一种复合微生物肥料的烘干机除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种复合微生物肥料的烘干机除尘装置。


背景技术：

2.复合微生物肥料是指特定微生物与营养物质复合而成，能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品，复合微生物肥料在造粒以后含水量较高，导致强度低，无法满足包装运输的条件,因此需要烘干机对其进行干燥，去除掉复合微生物肥料中多余的水分。
3.烘干机在对复合微生物肥料干燥的过程中，容易产生较多的粉尘和飞灰，影响后续复合微生物肥料的品质，目前常用除尘装置与烘干机搭配工作，将粉尘和飞灰吸附处理，由于烘干时的温度较高，导致除尘装置吸附的含尘气体的温度也较高，若无法对高温尘气进行预降温，不仅容易给后续的除尘带来影响，也容易浪费掉热能资源，不利于节能环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合微生物肥料的烘干机除尘装置，以解决上述背景技术中提出的不利于对高温尘气进行预冷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合微生物肥料的烘干机除尘装置，包括除尘装置主体、滤袋、卸灰机构和预冷箱，所述除尘装置主体内部的顶端设置有固定板，且所述固定板的底端均匀分布有滤袋，所述除尘装置主体的一侧设置有预冷箱，且所述预冷箱的内部设置有冷却管，所述预冷箱的顶端设置有进气管，且所述预冷箱的底端通过导气管与除尘装置主体一侧的底端相连通，所述除尘装置主体远离预冷箱一侧的顶端设置有排气口，且所述除尘装置主体的底端设置有卸灰机构。
6.优选的，所述滤袋的内部均穿过有滚轴，且所述滚轴的两侧均匀分布有击打件。
7.优选的，所述卸灰机构的内部设置有分隔滚筒，且所述分隔滚筒的外侧均匀分布有存灰腔。
8.优选的，所述卸灰机构的一侧通过支架固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构与分隔滚筒连接。
9.优选的，所述预冷箱一侧的两端分别设置有进水口和出水口，且所述进水口和出水口分别与冷却管的两端相连通。
10.优选的，所述滚轴的顶端均穿过固定板，且所述滚轴的顶端均设置有从动齿轮，所述固定板上方的除尘装置主体内设置有转轴，且所述转轴上均匀分布有与从动齿轮咬合的主动齿轮。
11.优选的，所述除尘装置主体一侧的顶端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端与转轴连接。
12.优选的，所述冷却管呈螺旋状固定于预冷箱的内部，且所述冷却管的内壁均匀涂
覆有铁氟龙涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）该复合微生物肥料的烘干机除尘装置通过安装有除尘装置主体、预冷箱、进气管、冷却管、进水口、出水口以及导气管，进气管与烘干机的排气管连接，烘干机内复合微生物肥料干燥时产生的粉尘和飞灰通过进气管进入预冷箱中，通过进水口导入水体到冷却管中，在流通过程中与进入的高温尘气进行热交换，对高温尘气降温的同时利于将热能回收利用，起到节能的作用。
15.（2）该复合微生物肥料的烘干机除尘装置通过安装有固定板、滤袋、转轴、第一旋转驱动机构、主动齿轮、从动齿轮、滚轴以及击打件，滤袋吸附含尘气体中的飞灰和粉尘后，第一旋转驱动机构带动转轴和主动齿轮旋转，使得从动齿轮和滚轴一并旋转，带动击打件旋转，对滤袋内壁进行敲打，促使滤袋表面的灰尘掉落，相比喷吹式清灰，该结构直接通过击打件作用在滤袋上，清灰效果更好。
16.（3）该复合微生物肥料的烘干机除尘装置通过安装有卸灰机构、第二旋转驱动机构以及分隔滚筒，分隔滚筒上均匀分布有存灰腔，除尘装置主体内部的灰尘落在存灰腔内，第二旋转驱动机构通过皮带轮机构带动分隔滚筒旋转，转动至下方的存灰腔内的灰尘从卸灰机构底部卸出，防止灰尘堵塞卸灰机构。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的滤袋剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的预冷箱剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的卸灰机构剖面结构示意图。
