一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置。


背景技术：

2.工程上常用石灰对碱性萃取系统的萃取液余液进行苛化工艺处理，以去除余液中碳酸根离子的影响。苛化工艺处理过程简单，成本低而效果良好。但苛化处理过程要产生大量副产苛化渣，需要再生处理实现循环利用，同时避免苛化渣排放对环境带来污染。苛化渣主要成分是碳酸钙，现有工艺常采用煅烧炉将苛化渣进行高温煅烧分解生产氧化钙，以实现氧化钙回收循环利用。由于苛化渣普通呈碱性，苛化渣碳酸钙或氢氧化钙在煅烧炉热解一定温度下会发生粘结软化，粘结设备影响正常连续生产。为此提出了一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置，包括煅烧分解炉；所述煅烧分解炉进料口与收料器出料口相连接，收料器进风口与干燥机载流气体出风口通过管路相连接，所述干燥机进风口与换热器换热空气出风口通过管路相连接，换热器出气口与尾气处理装置进气口通过管路相连接，并通过尾气处理装置出气口排空，所述换热器进气口与煅烧分解炉出气口通过管路相连接；所述煅烧分解炉出料口与冷却机进料口相连接，冷却机出料口与风冷输送装置进料口相连接，风冷输送装置出风口与储料仓进风口通过管路相连接。
5.所述煅烧分解炉采用旋底式煅烧分解炉，且煅烧分解炉的炉底部转动，且炉底上表面设置有耙齿，且在炉内安装有发热体组件或炉外安装有燃气燃烧机，为煅烧分解炉提供热源。进入炉内的苛化钙随炉底和耙齿相对运动作用下翻动、搅动呈螺旋线递进移动，在高温加热实现物料的煅烧分解。
6.所述发热体组件可采用电加热或辐射管式加热方式，其中电加热分为电阻加热、感应加热、微波加热或等离子加热；燃气燃烧机可为辐射管配置热源，也可以燃气燃烧机直接为煅烧分解炉提供热量。
7.所述干燥机为闪蒸干燥机、干燥机内置物料旋转打散装置。提供干燥苛化钙渣料的热量可来自热解炉尾气所换热的热气体，也可补充采用其它独立热源。
8.一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置，包括煅烧分解炉，所述煅烧分解炉的进料口和出料口分别与带式干燥机的出料口和冷却机进料口相连接；带式干燥机进料口与挤粒机出料口相连接；冷却机出料口与粉碎机的进料口相连接，粉碎机出料口与风冷输送装置进料口相连接，风冷输送装置出风口与储料仓进风口通过管路相连接，煅烧分解炉出风口与尾气处理装置进口通过管路连接，并通过尾气处理装置出气口排空。
9.所述煅烧分解炉采用旋底式煅烧分解炉，且煅烧分解炉的炉底部转动，且炉底上
表面设置有耙齿，且在炉内安装有发热体组件或炉外安装有燃气燃烧机，为煅烧分解炉提供热源。进入炉内的苛化钙随炉底和耙齿相对运动作用下翻动、搅动呈螺旋线递进移动，在高温加热实现物料的煅烧分解。
10.所述发热体组件可采用电加热或辐射管式加热方式，其中电加热分为电阻加热、感应加热、微波加热或等离子加热；燃气燃烧机可为辐射管配置热源，也可以燃气燃烧机直接为煅烧分解炉提供热量。
11.本实用新型与传统氧化钙煅烧分解工艺技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型设置了旋底式煅烧热解炉煅烧分解处理方式，炉内物料在旋转炉底和固定的耙齿相对运动作用下被翻动、搅动呈螺旋运动状态，并在煅烧热解处理过程中有效地克服了物料在高温加热软化、粘结煅烧设备这一工程难题。
13.2、由于该炉的煅烧工艺特性和结构特点，其具备反应速度快，原料适应性强，适用于粉状、球团状、粒条状物料煅烧分解。炉内加热方式可采用发热元件(电、辐射元件)或燃气直接加热不同方式。炉内气氛状态可实现不同状态(无氧、氧化、还原、惰性气体保护)，分解炉物料煅烧热解时间、温度均可调整。
14.3、热解炉产生的尾气热量可换热利用，可作为干燥或助燃空气应用。尾气的有害物质可经过尾气处理装置无害化处理，使达标后排放。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置的工艺流程示意图；
16.图2是本实用新型实施例2用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置的工艺流程示意图；
