带有密封连接装置的还原气热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种制取高温烟气的设备，具体涉及一种带有密封连接装置的还原气热风炉。


背景技术：

2.在锰冶金领域为了制取电解锰需要将锰矿石中的mno2焙烧还原成mno，含mno2的锰矿砂与无烟煤粉按7.5:1配比混合，进入还原回转窑与高温还原气进行还原反应。所用到的高温还原气是温度为950～1050℃的缺氧一氧化碳。目前，mno2还原所需的高温还原气一般借助锅炉制取，但现有锅炉结构复杂，维护困难。
3.中国授权公告号为cn216308212u的实用新型，公开一种简易式高温还原气产生装置，包括热风炉，所述热风炉包括热风炉体，所述热风炉体包括钢板外壳，所述热风炉体的一侧设有进料管，所述进料管与燃煤机连接，所述燃煤机通过管道与煤仓连接，所述热风炉体的另一侧设有出口筒体，所述热风炉体的顶端开设有检查门，所述热风炉体的底端设有炉膛，所述炉膛通过管道与鼓风机的出风管连接，所述鼓风机的进风管均与烟气进管、空气进管连接，所述热风炉体上还开设有压力测孔、温度测孔。该高温烟气产生装置通过设置热风炉，结构简单，钢板外壳为一体式焊接结构，密封性能，易于维护，热风炉体内从里往外设置多层耐热保温层，保温耐热性能好，且炉膛使用还原mno2的尾气作为燃料燃烧，热量重复利用，实现节能减排。但由于热风炉体内高温燃烧处于较高的正压状态，从而容易导致热风炉体底端的混泥土基座与钢板外壳之间的焊缝开裂，使炉膛内的高温灰渣会从混泥土基座与炉膛之间的缝隙中飞出，进而使热风炉运行时对周边环境存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种带有密封连接装置的还原气热风炉，本还原气热风炉针对现有结构存在的技术问题，在炉膛的外周与混泥土基座之间设有密封连接装置，密封连接装置设置填充石墨盘根的钢制环圈，且钢制环圈上下两面分别采用固定焊接在混泥土基座焊接的钢制环圈、固定焊接在炉膛外周的若干块压制加强板固定，保证密封连接装置可稳固在炉膛的外周与混泥土基座之间，有效杜绝高温灰渣会缝隙中飞出而引起安全事故的发生，大大提高热风炉运行的安全性能。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
6.带有密封连接装置的还原气热风炉，跟现有结构相同的是：包括热风热风炉体，所述热风炉体包括一体式结构的钢板外壳，所述钢板外壳内从外到里依次设有保温混泥土层、硅酸铝纤维层、高温耐磨砖层，所述热风炉体的顶端开设有检查门，所述热风炉体的底端设有炉膛，所述炉膛的外周设有与热风炉体底端连接的混泥土基座；所不同的是：所述炉膛的外周与混泥土基座之间设有密封连接装置，所述密封连接装置包括将炉膛的外周与混泥土基座之间的缝隙填充覆盖的钢制环圈，所述钢制环圈设有石墨盘根填充，所述钢制环圈的一侧设有固定焊接在混泥土基座上的环形压制板，所述钢制环圈的另一侧沿其环形方
向均匀设有若干块压制加强板，所述压制加强板均与炉膛的外周固定焊接。
7.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
8.本还原气热风炉针对现有结构存在的技术问题，在炉膛的外周与混泥土基座之间增设密封连接装置，密封连接装置设置填充石墨盘根的钢制环圈，且钢制环圈上下两面分别采用固定焊接在混泥土基座焊接的钢制环圈、固定焊接在炉膛外周的若干块压制加强板固定，保证密封连接装置可稳固在炉膛的外周与混泥土基座之间，有效杜绝高温灰渣会缝隙中飞出而引起安全事故的发生，大大提高热风炉运行的安全性能。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为密封连接装置的结构示意图；
