一种全自动真空脱泡系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱泡机领域，具体涉及一种针对高通量、高粘度物料的全自动真空脱泡系统。
【背景技术】
[0002]现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂(化学方法)、采用真空搅拌除泡(物理方法)或者薄膜脱泡(物理方法)。化学方法需另外添加消泡剂，消除在生产过程中物料形成的泡沫，但消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空搅拌除泡法是将一定量的物料置于密闭容器内，一边进行搅拌一边使用真空栗进行抽真空，但其难以实现在线连续除泡，并且存在对于高粘度物料除泡不彻底等问题。薄膜脱泡是全自动脱泡机高速旋转将物料形成薄膜，辅以真空将气泡消除，但其存在进料及出料的匹配性问题，并且难以在保证脱泡效果的情况下真正实现物料的连续。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种全自动真空脱泡系统，用于解决高通量、高粘度物料生产过程中，浆料中的微小气泡难以去除、脱泡过程难以连续、脱泡效果不稳定、脱泡产量受限等问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种全自动真空脱泡系统，它包括真空脱泡机、至少一个保温缓存罐、正弦栗和控制板；真空脱泡机的进料端接原料进料管，原料进料管上设有原料阀门，真空脱泡机的出料端通过输送管与保温缓存罐的进料端连接，输送管在连接保温缓存罐的进料端的支路上设有进料阀门；保温缓存罐通过第一真空阀门连接真空管，真空脱泡机的真空接口端通过第二真空阀门与真空管连接；保温缓存罐上还设有破真空阀门；保温缓存罐上连接有成品出料管和半成品出料管，成品出料管上设有出料阀门和正弦栗，物料经过出料阀门后被正弦栗送出，半成品出料管上设有半成品物料阀门；所有阀门的控制端均与控制板连接，控制板控制阀门的开关，正弦栗的控制端与控制板电连接，真空管连接抽真空源。
[0006]进一步的，原料进料管与真空脱泡机的进料端的连接处还设有流量调节阀门，流量调节阀门的控制端与控制板连接。
[0007]进一步的，还包括称重模块，所述称重模块设置在保温缓存罐上，且其称重信号输出端与控制板连接。
[0008]进一步的，保温缓存罐上设置有热维持系统，用于维持所述保温缓存罐的热量稳定。
[0009]更进一步的，保温缓存罐为三层密封罐体，由内到外依次为内罐体、保温水夹套层和发泡保温层，保温水夹套层的进水端连接至进水管，保温水夹套层的出水端连接出水管，进水管连接至温水源，由上述的保温缓存罐的保温水夹套层、进水管、出水管、温水源构成一个热维持系统，用于维持所述保温缓存罐的热量稳定。
[0010]更进一步的，上述的进水管上设有进水阀门，该进水阀门的控制端连接至控制板。[0011 ] 更进一步的，保温缓存罐上的热维持系统是电-热转换器，所述的电-热转换器的驱动控制端连接至控制板。
[0012]进一步的，保温缓存罐的数量是二个，所述的二个保温缓存罐并联连接至输送管、真空管、半成品出料管、以及成品出料管。
[0013]本实用新型针对高粘浆料的特殊性进行优化设计，浆料在保温缓存罐中能够有效的加热并保温，提高物料的流动性。同时，出料过程选择正弦输送栗，能够有效避免成品物料输送过程再次混入气泡。
【附图说明】
[0014]图1是全自动真空脱泡系统的结构图。
【具体实施方式】
[0015]为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0017]参阅图1所示，本实用新型优选一实施例的全自动真空脱泡系统，它包括真空脱泡机16、第二保温缓存罐14、第一保温缓存罐15、正弦栗18和控制板，其中正弦栗18的控制端与控制板连接。真空脱泡机16的进料端接原料进料管，原料进料管上设有原料阀门8，原料进料管与真空脱泡机16的进料端的连接处设有流量调节阀门13。真空脱泡机16的出料端通过进料管与第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15的进料端连接，输送管在连接第二保温缓存罐14的进料端的支路上设有第二进料阀门6，连接第一保温缓存罐15的进料端的支路上设有第一进料阀门7。
[0018]第二保温缓存罐14通过第三真空阀门1连接真空管，第一保温缓存罐15通过第一真空阀门3连接真空管，真空脱泡机16的真空端口通过第二真空阀门5与真空管连接，真空管连接抽真空源。第二保温缓存罐14上设有第二破真空阀门19，第一保温缓存罐15上还设有第一破真空阀门20，用于将罐内的压强恢复到常压。
[0019]第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15上都连接有成品出料管和半成品出料管，第二保温缓存罐14的成品出料管上设有第二出料阀门11，第一保温缓存罐15的成品出料管上设有第一出料阀门12，物料经过第二出料阀门11和第一出料阀门12后被正弦栗18送出。
[0020]第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15分别通过第二半成品物料阀门9和第一半成品物料阀门10与半成品出料管连接。系统刚刚启动时，最初进入第二保温缓存罐14或/和第一保温缓存罐15的物料未达到脱泡效果，可以通过第二半成品物料阀门9和第一半成品物料阀门10的切换，将未达到效果的物料通过半成品出料管输出后，返回脱泡原料罐，以确保最终送出物料满足脱泡要求。
[0021]需要说明的是，该实施例的第三真空阀门1、第一真空阀门3、第二真空阀门5、第二进料阀门6、第一进料阀门7、原料阀门8、第二半成品物料阀门9、第一半成品物料阀门
10、第二出料阀门11、第一出料阀门12、流量调节阀门13第二破真空阀门19和第一破真空阀门20的控制端均与控制板连接，控制板控制阀门的开关大小。
[0022]通过控制板对第一真空阀门3、第二真空阀门5和第三真空阀门1的连续控制，可使得全自动脱泡机16与将要进料的第一保温缓存罐15或第二保温缓存罐14的真空度达到一致，保证脱泡效果的情况下及时进入指定第一保温缓存罐15或第二保温缓存罐14。
[0023]该实施例在第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15上都装有称重模块17，用于检测第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15的重量，称重模块17的称重信号输出端与控制板连接，将检测结果反馈给控制板。控制板对正弦栗18与称重模块17进行联动控制，当称重模块17检测到保温缓存罐内物料达到指定高质