水箱组件及空调扇的制作方法

1.本技术属于空调扇技术领域，更具体地说，是涉及一种水箱组件及空调扇。


背景技术：

2.水蒸发式空气调节风扇简称空调扇，用于对空气降温，节能效果好。空调扇的主要工作原理是在风机的进风口处安装有水蒸发载体，风机驱驶外界空气通过水蒸发载体，促使水箱中的水汽化，水蒸发吸收汽化热而使水和空气降温，未汽化完的水流回水箱体循环使用，低于常温的气体经风道和出风口吹出，使用户感到凉爽。
3.水箱体作为空调扇中供水系统的重要组成零件，设置于机身下端。为方便水箱清洁清洗，水箱体与风扇体之间需要可拆卸连接，现一般的空调扇都是在水箱体和风扇体的连接处的外侧安装搭扣，其中，搭扣一般包括有分别安装在水箱体和风扇体上的两部分，在安装时，需要将其中一部分固定安装在水箱体的外表面上，另外一部分固定安装在风扇体的外表面上，通过将两部分扣合连接，以使水箱体和风扇体相互组装在一起，由于搭扣自身结构较为复杂，并且在扣接的时候，需要将搭扣的其中一部分先扣接到另一部分上，接着将再将两部分锁合在一起，导致用户将风扇体和水箱体相互拆装的效率减低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种水箱组件及空调扇，以解决现有技术空调扇中的水箱体和风扇体之间采用自身结构复杂的搭扣实现连接，从而导致用户将风扇体和水箱体相互拆装的效率降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种水箱组件，包括：风扇体；水箱体，所述水箱体中存储的液体能够供给到所述风扇体中；旋转块，所述旋转块的侧面设有卡凸，所述旋转块可旋转地设置在所述风扇体和所述水箱体中的其中一个上，所述风扇体和所述水箱体中的另一个上设有扣合孔，所述旋转块旋转时，带动所述卡凸扣入或脱离所述扣合孔，以使所述水箱体与所述风扇体可拆卸连接。
6.本技术提供的水箱组件的有益效果在于：与现有技术相比，本技术水箱组件，通过将旋转块可旋转地设置在风扇体和水箱体中的其中一个上，并且在风扇体和水箱体中的另一个上设有扣合孔，当用户需要将水箱体组装到风扇体上时，先将水箱体与风扇体连接，接着带动旋转块旋转，以使旋转块与扣合孔相互卡合，即可将水箱体与风扇体限位在一起，当用户需要将水箱体从风扇体上拆卸下来时，直接带动旋转块反向旋转，以使旋转块与扣合孔脱离，即可将水箱体与风扇体分离，提高了用户将风扇体和水箱体相互拆装的效率。
7.在其中一个实施例中，所述风扇体和所述水箱体中的其中一个上设置有连接凸块，所述风扇体和所述水箱体中的另一个上设有连接凹槽，当所述水箱体与所述风扇体对接时，所述连接凸块卡设到所述连接凹槽中，所述扣合孔设于所述连接凸块上。
8.在其中一个实施例中，所述扣合孔设于所述风扇体上，旋转块可旋转地设置在所述水箱体上时，所述卡凸设于所述水箱体外，所述水箱体上设有安装孔，当所述水箱体与所
述风扇体对接时，所述安装孔与所述扣合孔对应连通，所述卡凸扣入所述安装孔及所述扣合孔；或者，所述扣合孔设于所述水箱体上，旋转块可旋转地设置在所述风扇体上时，所述卡凸设于所述风扇体外，所述风扇体上设有安装孔，当所述风扇体与所述水箱体对接时，所述安装孔与所述扣合孔对应连通，所述卡凸扣入所述安装孔及所述扣合孔。
9.在其中一个实施例中，所述扣合孔设于所述风扇体上，旋转块可旋转地设置在所述水箱体上时，所述水箱体上设有连接柱，所述旋转块的一端上设有安装槽，所述旋转块通过安装槽活动套设在连接柱上；或者，所述扣合孔设于所述水箱体上，旋转块可旋转地设置在所述风扇体上时，所述风扇体上设有连接柱，所述旋转块的一端上设有安装槽，所述旋转块通过安装槽活动套设在连接柱。
10.在其中一个实施例中，所述旋转块远离所述连接柱的一端设有折弯部，所述折弯部朝着背离所述卡凸的一侧翻折。
11.在其中一个实施例中，所述扣合孔设于所述风扇体上，旋转块可旋转地设置在所述水箱体上时，所述卡凸设于所述水箱体内，所述水箱体上设有安装孔，所述旋转块活动穿设在所述安装孔中；或者，所述扣合孔设于所述水箱体上，旋转块可旋转地设置在所述风扇体上时，所述卡凸设于所述风扇体内，所述风扇体上设有安装孔，所述旋转块活动穿设在所述安装孔中。
12.在其中一个实施例中，所述旋转块包括依次连接的旋转件、转轴及卡接件，所述旋转件设于所述风扇体及所述水箱体外，所述转轴穿设在所述安装孔中，所述卡凸设置在所述卡接件上，并与所述转轴偏心设置。