12.图3为现有还原气热风炉的结构示意图
13.图4为现有还原气热风炉的侧视图；
14.附图标号：1、热风炉体，1-1、钢板外壳，1-2、保温混泥土层，1-3、硅酸铝纤维层，1-4、高温耐磨砖层，2、检查门，3、炉膛，4、混泥土基座，5、密封连接装置，5-1、钢制环圈，5-2、石墨盘根，5-3、环形压制板，5-4、压制加强板，6、进料管，7、燃煤机，8、煤仓，9、出口筒体，9-1、筒体外壳，9-2、筒体混泥土层，10、钢纤维耐火浇注料，11、鼓风机，12、烟气进管，13、空气进管，14、管阀，15、压力测孔，16、温度测孔。
具体实施方式
15.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，带有密封连接装置的还原气热风炉，跟现有结构相同的是：包括热风炉体1，所述热风炉体1包括一体式结构的钢板外壳1-1，所述钢板外壳1-1采用整体式焊接，密封性好，所述钢板外壳1-1内从外到里依次设有保温混泥土层1-2、硅酸铝纤维层1-3、高温耐磨砖层1-4，为了保证热风炉体1的良好的密封性能和耐热隔热性能，同时控制整个热风炉体1的生产制造成本，本实施例设置所述保温混泥土层1-2的厚度为300mm、硅酸铝纤维层1-3的厚度为100mm、高温耐磨砖层1-4的厚度为200mm，本实施例设置热风炉体1的内腔直径为2650mm，所述热风炉体1的一侧设有进料管6，所述进料管6与燃煤机7连接，所述燃煤机7通过管道与煤仓8连接，所述热风炉体1的另一侧设有出口筒体9，所述出口筒体9包括与钢板外壳1-1一体成型的筒体外壳9-1，所述筒体外壳9-1内设有筒体混泥土层9-2，所述热风炉体1的顶端开设有检查门6，如图3所示，所述热风炉体1的底端设有炉膛7，为了保证热风炉体1和出口筒体9的整体强度，所述热风炉体1的顶端、底端开孔处均填充有钢纤维耐火浇注料10，所述出口筒体9的内侧也填充有钢纤维耐火浇注料10，所述炉膛7通过管道与鼓风机11的出风管连接，所述鼓风机11的进风管均与烟气进管12、空气进管13连接，所述烟气进管12、空气进管13上均设有管阀14，为了保证热量重复利用，实现节能减排，本实施例设置烟气进管12通入的是还原mno2后的高温还原气(含有co、co2、、少量o2)，所述热风炉体1上还开设有压力测孔15、温度测孔16，且所述压力测孔15、温度测孔16位于同一直线上，如图4所示；所不同的是：所述炉膛3的外周与混泥土基座4之间设有密封连接装置5，所述密封连接装置5包括将炉膛4的外周与混泥土基座4之间的缝隙填
充覆盖的钢制环圈5-1，所述钢制环圈5-1设有石墨盘根5-2填充，如图2所示，所述钢制环圈5-1的一侧设有固定焊接在混泥土基座4上的环形压制板5-3，所述环形压制板5-3，所述钢制环圈5-1的另一侧沿其环形方向均匀设有若干块压制加强板5-4，所述压制加强板5-4均与炉膛3的外周固定焊接。
16.本实用新型使用时：启动本装置，向烟气进管12、空气进管13分别通入高温尾气和新鲜空气，在燃烧过程中，可通过调节控制烟气进管12、空气进管13其上的管阀14来调节其内的进风量来实现炉膛3内的燃烧，进而控制还原气的温度，还原气从上部进入二氧化锰还原回转窑，加热二氧化锰物料后的烟气一部分经布袋收尘后达标排放，一部分经引风机返回热风炉体1内循环，一部分经鼓风机11重新进入炉膛7内调节氧气含量，实现热量多级且循环利用。在热风炉运行时，在密封连接装置5的作用下，有效防止高温灰渣从炉膛3外周与混泥土基座4的缝隙中飞出，大大提升了安全性能。
17.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。