状本体；13、安装柱；14、加强筋板；15、固定孔；16、固定柱；17、垫块；2、固定螺母；3、钢托架；4、螺杆；5、u型件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.实施例1：
31.本实用新型提供了一种钢托架支撑件，如图1所示，所述钢托架支撑件包括支撑块1。
32.支撑块1上设置有安装通孔11。
33.支撑块1内一体成型设置有固定螺母2，固定螺母2贯通设置有螺纹孔，所述螺纹孔
的直径与安装通孔11的直径相同，固定螺母2与安装通孔11同轴线设置。
34.参考图3所示，所述钢托架支撑件、钢托架3及螺杆4组装时，所述钢托架支撑件位于钢托架3一侧的底部，螺杆4的顶端穿过固定螺母2、安装通孔11和钢托架3。
35.所述钢托架支撑件支撑钢托架3，根据实际需求，转动螺杆4，能够实现所述钢托架支撑件相对位置的调节，进而实现钢托架3相对高度的调节。
36.在上述过程中，由于固定螺母2与支撑块1为一体成型的结构，因此即使所述钢托架支撑件承受水平载荷，也不会发生偏移，并且固定螺母2与支撑块1之间不存在间隙，结构平稳牢固，不易晃动。
37.作为可选地实施方式，如图2所示，支撑块1包括一体设置的块状本体12和安装柱13。
38.块状本体12设置为四边形块状结构，安装柱13为圆柱状，其设置在块状本体12的底部。
39.安装通孔11沿安装柱13轴向贯穿设置块状本体12，固定螺母2一体成型设置在安装柱13内。
40.在实际应用的过程中，块状本体12支撑钢托架3，安装柱13与螺杆4相互配合，在保证牢固性的基础上，结构简单，成本低廉，便于批量生产。
41.作为可选地实施方式，如图2所示，支撑块1包括加强筋板14，能够有效提高所述钢托架支撑件的结构强度和刚性。
42.作为可选地实施方式，如图2所示，加强筋板14的数量设置为多个，所有加强筋板14沿安装柱13周向均匀设置，进一步提高所述钢托架支撑件的结构牢固性。
43.优选地，加强筋板14的数量设置为8个，周向均匀分布在块状本体12底面的边部和角部。
44.作为可选地实施方式，如图2所示，加强筋板14设置为直角三角形筋板。
45.所述直角三角形筋板的第一直角边垂直连接至安装柱13的外壁。
46.所述直角三角形筋板的第二直角边垂直连接至块状本体12的底面。
47.采用三角形结构，结构牢固，提高承载。
48.作为可选地实施方式，如图1所示，块状本体12上贯通设置有固定孔15。
49.固定孔15的数量设置为两个，两个固定孔15相对于安装通孔11对称设置。
50.参考图3-图6所示，安装时，螺纹紧固件穿过固定孔15，从而将所述钢托架支撑件与钢托架3相连。
51.作为可选地实施方式，如图2所示，块状本体12的底部设置有固定柱16，固定孔15贯穿固定柱16。
52.固定柱16的数量为两个，两个固定柱16相对于安装柱13对称设置。
53.如图2所示，两个固定柱16的位置与相对的两个加强筋板14位置重合，进一步简化结构。
54.作为可选地实施方式，如图1所示，块状本体12的顶部对应固定柱16的位置设置有垫块17，固定孔15贯穿垫块17。
55.垫块17设置为块状结构，其与钢托架3边部的u型件5相适配，拆装时便捷，安装后牢固。
56.作为可选地实施方式，支撑块1设置为注塑件。
57.在生产制造的过程中，首先将固定螺母2放置在模具的对应位置内，固定螺母2采用标准法兰面螺母，之后通过注塑得到固定螺母2与支撑块1一体成型的所述钢托架支撑件，生产工艺简单，便于批量生产。
58.实施例2：
59.实施例2建立在实施例1的基础上：
60.本实用新型提供一种地暖架空模块，如图3-图6所示，所述地暖架空模块包括钢托架3、螺杆4和所述钢托架支撑件，螺杆4的底部设置有支脚。
61.钢托架3的一侧设置有u型件5，u型件5的开口方向朝下，其与所述钢托架支撑件的垫块17尺寸配合，u型件5上对应固定孔15的位置设置有连接孔，对应安装通孔11的位置设置有安装孔。
62.安装时，所述钢托架支撑件位于u型件5的下方，将垫块17沿所述开口放置在u型件5内，并使固定孔15与所述连接孔对应，使安装通孔11、固定螺母2与所述安装孔对应，之后螺纹紧固件穿过固定孔15与所述连接孔，从而连接所述钢托架支撑件与u型件5，将螺杆4顶部穿过固定螺母2、安装通孔11和所述安装孔，从而连接螺杆4和所述钢托架支撑件。
63.在上述过程中，转动螺杆4，通过调节所述钢托架支撑件相对于螺杆4的相对位置，能够实现钢托架3相对高度的调节。
64.所述钢托架支撑件的数量设置为多个。
65.本实用新型所述地暖架空模块通过支撑块1和固定螺母2一体成型的所述钢托架支撑件，整体架空模块结构牢固，支撑平稳，不易发生晃动。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。