22.图中：1、除尘装置主体；2、转轴；3、排气口；4、固定板；5、滤袋；6、卸灰机构；7、导气管；8、预冷箱；9、进气管；10、第一旋转驱动机构；11、主动齿轮；12、滚轴；13、从动齿轮；14、击打件；15、冷却管；16、进水口；17、出水口；18、分隔滚筒；19、存灰腔；20、第二旋转驱动机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合微生物肥料的烘干机除尘装置，包括除尘装置主体1、滤袋5、卸灰机构6和预冷箱8，除尘装置主体1的一侧设置有预冷箱8，且预冷箱8的内部设置有冷却管15，预冷箱8的顶端设置有进气管9；
25.进气管9与烘干机的排气管连接，在外置风机的作用下将烘干机内复合微生物肥料干燥时产生的粉尘和飞灰通过进气管9进入预冷箱8中；
26.预冷箱8一侧的两端分别设置有进水口16和出水口17，且进水口16和出水口17分别与冷却管15的两端相连通；
27.通过进水口16导入水体到冷却管15中，在流通过程中与进入的高温尘气进行热交换，对高温尘气降温的同时利于将热能回收利用，起到节能的作用；
28.冷却管15呈螺旋状固定于预冷箱8的内部，延长冷水经过的时间，提高热交换的效率，且冷却管15的内壁均匀涂覆有铁氟龙涂层，含尘气体中的尘粒不容易粘附在冷却管15的内壁上；
29.预冷箱8的底端通过导气管7与除尘装置主体1一侧的底端相连通，冷却后的含尘气体通过导气管7进入除尘装置主体1内；
30.除尘装置主体1内部的顶端设置有固定板4，且固定板4的底端均匀分布有滤袋5，除尘装置主体1远离预冷箱8一侧的顶端设置有排气口3；
31.降温后的含尘气体进入除尘装置主体1内，粉尘和飞灰附着在滤袋5表面，之后洁净的气体通过排气口3导出；
32.滤袋5的内部均穿过有滚轴12，且滚轴12的两侧均匀分布有击打件14，滚轴12的顶端均穿过固定板4，且滚轴12的顶端均设置有从动齿轮13，固定板4上方的除尘装置主体1内设置有转轴2，且转轴2上均匀分布有与从动齿轮13咬合的主动齿轮11；
33.除尘装置主体1一侧的顶端固定有第一旋转驱动机构10，且第一旋转驱动机构10的输出端与转轴2连接；
34.第一旋转驱动机构10带动转轴2和主动齿轮11旋转，使得从动齿轮13和滚轴12一并旋转，带动击打件14旋转，对滤袋5内壁进行敲打，促使滤袋5表面的灰尘掉落；
35.相比喷吹式清灰，该结构直接通过击打件14作用在滤袋5上，清灰效果更好；
36.除尘装置主体1的底端设置有卸灰机构6，卸灰机构6的一侧通过支架固定有第二旋转驱动机构20，且第二旋转驱动机构20的输出端通过皮带轮机构与分隔滚筒18连接；
37.卸灰机构6的一侧通过支架固定有第二旋转驱动机构20，且第二旋转驱动机构20的输出端通过皮带轮机构与分隔滚筒18连接；
38.灰尘掉落到除尘装置主体1的卸灰机构6内，落在分隔滚筒18上的存灰腔19内，第二旋转驱动机构20通过皮带轮机构带动分隔滚筒18旋转，转动至下方的存灰腔19内的灰尘从卸灰机构6底部卸出，防止灰尘堵塞卸灰机构6；
39.第一旋转驱动机构10和第二旋转驱动机构20具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
40.工作原理：本技术实施例在使用时，进气管9与烘干机的排气管连接，烘干机内复合微生物肥料干燥时产生的粉尘和飞灰通过进气管9进入预冷箱8中，通过进水口16导入水体到冷却管15中，在流通过程中与进入的高温尘气进行热交换，对高温尘气降温的同时利于将热能回收利用，起到节能的作用，冷却后的含尘气体通过导气管7进入除尘装置主体1内，粉尘和飞灰附着在滤袋5表面，之后洁净的气体通过排气口3导出，之后第一旋转驱动机构10带动转轴2和主动齿轮11旋转，使得从动齿轮13和滚轴12一并旋转，带动击打件14旋转，对滤袋5内壁进行敲打，促使滤袋5表面的灰尘掉落，相比喷吹式清灰，该结构直接通过击打件14作用在滤袋5上，清灰效果更好，灰尘掉落到除尘装置主体1的卸灰机构6内，落在分隔滚筒18上的存灰腔19内，第二旋转驱动机构20通过皮带轮机构带动分隔滚筒18旋转，转动至下方的存灰腔19内的灰尘从卸灰机构6底部卸出，防止灰尘堵塞卸灰机构6。