一种节能型干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种节能型干燥机。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了使物料使用或进一步加工的需要。例如：塑料在进入成型机之前，必须经过一道干燥的工序，通过干燥机除去塑料中含带的水份，如此对于所成型的成品而言，必须确保表面不会因为水份的关系而产生结块现象。
3.申请号为cn202023159848.9的中国实用新型专利公开了一种塑料颗粒热风干燥机，包括料斗，所述料斗上端开口并以可拆卸方式安装有盖板，所述料斗的底座的侧面开设有引风管，该引风管与热风源连接，在所述盖板上开设有出风管。在原料处理中，通过热风机将恒定的高温风吹进料斗内，烘烤原料后，将料斗内原料原有的水分带走从而达到去除原料所含水分的目的；风机吹出来的风经过热风管后变成了高温干燥热风，通过护屏器与孔屏器，使热风能均匀分散在干燥桶内，利用循环热风对塑料颗粒原料进行干燥，解决塑料颗粒原料因包装、运输或回收而吸湿或回潮的问题。但是，在干燥过程中，由于料斗和引风管的隔热性和保温性较为一般，容易造成干燥机内部热量的散发损失，这不仅会提高热能的损耗，增加生产成本，而且导致周围环境温度因干燥机的散热上升。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型干燥机，这种节能型干燥机能够对颗粒物料进行干燥处理，并且在干燥过程中可有效减少热能的损耗，使用更为节能、环保。采用的技术方案如下：
5.一种节能型干燥机，包括干燥料桶和热风装置；干燥料桶的顶部设有进料口以及用于控制进料口开关的进料口开关机构，干燥料桶的底部设有出料口以及用于控制出料口开关的出料口开关机构，干燥料桶上设有热风入口；热风装置设于干燥料桶一侧，热风装置包括风机、电加热器和导风管，风机的出风口通过导风管与热风入口连通，电加热器设置在导风管中；其特征在于：所述干燥料桶包括外壳和内胆，内胆固定安装在外壳的内侧，外壳与内胆之间设有第一隔热材料层；所述导风管的外侧包覆有外层板，外层板与导风管之间设有第二隔热材料层。
6.上述外壳、内胆、导风管和外层板可以采用不锈钢或铝合金制成，外壳与内胆之间、导风管与外层板之间可以采用钢结构形式固定，外壳的内侧面与内胆的外侧面共同围成第一夹层，第一隔热材料层可通过将隔热材料填充在第一夹层中而形成；导风管的外侧面与外层板的内侧面共同围成第二夹层，第二隔热材料层可通过将隔热材料填充在第二夹层中而形成。
7.工作时，先通过出料口开关机构控制干燥料桶的出料口处于关闭状态，并通过干
燥料桶顶部的进料口向干燥料桶内部投入需要干燥的颗粒物料，再通过进料口开关机构控制干燥料桶的进料口关闭；随后，启动风机和电加热器，由风机向导风管中送风，在经过电加热器时被加热形成热风，再通过热风入口进入干燥料桶的内腔中，对颗粒物料进行干燥处理；随后，通过出料口开关机构控制干燥料桶的出料口打开，对干燥料桶内干燥好的颗粒物料进行卸料。通过在导风管的外侧包覆第二隔热材料层和外层板，可提高导风管的保温性和隔热性，能够大大地减少热风在导风管流动过程中的热量损失，并且干燥料桶是由外壳、内胆和第一隔热材料层构成，能够大大地减少干燥料桶内部的热量损失，提高干燥料桶的保温性和隔热性，既可减少热能的损耗，有效节省了能源，降低了生产成本，又可避免周围环境温度因干燥机的散热上升，使用更为节能、环保。
8.一种具体方案中，所述第一隔热材料层、第二隔热材料层由隔热棉构成。
9.一种具体方案中，所述电加热器包括至少一个电加热管，电加热管安装在所述导风管中靠近所述风机的出风口的位置。
10.优选方案中，所述进料口开关机构包括盖板和锁具，盖板盖合在所述进料口上，盖板一端铰接在所述干燥料桶的顶部上，盖板另一端通过锁具与干燥料桶的顶部连接。进行投料时，先解开锁具，将盖板绕其铰接处向上翻转，使其盖板不会遮挡进料口，然后通过进料口向干燥料桶内部投入需要干燥的颗粒物料，再将盖板绕其铰接处向下翻转直至盖合在进料口上，最后通过锁具将盖板锁紧在干燥料桶的顶部上。
11.更优选方案中，所述盖板的底面上设有环形密封圈，环形密封圈与所述进料口的边沿部位相配合。环形密封圈提高盖板与进料口边沿之间的密封性，防止在干燥过程中干燥料桶内的热风从进料口泄漏出来，可提高干燥料桶的隔热性。
12.更优选方案中，所述干燥料桶包括料筒和设于料筒下侧的料斗，料斗的上端开口与料筒下端的开口连通，料斗的横截面尺寸自其上端至其下端逐渐变小；所述盖板盖合在料筒的上端开口上；料斗的侧壁上设有所述热风入口。料筒上端开口即为所述进料口，料斗的下端开口即为所述出料口。工作时，进入干燥料桶的颗粒物料掉落至料斗中；热风装置形成的热风经导风管、热风入口横向进入料斗中，吹向处在料斗中的颗粒物料，并在料斗的内侧壁作用下向上流动，在撞击到盖板后向下流动，这样，可对进入干燥料桶内的热风均匀地流动至干燥料桶的内腔中，这样可使得对颗粒物料的干燥均匀、充分，有效节省了能源，降低了生产成本。
13.进一步更优选方案中，所述热风入口是由开设在料斗侧壁上的多个通气孔构成。
