一种自动上下料的干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒物干燥技术领域，具体涉及一种自动上下料的干燥机。


背景技术：

2.中药颗粒剂是近些年中药饮片改革的一个产物，几千年来，中药的服药方法以汤剂为主，汤剂的基础是中药饮片。饮片对于临床中药调剂来说，相比丸、散，膏、丹等中药传统剂型要方便的多，因其能适合中医辨证论治，随证加减，吸收快，作用强而久用不衰。
3.现有技术中，颗粒剂的干燥设备在上料和下料时，一般为人工进行，人工作业较为麻烦，物料的转移效率低，影响干燥作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种自动进行物料的上料和下料以提高作业效率的自动上下料的干燥机。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种自动上下料的干燥机，包括：
7.第一支座；
8.第二支座，设于第一支座上部；
9.液压缸，设于第一支座与第二支座之间；
10.第三支座，设于第二支座上部；
11.旋转平台，设于第二支座与第三支座之间；
12.夹持槽板，设于第三支座侧部并且两者转动连接；
13.干燥筒，为筛网结构并设于夹持槽板内；
14.端盖，设于干燥筒两端并与夹持槽板转动连接；
15.烘箱，底部设有支柱并位于干燥筒下部，两端与端盖滑动接触；
16.挡风板，滑动设于烘箱两侧壁上；
17.气管，设于烘箱内；
18.气孔带，设于气管靠近干燥筒的侧壁上；
19.其中，所述第三支座上设有驱动夹持槽板转动的驱动电机，所述夹持槽板对应位置转动设有与其中一端盖连通的料管，所述夹持槽板对应位置还设有与另一端盖传动连接的电机，所述干燥筒的侧壁呈波浪形，所述烘箱侧壁上设有与挡风板配合的滑槽，所述滑槽内设有与挡风板连接的弹簧。
20.可选的，所述夹持槽板包括两个分别与两端盖转动连接的端板，两个所述端板之间设有连接板，所述连接板与第三支座上的驱动电机传动连接。
21.可选的，两个所述端板互相平行设置，所述连接板与两端板边缘连接并且两者垂直，两个所述端盖分别转动设于两端板相互靠近的侧壁上，所述料管和电机分别设于两个端板上，所述第三支座上的驱动电机与连接板中部传动连接。
22.可选的，所述干燥筒外侧的端盖上设有导向环，所述导向环的形状与干燥筒适配，所述挡风板端部与导向环滑动接触。
23.可选的，所述挡风板端部对应位置转动设有与导向环配合的导向轮。
24.可选的，所述干燥筒横截面的形状为由多个相同的圆弧段首尾依次相连围成的圆形，所述圆弧段的内弧侧朝向内侧。
25.可选的，所述烘箱平行于干燥筒设置，所述气管平行于烘箱设置。
26.可选的，所述烘箱底部呈与干燥筒同圆心的圆弧形。
27.可选的，所述烘箱底部设有多个气管，多个所述气管在烘箱底部的圆弧方向上等间距设置。
28.可选的，所述气孔带沿气管轴向方向设置，所述气孔带包括多个呈矩阵均匀布置的气孔。
29.本实用新型的有益效果是：
30.本实用新型通过液压缸、旋转平台及驱动电机的配合，可使干燥筒与烘箱快速实现分离与接合，夹持槽板转动使料管朝上或朝下以实现自动且高效地上料和下料，减少了上料及下料的时间，提高作业效率。通过波浪形干燥筒的转动，干燥筒内的物料实现流动翻滚，使物料具有一定的流动性，无需搅拌机构对物料进行搅拌，物料不会受到强挤压力而被打碎，避免或减少物料粒径的改变，使物料保持粒径均匀，干燥热风与流动翻滚的物料能均匀接触，并增强干燥热风与物料的接触面积，使水分容易从物料中散发，增强干燥效率和干燥效果，挡风板进行适应性地伸缩使烘箱与干燥筒间较为密封，提高干燥热风的利用率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型结构图；
33.图2为夹持槽板结构图；
34.图3为端盖结构图；
35.图4为图3中a处放大图；
36.图5为挡风板结构图；
37.图6为图5中b处放大图。
具体实施方式
38.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
39.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
40.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
41.如图1~6所示，本实用新型公开了一种自动上下料的干燥机，包括第一支座11，第一支座11上设有多个竖直设置的液压缸13，液压缸13上设有第二支座14，第二支座14上设有旋转平台15，旋转平台15上设有第三支座16。液压缸13运转使第三支座16升降，旋转平台15运转使第三支座16旋转。
42.第三支座16侧部设有夹持槽板18，夹持槽板18包括两个平行设置的端板181，两端板181之间设有与其垂直的连接板182，连接板182与两端板181边缘连接。第三支座16上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴与连接板182的中部连接，驱动电机运转驱动夹持槽板18转动。
