空调器的制作方法

1.本技术属于空调器领域，涉及一种空调器。


背景技术：

2.根据市场调研，目前主流空调厂暂无室内室外一体式吊顶空调，大多采用分体式吊顶机或多联机末端实现室内制冷制热需求。分体式空调需要安装室外机，针对高层用户，安装费用高，同时存在一定危险。
3.中国申请cn 111023288a提供了一种一体式空调器(如图1)，其空调器箱体包括装配为一体的室内箱体和室外箱体，室内箱体内设置有接水盘将室内箱体内部空间分隔成蒸发腔室和电控腔室，室外箱体位于电控腔室的一侧且与电控腔室之间设有保温隔板。该一体式空调器主要是室内箱体和室外箱体的组装，其整体结构与常规的空调器似乎并无太大差异。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的高层安装分体式空调存在费用高以及安装具有一定的风险的技术问题，提出一种空调器。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种空调器，包括：
7.箱体，包括相对设置的底板和顶板以及设于所述底板和顶板之间的侧板，其内限定有第一腔室和第二腔室且两者之间通过隔板相互隔离，其上限定有对应于所述第一腔室且与室外连通的第一进风口和第一出风口以及对应于所述第二腔室且与室内连通的第二进风口和第二出风口；
8.第二换热器，设于所述第二腔室内以与所述第二腔室内的空气进行换热；
9.第二风机，设于所述第二腔室内；
10.第一换热器，设于所述第一腔室内以与所述第一腔室内的空气进行换热；
11.支撑件，设于所述第一腔室内且固定连接在所述底板上；
12.第一风机，设于所述第一腔室内且固设于所述支撑件上，所述第一风机具有设于所述第一出风口处且朝向所述第一出风口的第一风机出风口以及设于所述第一风机侧部的第一风机进风口。
13.该空调器将空调室内、室外机集中在一个箱体内，取消室外机，方便整机安装，上电即可运行，无需连接管路和安装室外机，减少了安装成本与安装风险。所述第一风机由于支撑件的支撑，其稳定性和固定可靠性显著增加。
14.本技术一些实施例中，所述第一风机距离箱体底板的距离为l1，距离箱体顶板的距离为l2；当第一风机为单头进风时，l1:l2＝1:5～1:7；当第一风机为双头进风时，l1:l2＝1:1.2～1:3。通过调节第一风机的高度来调整风量，可有效提高风机效率，同时提高第一风机的安装便利性。
15.本技术一些实施例中，所述支撑件选自电机的支架或者支撑腿；所述电机的支架为位于第一风机下方的箱体结构；所述支撑腿位于第一风机的下方，包括至少两个相互独立的条形结构；相比较而言，后者的可变性和可适应性更高。
16.本技术一些实施例中，所述第一风机的出口与对应的侧板间通过密封垫密封连接，可有效保障出风口的密封性能。
17.本技术一些实施例中，所述第一风机的出口与对应的侧板间通过紧固件连接，可有效保障出风口的稳定性和牢固性。
18.本技术一些实施例中，所述第一风机的出口与对应的侧板的相接处设有增强筋，可有效保障出风口的稳定性和牢固性。
19.本技术一些实施例中，所述空调器还包括加湿模块，设置于所述第二进风口处，且位于所述箱体外部，所述加湿模块用于对空气进行湿度监测，以及用于对流经所述第二进风口的空气进行加湿，经所述加湿模块加湿后的空气通过所述第二出风口排出。通过加湿模块的设置，可以增加空调器的加湿功能，适合于干燥的天气使用，使得用户体验度升高。
20.本技术一些实施例中，所述加湿模块包括湿膜、加湿框架与电磁阀，所述加湿框架装设于所述第二进风口处，所述湿膜位于所述加湿框架中，所述加湿框架与所述电磁阀通过进水管路连接，当所述电磁阀开启时，自来水通过所述电磁阀流经所述进水管路，进入所述加湿框架中，吸附于所述湿膜上。
21.本技术一些实施例中，所述加湿模块还包括湿度传感器，所述湿度传感器安装于所述第二进风口处，用于监测所述第二进风口处的空气湿度。