14.一种优选方案中，所述出料口开关机构包括底座和开关阀，底座设于所述干燥料桶下侧，底座上设有过料通孔，过料通孔的上端开口与所述干燥料桶的出料口连通，开关阀安装在过料通孔中。进行卸料时，可打开开关阀，使干燥料桶内的颗粒物料通过出料口和过料通孔进行卸料。
15.更优选方案中，所述底座为磁力底座。在卸料时，可利用磁力底座的磁力吸附过滤掉颗粒物料中的金属杂质。
16.另一种优选方案中，所述出料口开关机构包括活动挡板、水平导轨和气缸，水平导轨设于所述干燥料桶的出料口处，活动挡板安装在水平导轨上且与水平导轨滑动配合，气缸的缸体固定安装在干燥料桶上，气缸的活塞杆为水平走向且与活动挡板固定连接。这样，可通过气缸活塞杆的伸缩来驱动活动挡板在水平导轨上往复平移，通过切换活动挡板的位
置来控制干燥料桶底部的出料口处于关闭或者打开状态。
17.优选方案中，所述干燥料桶的侧壁上设有透明的观察窗。在干燥过程中，工作人员可以通过观察窗方便地对干燥料桶内颗粒物料进行观察。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
19.这种节能型干燥机通过热风装置向干燥料桶输送热风，能够对颗粒物料进行干燥处理，并通过在导风管的外侧包覆第二隔热材料层和外层板，可提高导风管的保温性和隔热性，能够大大地减少热风在在导风管流动过程中的热量损失，并且干燥料桶是由外壳、内胆和第一隔热材料层构成，能够大大地减少干燥料桶内部的热量损失，提高干燥料桶的保温性和隔热性，在干燥过程中有效减少热能的散发，既可减少热能的损耗，又可避免周围环境温度因烘箱的散热上升，使用更为节能、环保。
附图说明
20.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1所示，这种节能型干燥机，包括干燥料桶1和热风装置2，热风装置2设于干燥料桶1一侧；干燥料桶1包括外壳11和内胆12，内胆12固定安装在外壳11的内侧，外壳11与内胆12之间设有第一隔热材料层13，干燥料桶1的顶部设有进料口101以及用于控制进料口101开关的进料口开关机构3，干燥料桶1的底部设有出料口102以及用于控制出料口102开关的出料口开关机构4，干燥料桶1上设有热风入口103；热风装置2包括风机21、导风管22和电加热器23，风机21的出风口通过导风管22与热风入口103连通，电加热器23设置在导风管22中，导风管22的外侧包覆有外层板24，外层板24与导风管22之间设有第二隔热材料层25。
22.在本实施例中，外壳11、内胆12、导风管22和外层板24采用不锈钢制成，外壳11与内胆12之间、导风管22与外层板24之间采用钢结构形式固定，外壳11的内侧面与内胆12的外侧面共同围成第一夹层，第一隔热材料层13通过将隔热棉填充在第一夹层中而形成；导风管22的外侧面与外层板24的内侧面共同围成第二夹层，第二隔热材料层25通过将隔热棉填充在第二夹层中而形成。
23.在本实施例中，电加热器23包括至少一个电加热管，各个电加热管均安装在导风管22中靠近风机21的出风口的位置。
24.在本实施例中，干燥料桶1包括料筒14和设于料筒14下侧的料斗15，料斗15的上端开口与料筒14下端的开口连通，料斗15的横截面尺寸自其上端至其下端逐渐变小；料筒14上端开口即为进料口101，料斗15的下端开口即为出料口102，热风入口103开设在料斗15侧壁上；进料口开关机构3包括盖板31和锁具32，盖板31盖合在进料口101上，盖板31一端铰接在干燥料桶1的顶部上，盖板31另一端通过锁具32与干燥料桶1的顶部连接；出料口开关机构4包括磁力底座41和开关阀(图中未画出)，磁力底座41设于干燥料桶1下侧，磁力底座41上设有过料通孔411，过料通孔411的上端开口与干燥料桶1的出料口102连通，开关阀安装在过料通孔411中。
25.在本实施例中，干燥料桶1的侧壁上设有透明的观察窗104。在干燥过程中，工作人员可以通过观察窗104方便地对干燥料桶1内的颗粒物料进行观察。
26.下面简述一下本节能型干燥机的工作原理：
27.工作时，先通过出料口开关机构4控制干燥料桶1的出料口102处于关闭状态，再解开锁具32，并将盖板31绕其铰接处向上翻转，使其盖板31不会遮挡干燥料桶1顶部的进料口101，然后通过进料口101向干燥料桶1内部投入需要干燥的颗粒物料；在完成投料后，将盖板31绕其铰接处向下翻转直至盖合在进料口101上，再通过锁具32将盖板31锁紧在干燥料桶1的顶部上；随后，启动风机21和电加热器23，由风机21向导风管22中送风，在经过电加热器23时被加热形成热风，再通过热风入口103进入干燥料桶1内，对干燥料桶1内的颗粒物料进行干燥处理（导风管22中的热风经热风入口103横向进入料斗15的内腔中，吹向处在料斗15中的颗粒物料，并在料斗15的内侧壁作用下向上流动，在撞击到盖板31后向下流动，这样可对进入干燥料桶1内的热风均匀地流动至干燥料桶1的内腔中）；随后，通过出料口开关机构4使干燥料桶1的出料口102处于打开状态，使干燥料桶1内的颗粒物料通过出料口102和磁力底座41的过料通孔411掉落，并且可利用磁力底座41的磁力吸附过滤掉颗粒物料中的金属杂质，完成卸料。
28.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。