13.在其中一个实施例中，所述旋转件背离所述卡接件的侧面上有旋转拨片。
14.在其中一个实施例中，所述扣合孔设于所述风扇体上，旋转块可旋转地设置在所述水箱体上时，所述风扇体的内侧面上设置有扣合块，所述扣合孔设于所述扣合块上，所述扣合块上设有连通所述扣合孔的缺口，所述卡凸能够经所述缺口扣入所述扣合孔内；或者，所述扣合孔设于所述水箱体上，旋转块可旋转地设置在所述风扇体上时，所述水箱体的内侧面上设置有扣合块，所述扣合孔设于所述扣合块上，所述扣合块上设有连通所述扣合孔的缺口，所述卡凸能够经所述缺口扣入所述扣合孔内。
15.本技术的第二技术方案，提供一种空调扇，所述空调扇包括上述任一项实施例中的水箱组件。
16.本技术提供的空调扇，采用了上述实施例中的水箱组件，所以在空调扇中采用上述的水箱装配连接结构，能够稳固连接的情况下，还能够最大程度地减小对整个空调扇的外侧面占用的空间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术第一实施例提供的空调扇的立体示意图；
19.图2为图1所示的空调扇的分解图；
20.图3为图1所示的旋转块的立体图；
21.图4为图1所示的空调扇的截面图；
22.图5为图4中a处的放大图；
23.图6为本技术第二实施例提供的空调扇的立体示意图；
24.图7为图5所示的风扇体的立体图；
25.图8为图5所示的水箱体的立体图；
26.图9为图5所示的空调扇的局部剖视图；
27.图10为图9中b处的放大图。
28.其中，图中各附图标记：
29.10、风扇体；11、连接凸块；12、扣合块；13、扣合孔；
30.20、水箱体；21、连接凹槽；22、连接柱；23、安装孔；
31.30、旋转块；31、卡凸；32、卡扣；321、安装槽；33、折弯部；
32.41、旋转件；411、转轴；412、旋转拨片；42、卡接件。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
38.请一并参阅图1至图10，现对本技术实施例提供的水箱组件进行说明。所述水箱组件，包括风扇体10、水箱体20和旋转块30。
39.水箱体20与风扇体10可拆卸连接，水箱体20中存储的液体能够供给到风扇体10中。旋转块30，旋转块30的侧面设有卡凸31，旋转块30可旋转地设置在风扇体10和水箱体20中的其中一个上，风扇体10和水箱体20中的另一个上设有扣合孔13，旋转块30旋转时，旋转块30可带动卡凸31与扣合孔13 相互卡合或脱离，以使水箱体20与风扇体10可拆卸连接。
40.本技术提供的水箱组件，与现有技术相比，通过将旋转块30可旋转地设置在风扇体10和水箱体20中的其中一个上，并且在风扇体10和水箱体20中的另一个上设有扣合孔
13，当用户需要将水箱体20从风扇体10上拆卸下来时，直接带动旋转块30旋转，以使旋转块30与扣合孔13脱离，即可将水箱体20 与风扇体10分离，当用户需要将水箱体20组装到风扇体10上时，先将水箱体 20与风扇体10连接，接着带动旋转块30反向旋转，以使旋转块30与扣合孔 13相互卡合，即可将水箱体20与风扇体10限位在一起，通过作动旋转块30 旋转，带动卡凸31扣入或脱离扣合孔13，以使水箱体20与风扇体10可拆卸连接，拆装方便，便于用户操作，提高了用户将风扇体10和水箱体20相互拆装的效率。
41.进一步地，旋转块30相较于搭扣结构更简单，旋转块30只有一个零件，而搭扣具有两个部分组成，需要为搭扣至少设计两套注塑模具，需要较长的生产周期，采用旋转块30有利于缩短生产周期，从而提高了空调扇的生产效率和降低了生产成本。
42.更进一步地，旋转块30只需设置在水箱体20或者风扇体10上即可，而搭扣则需要将两部分分别安装在水箱体20和风扇体10上，并且旋转块30的外形合尺寸可以根据空调扇的实际造型需求而调整，使得工作人员在设计空调扇的外形时不用受到限制，提升空调扇的整体外观。
43.如图1至图10所示，风扇体10能够通过扇叶转动产生大量的气体，水箱体20内设有用于存储液体的储水腔，水箱体20与风扇体10可拆卸连接，储水腔中的液体能够提供到风扇体10中。