43.夹持槽板18内设有两个端盖1，两个端盖1分别设于两端板181相互靠近的侧壁上，端盖1与端板181转动连接，两个端盖1处于同轴状态，两个端盖1之间设有干燥筒3，干燥筒3两端分别与两个端盖1连接，干燥筒3与两个端盖1垂直，干燥筒3水平设置，端盖1竖直设置。其中一个端板181上转动设有料管17，料管17与对应的端盖1连通，通过料管17使物料进入干燥筒3内或从干燥筒3输出。另一个端板181上设有电机，电机与相应的端盖1传动连接，电机运转驱动两端盖1及干燥筒3在夹持槽板18内转动。
44.干燥筒3为筛网结构，气体可透过干燥筒3而颗粒物或粉剂无法透过。干燥筒3的侧壁呈波浪形，干燥筒3横截面的形状为由多个相同的圆弧段首尾依次相连围成与端盖1同轴的圆形，圆弧段的内弧侧朝向内侧。
45.干燥筒3下部设有烘箱4，烘箱4底面设有支柱12，烘箱4平行于干燥筒3设置，烘箱4底部呈与端盖1同圆心的圆弧形。
46.烘箱4两端分别与两端盖1的内侧壁滑动接触，烘箱4的两侧壁顶部向干燥筒3方向延伸，烘箱4侧壁顶部与干燥筒3之间存在间距。烘箱4侧壁顶部设有向其内部延伸的滑槽9，滑槽9内滑动设有挡风板7，挡风板7在滑槽9内滑动，使挡风板7端部靠近或远离干燥筒3外壁。
47.两端盖1内侧壁上分别设有轨迹与干燥筒3适配的导向环2，导向环2呈与干燥筒3侧壁相同的波浪形，导向环2设于干燥筒3端部外侧并且两者接触。挡风板7两端处转动设有与导向环2配合的导向轮8，导向轮8与导向环2接触，端盖1带动干燥筒3及导向环2转动时，导向轮8在导向环2外壁上滑动。导向轮8与导向环2接触时，挡风板7靠近干燥筒3的端部与干燥筒3之间存在极小间隙。滑槽9内设有弹簧10，弹簧10一端与滑槽9的内端部连接，弹簧10另一端与挡风板7的内端部连接，在弹簧10的弹力作用下，挡风板7向干燥筒3方向滑动，使得导向轮8始终抵在导向环2上，导向环2转动时，导向轮8始终抵在导向环2上并转动。通过导向轮8及弹簧10，使得挡风板7端部始终保持与导向环2滑动接触，使得烘箱4与干燥筒3之间密封性较好，烘箱4输出的绝大部分气流透过筛网进入干燥筒3。
48.烘箱4内设有多个气管5，气管5设于烘箱4底部，气管5沿平行于干燥筒3方向设置，气管5在烘箱4底部的圆弧方向上等间距设置，热风机与气管5连通，向气管5内输送干燥热风。气管5靠近干燥筒3的侧壁上设有气孔带6，气孔带6沿气管5轴向方向设置，气孔带6包括
多个呈矩阵均匀布置的气孔。
49.上料时，液压缸13驱动第三支座16上升，使端盖1及干燥筒3高于烘箱4，两者分离，旋转平台15驱动第三支座16转动，使干燥筒3不在处于烘箱4上部，驱动电机驱动夹持槽板18转动，使料管17处于顶部，并在相应位置设置处于料管17上部，并与料管17处于同轴状态的物料输送管，物料输送管打开阀门使物料进入料管17中，通过料管17向干燥筒3内注入物料，物料注入后关闭料管17。驱动电机驱动夹持槽板18转动，使干燥筒3处于水平，旋转平台15运转使第三支座16转动，第三支座16转动带动干燥筒3转动，使干燥筒3处于烘箱4上部，液压缸13下降，使两端盖1分别处于烘箱4两端部外侧，两者实现滑动接触，干燥筒3的轴线处于烘箱4底部圆弧形的圆心上。
50.电机运转驱动夹持槽板18上的两端盖1及干燥筒3转动，干燥筒3内的物料随干燥筒3的转动而翻滚，由于干燥筒3的侧壁呈波浪形，因此，干燥筒3转动后，物料在干燥筒3底部进行周期性地抖动，使得物料进行翻动，达到搅拌效果。端盖1及干燥筒3转动过程中，由于挡风板7被弹簧10的弹力推动，使得挡风板7保持与导向环2的滑动接触，使得干燥筒3在转动过程中，挡风板7与干燥筒3之间始终存在极小的间隙，减少干燥热风的散失，提高干燥热风的利用率。气管5输出的干燥热风向上透过筛网对物料进行干燥，物料中的水分向上流动散入外界，由于物料随干燥筒3转动进行翻动，物料具有较强的流动性，干燥热风容易进入物料内部与其均匀接触，并且物料中的水分也容易散出，避免水分散失缓慢降低了干燥效率。
51.下料时，液压缸13驱动第三支座16上升，使端盖1及干燥筒3高于烘箱4，两者分离，旋转平台15驱动第三支座16转动，使干燥筒3不在处于烘箱4上部，驱动电机驱动夹持槽板18转动，使料管17处于底部，在对应位置设置处于料管17下部的料槽，干燥筒3内的物料在重力作用下由料管17排出进入料槽。
52.本实用新型通过液压缸13、旋转平台15及驱动电机的配合，可使干燥筒3与烘箱4快速实现分离与接合，夹持槽板18转动使料管17朝上或朝下以实现自动且高效地上料和下料，减少了上料及下料的时间，提高作业效率。通过波浪形干燥筒3的转动，干燥筒3内的物料实现流动翻滚，使物料具有一定的流动性，无需搅拌机构对物料进行搅拌，物料不会受到强挤压力而被打碎，避免或减少物料粒径的改变，使物料保持粒径均匀，干燥热风与流动翻滚的物料能均匀接触，并增强干燥热风与物料的接触面积，使水分容易从物料中散发，增强干燥效率和干燥效果，挡风板7进行适应性地伸缩使烘箱4与干燥筒3间较为密封，提高干燥热风的利用率。
53.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。