22.本技术一些实施例中，设有第一进风口的侧板与设有第二出风口的侧板相对，设有所述第一出风口的侧板与设有第二进风口的侧板相对；通过合理均匀地布置各个进风口和出风口，使得箱体的利用率更高。
23.本技术一些实施例中，所述第一换热器与第一进风口相对应设置，所述第二换热器与所述第二进风口相对应设置；通过合理设置各个换热器和对应的进风口的位置，可以使得换热效果更好。
24.本技术一些实施例中，所述第二换热器远离所述第二进风口的一侧设有电加热设备，用于对流经所述第二进风口的空气进行加热。同过电加热设备增加了空调器的加热功能，能够满足用户的多方需求。
附图说明
25.图1是现有技术中的一种空调器；
26.图2是一种实施方式的空调器的立体图；
27.图3是一种实施方式的空调器的俯视图；
28.图4是一种实施方式的空调器制冷模式图；
29.图5是一种实施方式的空调器制热模式图；
30.图6是一种实施方式的空调器的第一风机布置图；
31.图7是图6的放大图；
32.图8是一种实施方式的空调器的第一风机布置图；
33.图9是图8的放大图；
34.图10是第一风机的高度示意图；
35.图中编号：11箱体，111箱体底板，112箱体顶板，12第一腔室，13第二腔室，14隔板，15第一进风口，16第一换热器，17压缩机，18第一风机，19第一出风口，20第二进风口，21第二换热器，22电加热设备，23第二风机，24第二出风口，25电控设备，26支撑腿，27湿膜，28加湿框架，29电磁阀，30湿度传感器。
具体实施方式
36.以下结合具体实施方式对本技术的技术方案进行详实的阐述，然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.空调器通过使用压缩机、冷凝器(本实施方式中对应的第一换热器)、膨胀阀和蒸发器(本实施方式中对应的第二换热器)来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
41.压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
42.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
43.现有的常规空调器还具有：室外单元，主要是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分；以及室内单元，主要包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
44.与现有技术的空调器不同的是，如图2和图3所示，其中图2是本实施方式中的空调器的立体图，图3是本实施方式中的空调器的俯视图，本技术中的空调器包括箱体11，其中具有第一腔室12和与第一腔室12相邻的第二腔室13，第一腔室12和第二腔室13之间可以采
用隔板14相互隔离。
45.所述第一腔室12分别设置有第一进风口15，第一换热器16，压缩机17，第一风机18和第一出风口19。其中，第一进风口15和第一出风口19开设于箱体11的不同侧板，第一风机18的出口位于第一出风口19处。第一进风口15和第一出风口19均连接至室外，例如可以通过连接管道连接至室外，以从室外吸入气流和排出气流至室外。
46.所述第二腔室13设置有第二进风口20，第二换热器21，电加热设备22，第二风机23和第二出风口24。其中，第二进风口20和第二出风口24开设于箱体11的不同侧板，第二风机23的出口位于第二出风口24处。所述电加热设备22靠近第二换热器且位于第二换热器21远离第二进风口20的一侧，用于对流经所述第二进风口20的空气进行加热。
47.所述隔板14可以较好地实现第一腔室12和第二腔室13的密封隔离，从而防止两个腔室之间串风；从而使得第一风机18在第一腔室12起到进排风目的，第二风机23在第二腔室13中起到进排风目的。