44.在一些实施例中，旋转块30旋转地设置在风扇体10上，扣合孔13设于水箱体20上，用户可通过带动旋转块30来回旋转，以使旋转块30与扣合孔13 之间相互卡合或脱离。当旋转块30与扣合孔13相互卡合，则水箱体20与风扇体10之间处于相互连接状态，风扇体10与水箱体20不能朝着背离彼此的方向相互远离，当旋转块30与扣合孔13相互脱离，则水箱体20与风扇体10之间处于可拆卸状态。
45.在另一些实施例中，旋转块30也可以旋转地设置在水箱体20上，扣合孔 13设于风扇体10上。
46.具体地，旋转块30的数量为4个，扣合孔13的数量也为4个，4个旋转块30与4个扣合孔13一一对应，4个旋转块30对称分布在水箱体20的外侧面，通过将4个旋转块30对称式分布在水箱体20的外侧面，使得水箱体20 与风扇体10之间有4个限位点，提高水箱体20和风扇体10之间连接的稳定性。
47.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1、图4、图5、图7至图9，风扇体10或水箱体20上设有连接凸块11，扣合孔13设于连接凸块11上，风扇体10和水箱体20中的另一个上设有连接凹槽21，其中，当水箱体20与风扇体10连接时，连接凸块11卡设到连接凹槽21中，以防止风扇体10与水箱体 20朝着与彼此之间连接面相平行的方向相互远离。
48.具体地，风扇体10靠近水箱体20的一侧设有连接凸块11，连接凸块11 的延伸方向与与风扇体10和水箱体20之间连接面相垂直，连接凸块11沿着风扇体10靠近水箱体20一侧的内周缘延伸设置，水箱体20靠近风扇体10的一侧设有连接凹槽21，连接凹槽21延着水箱体20靠近风扇体10一侧的内周缘延伸设置，并且连接凹槽21与连接凸块11的形状相适配，通过在风扇体10 上设有连接凸块11，在水箱体20上设有连接凹槽21，能够防止风扇体10与水箱体20朝着与彼此之间连接面相平行的方向移动，同时，扣合孔13设于连接凸块11上，配合将配合旋转块30卡合扣合孔13中，使得风扇体10和水箱体 20紧固连接在一起。
49.在本技术的第一实施例中，请一并参阅图2、图4和图5，旋转块30可旋转地设置在
水箱体20上时，卡凸31设于水箱体20外，水箱体20上设有安装孔23，当水箱体20与风扇体10对接时，安装孔23与扣合孔13对应连通，卡凸31扣入安装孔23及扣合孔13；或者，扣合孔13设于水箱体20上，旋转块 30可旋转地设置在风扇体10上时，卡凸31设于风扇体10外，风扇体10上设有安装孔23，当风扇体10与水箱体20对接时，安装孔23与扣合孔13对应连通，卡凸31扣入安装孔23及扣合孔13。
50.具体地，旋转块30的其中一端与水箱体20转动连接，卡凸31设置在旋转块30的另一端，当连接凸块11卡合到连接凹槽21中的时候，安装孔23的轴线和扣合孔13的轴线相互共线，用户直接带动旋转块30转动，即可带动卡凸 31同时穿过安装孔23和扣合孔13，从而实现卡凸31与扣合孔13的相互扣合，提高风扇体10和水箱体20之间的组装效率。
51.具体地，在本实施例中，扣合孔13为通孔状结构，连接柱22的轴线与风扇体10和水箱体20之间的连接面相垂直，并且旋转块30与连接柱22转动配合，从而旋转块30的活动范围所在平面与风扇体10和水箱体20之间的连接面相平行，同时，扣合孔13随着连接凸块11卡合到卡接凹槽中，使得旋转块30 与扣合孔13相互卡合时不需要跨过风扇体10和水箱体20之间的连接面，从而减小旋转块30对空调扇的造型设计的影响，进一步提升空调扇的外观。
52.在本技术的第一实施例中，请一并参阅图2至图5，扣合孔13设于风扇体 10上，旋转块30可旋转地设置在水箱体20上时，水箱体20上设有连接柱22，旋转块30的一端上设有安装槽321，旋转块30通过安装槽321活动套设在连接柱22上；或者，扣合孔13设于水箱体20上，旋转块30可旋转地设置在风扇体10上时，风扇体10上设有连接柱22，旋转块30的一端上设有安装槽321，旋转块30通过安装槽321活动套设在连接柱22。
53.具体地，旋转块30与连接柱22连接的位置设有呈c型结构的卡扣32，同时卡扣32上开设有安装槽321，由于整个旋转块30通过注塑成型，工作人员将旋转块30组装到连接柱22上时，只需要将卡扣32上的安装槽321对准连接柱22，接着用力将卡扣32朝着连接柱22的方向按压，卡扣32发生塑性变形后会卡合到连接柱22中，通过在卡扣32上开设有安装槽321，能够便于工作人员将卡扣32卡合安装到连接柱22上，提高组装效率。