17.1-干燥机；2-收料器；3-换热器；4-尾气处理装置；5-煅烧分解炉；6-冷却机；7-风冷输送装置；8-储料仓；9-挤粒机；10-带式干燥机；11-粉碎机。
18.具体实施例方式
19.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然所描述的实施例仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护范围。
20.如图1所述，一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置，包括煅烧分解炉5；所述煅烧分解炉5进料口与收料器2出料口相连接，收料器2进风口与干燥机1载流气体出风口通过管路相连接，所述干燥机1进风口与换热器3换热空气出风口通过管路相连接，换热器3出气口与尾气处理装置4进气口通过管路相连接，煅烧分解气体经尾气处理装置4处理后排空，所述换热器3进气口与煅烧分解炉5出气口通过管路相连接；所述煅烧分解炉5出料口与冷却机6进料口相连接，冷却机6出料口与风冷输送装置7进料口相连接，风冷输送装置7出风口与储料仓8进风口通过管路相连接。
21.所述煅烧分解炉5采用旋底式煅烧分解炉，且煅烧分解炉5的炉底部转动，且炉底上表面设置有耙齿，且在炉内安装有发热体组件或炉外安装有燃气燃烧机，为煅烧分解炉5提供热源。进入炉内的苛化钙随炉底和耙齿相对运动作用下翻动、搅动呈螺旋线递进移动，
在高温加热实现物料的煅烧分解。
22.本实施例中煅烧热解炉5采用为辐射管式燃气燃烧供热方式，燃料为天然气。所述干燥机1为闪蒸干燥机，干燥机1内置物料旋转打散装置。提供干燥苛化钙渣料的热量可来自热解炉尾气所换热的热气体，也可补充采用其它独立热源。
23.一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置将苛化钙煅烧分解为氧化钙的方法，包括以下步骤：
24.步骤1，将苛化钙原料送入干燥机1内与来自换热器3的换热空气混合进行热交换，实现含湿苛化钙干燥、去除自由水分；
25.步骤2，将干燥后苛化钙经收料器2气固分离捕集，送入煅烧分解炉5内，与炉内的热量混合进行热交换，实现苛化钙燃烧热解，得到产品氧化钙；
26.步骤3，将氧化钙由煅烧分解炉5排出后，送入冷却机6冷却，冷却氧化钙再经过风冷输送装置7送入储料仓8，实现产品收集包装。
27.实施例2
28.如图2所示，一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置，包括煅烧分解炉5，所述煅烧分解炉5的进料口和出料口分别与带式干燥机10的出料口和冷却机6进料口相连接；带式干燥机10进料口与挤粒机9出料口相连接；冷却机6出料口与粉碎机11的进料口相连接，粉碎机11出料口与风冷输送装置7进料口相连接，风冷输送装置7出风口与储料仓8进风口通过管路相连接，煅烧分解炉5出风口与尾气处理装置4进口通过管路连接，并通过尾气处理装置4出气口排空。
29.所述煅烧分解炉5采用旋底式煅烧分解炉，且煅烧分解炉5的炉底部转动，且炉底上表面设置有耙齿，且在炉内安装有发热体组件或炉外安装有燃气燃烧机，为煅烧分解炉5提供热源。进入炉内的苛化钙随炉底和耙齿相对运动作用下翻动、搅动呈螺旋线递进移动，在高温加热实现物料的煅烧分解。
30.本实施例中煅烧热解炉5采用为辐射管式燃气燃烧供热方式，燃料为天然气。带式干燥机10采用振动式流化床干燥机，同时采用燃气燃烧直接供热方式。
31.一种用于苛化钙生产氧化钙的煅烧分解装置将苛化钙煅烧分解为氧化钙的方法，包括以下步骤：
32.步骤1，将苛化钙原料通过挤压造粒机9制粒，颗粒状苛化钙送入带式干燥机10内，受机内燃气燃烧机直接加热去除自由水分，实现干燥处理；
33.步骤2，将干燥后的颗粒状苛化钙由带式干燥机10排出并送入煅烧热解炉5内，在燃气燃烧供热的辐射管辐射热量作用下，实现煅烧分解处理；煅烧分解气体经尾气处理装置4处理后，实现达标排放；
34.步骤3，燃烧氧化钙由煅烧分解炉5排出后，送入冷却机6内冷却，冷却后由粉碎机11粉碎，再经风冷输送装置7输送储料仓8，实现产品收集包装。
35.最后应该说明的是，以上所述实施例仅为本实用新型根据苛化钙物料源于不同生产苛化工艺而表现出物料特性而优选的实施例，此实施例并不用于限制本实用新型其他应用方案。