48.所述箱体11大致为长方体，从而具有四个侧板，第一进风口15、第一出风口19、第二进风口20和第二出风口24可分别位于该长方体的四个侧板上。具体地，可以如图2所示，沿着四个侧板上，沿着顺时针方向，分别设置第一进风口15，第一出风口19，第二出风口24和第二进风口20；从而使得第一进风口15与第二出风口20相对设置，第一出风口19与第二进风口20相对设置；通过各个进风口和出风口的分开设置，使得箱体11的布置更加合理，得到更好更充分的应用。
49.所述箱体11中还包括膨胀阀(图中未示出)和电控设备25。所述膨胀阀可以设置在第一腔室12或第二腔室13中，压缩机17、第一换热器16、膨胀阀和第二换热器21顺次循环组成制冷系统。
50.所述电控设备25可以设置在第一腔室12或第二腔室13中，例如在图2和图3中，其设置在第一腔室12中，位于第一风机18附近。
51.所述电控设备25为常规的电控设备，用于控制箱体11中各个电气元件的运转，例如压缩机17的运转，膨胀阀的开闭，各个风机的启停等等。
52.当空调器处于制冷模式下时，如图4所示；位于左侧的来自第一进风口15的气流进入第一腔室12，在第一换热器16处进行换热后，经由第一风机18由第一出风口19排出第一腔室12。位于右侧的来自第二进风口20的气流进入第二腔室13，在第二换热器21处换热后，经由第二风机23由第二出风口24排出第二腔室13。
53.当空调器处于制热模式下时，如图5所示，该空调器通过电加热设备实现制热。第二风机23启动，位于右侧的来自第二进风口20的气流进入第二腔室13，经电加热设备22加热后，经由第二风机23由第二出风口24排出第二腔室13。在制热模式下，第一腔室12中的相关设备并不需要运转，主要是通过电加热设备22对空气进行加热而达到制热的效果。
54.本实施方式中的空调器制冷模式和制热模式可以根据用户的需求自由选择切换，大大提高了用户的体验度。相比较单独的制冷模式空调，本实施方式提供的空调的可适应范围更广。
55.此外，本实施方式所述空调器可以为吊顶的一体式空调器。通过设置一个具有第一腔室12和第二腔室13的箱体11，以及采用所述隔板14将所述第一腔室12和第二腔室13隔开，从而形成两个相对独立的腔室。在所述第一腔室12中设计对应的第一换热器16、第一风
机18等设备；在所述第二腔室13中设计对应的第二换热器21、第二风机23等设备，从而实现各个腔室的各自的功能。通过将空调器的室内、室外机集中在一个箱体11内，上电即可运行，无需连接管路和安装室外机。通过空调室内外机一体化设计，取消室外机，方便整机安装，避免了高空作业的危险性，可操作性更强。
56.如图6和图7所示，其中，图6为空调器的第一风机18布置图，图7是图6的放大图；值得注意的是，为了更清楚地说明第一风机18的固定方式，图中省略了其他一些部件；作为一种实施方式，所述第一风机18与第一风机的电机支架固定安装在一起，然后再固定安装在箱体11的底板111上。第一风机18的出口与对应的侧板间通过密封垫密封连接。通过设置所述第一风机18在底板111的固定方式，以及与对应的侧板的密封连接，可以使得第一风机18的稳定性和密封性能较好。
57.如图8和图9所示，其中，图8为空调器的第一风机18另一种方式的布置图，图9是图8的放大图；值得注意的是，为了更清楚地说明第一风机18的固定方式，图中也省略了其他一些部件；作为一种可替换的实施方式，所述第一风机18与箱体11的底板111之间设有支撑腿26，用于在底板上支撑第一风机18。所述第一风机18的出口与对应的侧板间通过紧固件固定连接，例如可以采用螺栓等；通过设置所述第一风机18在底板111上采用所述支撑腿26固定，以及与对应的侧板之间采用紧固件进行固定连接，可以使得所述第一风机18与底板，以及与相应的侧板之间的连接更加紧固可靠。进一步地，所述第一风机18的出口与侧板相接处设置增强筋，以防止侧板变形。