54.请一并参阅图3，旋转块30远离连接柱22的一端设有折弯部33，折弯部 33朝着背离卡凸31的一侧翻折。
55.具体地，当旋转块30上的卡凸31与扣合孔13相互卡合后，旋转块30与水箱体20的外侧面贴合，当需要将水箱体20和风扇体10相互脱离，用户难以通过手指带动旋转块30在水箱体20中方向旋转，通过在旋转块30远离连接柱 22的一端设有折弯部33，能够辅助用户带动旋转块30旋转，以使得卡凸31 与扣合孔13脱离，提升拆装的效率。
56.在本技术的第二实施例中，请一并参阅图8，扣合孔13设于风扇体10上，旋转块30可旋转地设置在水箱体20上时，卡凸31设于水箱体20内，水箱体 20上设有安装孔23，旋转块30活动穿设在安装孔23中；或者，扣合孔13设于水箱体20上，旋转块30可旋转地设置在风扇体10上时，卡凸31设于风扇体10内，风扇体10上设有安装孔23，旋转块30活动穿设在安装孔23中。
57.具体地，卡凸31设置在旋转块30的内端面周缘，卡凸31能够绕着旋转块 30的轴线做圆周运动，在本实施例中，旋转块30自身的轴线与安装孔23的轴线相互共线，所以旋转块30始终在自身的尺寸范围内旋转，同时，工作人员可以根据实际需要设计旋转块30的尺寸，
从而旋转块30能够最大程度地减小对空调扇的整体造型设计的影响，进一步提升空调扇的外观。
58.请一并参阅图8至图10，旋转块30包括有依次连接的旋转件41、转轴411 和卡接件42，旋转件41设于风扇体10和水箱体20外，转轴411穿设在安装孔23中，卡凸31设置在卡接件42上，并与转轴411偏心设置。
59.具体地，旋转件41与转轴411的外端固定连接，卡接件42与转轴411的内端通过紧固件连接，卡接件42位于水箱体20内，旋转件41的外端外露于水箱体20的外，工作人员通过旋转件41带动卡接件42转动，当工作人员将旋转块30安装到水箱体20中的时候，先一只手拿着卡接件42，另一只手带动固定连接的旋转件41和转轴411从水箱体20的外侧面穿过安装孔23与卡接件42 配合，最后采用紧固件将旋转件41和卡接件42锁紧即可，通过将旋转块30 设置呈旋转件41、转轴411和卡接件42三部分，能够便于将旋转块30组装到水箱体20上。
60.请一并参阅图6至图10，旋转件41背离卡接件42的侧面上设有旋转拨片 412。
61.具体地，旋转拨片412主要为了方便用户带动旋转块30在安装孔23中来回转动，如图5所示，上面展示了其中一种是“+”号形状，另一种是
“‑”
号形状的旋转拨片412，工作人员还可以根据实际的外观需求而设计不同形状的旋转拨片412，以方便用户的实际使用，又能够达到外观设计的需求。
62.请一并参阅图7、图9和图10，旋转块30可旋转地设置在水箱体20上时，风扇体10的内侧面上设置有扣合块12，扣合孔13设于扣合块12上，扣合块 12上设有连通扣合孔13的缺口，卡凸31能够经缺口扣入扣合孔13内；或者，扣合孔13设于水箱体20上，旋转块30可旋转地设置在风扇体10上时，水箱体20的内侧面上设置有扣合块12，扣合孔13设于扣合块12上，扣合块12上设有连通扣合孔13的缺口，卡凸31能够经缺口扣入扣合孔13内。
63.具体地，通过在扣合块12上设有连通扣合孔13的缺口，从而使得卡凸31 能够从扣合孔13的侧面扣入到扣合孔13内，随着用户带动旋转块30来回旋转，卡凸31与扣合块12上的扣合孔13实现相互扣合和脱离。
64.具体地，在本实施例中，扣合孔13为槽状结构，扣合块12的数量与旋转块30的数量一样为4个，4个扣合块12设置在4个旋转块30的卡凸31侧旁，
65.请参阅图1至图10，本技术还提供一种空调扇，所述空调扇包括上述任一实施例中的水箱组件，因而至少具有上述实施例的水箱组件所有有益效果，在此不再一一赘述。
66.本技术提供的空调扇，采用了上述实施例中的水箱组件，所以在空调扇中采用上述的水箱装配连接结构，能够稳固连接的情况下，还能够最大程度地减小对整个空调扇的外侧面占用的空间。
67.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。