58.虽然在第一风机18出口与侧板间通过密封垫可以实现密封，而且这种方案的第一风机18也固定可靠，但此种实施方式存在两个问题：作为其一，因第一风机18出口与侧板间无固定，当风压过大时，可能造成第一风机18与侧板产生间隙，从而漏风并产生噪音；作为其二，第一风机18需与电机支架提前固定，装配繁琐，安装不便利。采用后续的可替代方式，即通过设置支撑腿和增强筋，在保证安装可靠性的前提下，还至少可以解决上述两项问题。
59.作为本技术的一种实施方式，如图10所示，图中示出了第一风机18与底板和顶板的距离。当所述第一风机18确定后，所述第一风机18距所述箱体的底板111的距离l1，以及所述第一风机18距所述箱体的顶板112的距离l2之和确定。l1过小l2过大或l1过大l2过小时，所述第一风机18风量均有不同程度降低。本实施方式中，当所述第一风机18为单头进风时，选择l1:l2＝1:5～1:7时，整机风量最高；例如，可以为1:5，1:5.2，1:5.4，1:5.5，1:5.6，1:5.8，1:6，1:6.2，1:6.4，1:6.5，1:6.6，1:6.8，1:7等等。当所述第一风机18为双头进风时，选择l1:l2＝1:1.2～1:3时，整机风量最高；例如，可以为1:1.22，1:1.24，1:1.25，1:1.26，1:1.28等等。值得注意的是，上述具体的比例值仅仅是一些举例，可以根据实际的操作工况，选择其他位于相关区间的数值。根据第一风机18的特性，通过调整l1和l2之间的关系，可有效提高风机效率，从而提高整机风量。
60.所述第一风机18采用支撑腿26固定，所述支撑腿26可以是条状结构；通过选择支撑腿26为可调节高度的结构，或者通过更换不同高度的支撑腿26，可以使得l1和l2的比例关系调整可以通过调整支撑腿26的高度而实现。值得注意的是，虽然图中仅示出了所述支撑腿26为两个情况，但是所述支撑腿26的数量可以根据实际的需求而选择，例如可以是强度足够的一个支撑腿，也可以是更多数量的支撑腿。通过所述第一风机的支撑腿26的设计，显著提高第一风机的运行效率，同时提高第一风机的安装便利性。
61.作为更进一步的实施方式，所述箱体11外部设有加湿模块，位于第二进风口20处，加湿模块包括湿膜27、加湿框架28、电磁阀29与湿度传感器30。所述加湿模块用于对空气进行湿度监测，以及用于对流经第二进风口20的空气进行加湿，经所述加湿模块加湿后的空气通过所述第二出风口24排出。
62.其中，所述湿膜27位于所述加湿框架28中，所述加湿框架28装设于所述第二进风口20处，位于所述第二进风口20的底部，如图2所示。所述加湿框架28设有多个排气通道，能够最大限度提高湿膜27的受风面积，满足室内加湿量需求。加湿框架28一端还设有一圆形孔洞作为进水口，用于排入自来水。加湿框架底部能够盛水从而最大限度满足湿膜27的吸附，有效提高加湿模块的加湿量。
63.所述电磁阀29设于侧板上，通过进水管路与所述加湿框架28的进水口连接，通过电磁阀开关控制电磁阀引入自来水通过进水管路排入加湿框架28中。
64.所述湿度传感器30安装于第二进风口20处，用于实时监测第二进风口20处的室内空气湿度。当湿度过低时开启电磁阀29，自来水通过电磁阀29流经进水管路，排入的自来水进入所述加湿框架28中，通过虹吸吸附于湿膜27上，最后在第二风机23的作用下将水汽排入室内，实现对空气的加湿。
65.设置湿度传感器能够实时监测室内湿度，当湿度过低时开启加湿模块。因冬季室内干燥，加湿模块可有效减缓室内湿度不足，提高室内舒适性。通过加湿模块及相关的湿膜27、加湿框架28、电磁阀29与湿度传感器30的设置，可以增加空调器的加湿功能，提高用户的体验，增强用户的舒适度。
66.所述的实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。