一种用于生物质颗粒燃料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒燃料加工装置技术领域，具体为一种用于生物质颗粒燃料加工装置。


背景技术：

2.经检索，专利一，中国专利授权号为cn 216987349 u的专利，本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工装置，涉及燃料加工装置技术领域，包括加工装置主体，所述加工装置主体的下端外表面设置有支撑底座，所述加工装置主体的下端内表面设置有支撑底板，所述支撑底板的上端外表面设置有一号支撑台与二号支撑台，所述一号支撑台的上端外表面设置有一号电动机，所述二号支撑台的上端外表面设置有二号电动机，所述一号电动机与二号电动机的内部均设置有转子，每组所述转子的一侧外表面均设置有传动杆。本实用新型的一种生物质颗粒燃料加工装置，一号电动机与二号电动机便于带动搅拌罐以传动杆为中心轴旋转，提高搅拌效率，设置的u型架与搅拌电机，用于对搅拌罐内部的颗粒燃料进行混合。
3.上述专利存在以下不足：
4.1.该装置在对燃料进行搅拌使没有将燃料干燥处理，使搅拌的燃料及时搅拌完成也不能够在使用时充分利用，也没有将燃料打散的装置，从而使在搅拌过程中使一些较大的颗粒物燃料不能够被搅拌均匀，使其在燃烧时，不能够被充分燃烧，从而降低了燃料的使用效率；
5.2.该装置在输出燃料使，通过下端的聊个出料孔出料，不能够完全的将机器内的燃料全部输出，从而使机器的利用率被降低。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生物质颗粒燃料加工装置，解决了燃料能够充分搅拌且干燥的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生物质颗粒燃料加工装置，包括机体、第一电机和第二电机，所述机体的上端设置有进料口，所述机体的下端安装有支撑柱，所述机体的左侧安装有第三电机箱，所述第一电机安装于第三电机箱内，且第一电机的输出端贯穿机体的左侧壁，且固定连接有第一转板，所述第一转板的表面固定安装有第一搅拌棒，所述机体的右侧安装有第二电机箱，所述第二电机安装于第二电机箱内，所述第二电机的输出端贯穿于机体的右侧壁，且固定连接有第二转板，所述第二转板的表面固定安装有第二搅拌棒，所述机体的下端安装有挡板，且挡板的两端分别贯穿机体的两侧壁，所述挡板的下端设置有滑槽，所述机体的下端前后两侧安装有底板，所述底板的内部设置有凹槽，所述底板的下端安装有出料板，且倾斜连接于底板，所述出料板的表
面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有固定块，所述机体的上端设置有进水管，所述机体的上端安装有筛选机构，所述机体的内部安装有加热机构。
10.优选的，所述筛选机构包括筛网，所述筛网安装于机体的内部上端，且筛网的右端贯穿于机体的右侧壁，所述筛网的下端安装有第一电机箱，所述第一电机箱内安装有震动电机，所述震动电机的输出端连接于筛网。
11.优选的，所述加热机构包括加热棒，所述机体的右侧壁安装有电热开关，且贯穿于机体的左侧壁，所述加热棒的右端固定安装于电热开关。
12.优选的，所述挡板内部设置有滚珠，且与底板设置的凹槽滑动连接。
13.优选的，所述固定块与挡板内设置的滑槽滑动连接。
14.优选的，所述出料板的下端固定连接于支撑柱。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种用于生物质颗粒燃料加工装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种用于生物质颗粒燃料加工装置，通过机体上端设置的筛网，将燃料倒入机体内时，通过筛网震动将燃料震动均匀，同时也可以将较大杂质过滤开，在搅拌时通过加热棒可以对燃料起到干燥的作用，使燃料在加工时更加完全。
18.(2)、该一种用于生物质颗粒燃料加工装置，将燃料输出时可以将下端的挡板完全打开，使机体内的燃料落入出料板，通过出料板的倾斜度可以将燃料全部输出。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型伸缩杆的机构示意图；
22.图4为本实用新型挡板的结构示意图；
23.图5为本实用新型底板的结构示意图。
24.图中，1-机体、2-进料口、3-进水管、4-筛网、5-第一电机箱、6-第二电机箱、7-电热开关、8-出料板、9-支撑柱、10-伸缩杆、11-固定块、12-第三电机箱、13-第一电机、14-第一转板、15-第一搅拌棒、16-挡板、17-底板、18-加热棒、19-第二电机、20-第二转板、21-第二搅拌棒、22-震动电机、23
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滚珠、24凹槽、25-滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于生物质颗粒燃料加工装置，包括机体1、第一电机13和第二电机19，所述机体1的上端设置有进料口2，所述机体1的下端安装有支撑柱9，所述机体1的左侧安装有第三电机箱12，所述第一电机13安装于第三电机箱12内，且第一电机13 的输出端贯穿机体1的左侧壁，且固定连接有第一转板14，所述第一转板14 的表面固定安装有第一搅拌棒15，所述机体1的右侧安装有第二电机箱6，所
述第二电机19安装于第二电机箱6内，所述第二电机19的输出端贯穿于机体1的右侧壁，且固定连接有第二转板20，所述第二转板20的表面固定安装有第二搅拌棒21，所述机体1的下端安装有挡板16，且挡板16的两端分别贯穿机体1的两侧壁，所述挡板16的下端设置有滑槽25，所述机体1的下端前后两侧安装有底板17，所述底板17的内部设置有凹槽24，所述底板17 的下端安装有出料板8，且倾斜连接于底板17，所述出料板8的表面固定安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的输出端固定安装有固定块11，所述机体1 的上端设置有进水管3，所述机体1的上端安装有筛选机构，所述机体1的内部安装有加热机构。
27.所述筛选机构包括筛网4，所述筛网4安装于机体1的内部上端，且筛网的4右端贯穿于机体1的右侧壁，所述筛网的下端安装有第一电机箱5，所述第一电机箱5内安装有震动电机22，所述震动电机22的输出端连接于筛网4，从而使燃料通过进料口1进入到筛网4上时，可以通过震动电机22带动筛网 4震动将燃料均匀打散，同时也可以将较大杂质过滤开。
28.所述加热机构包括加热棒18，所述机体1的右侧壁安装有电热开关7，且贯穿于机体1的左侧壁，所述加热棒18的右端固定安装于电热开关7，从而使燃料在搅拌过程中可以利用加热棒18将燃料进行干燥。
29.所述挡板16内部设置有滚珠23，且与底板17设置的凹槽24滑动连接，从而使挡板16在打开时可以通过滚珠23滚动在凹槽24内滑动，减少了底板17与挡板16的摩擦。
30.所述固定块11与挡板16内设置的滑槽25固定连接，从而使过伸缩杆10 在伸缩使，固定块11可以带动挡板16来回移动。
31.所述出料板8的下端固定连接于支撑柱9，从而使出料板8的倾斜度可以固定，使燃料可以通过倾斜的出料板8快速的输出。
32.使用时，将燃料通过进料口2倒入机体1内，通过筛网4时打开震动电机22，使筛网4震动，从而使燃料可以被震动的均匀，同时也可以将较大杂质过滤开，燃料通过筛网4进入机体1内，打开第一电机13和第二电机19，第一电机13带动第一转板14转动，第一转板14转动带动第一搅拌棒15转动，从而对燃料进行搅拌，第二电机19做反向运动，第二电机19转动带动第二转板20转动，第二转板20带动第二搅拌棒21转动，使两套搅拌机构可以实现对流搅拌，使燃料搅拌的更加充分，在进行搅拌使，打开电热开关7，使加热棒18打开，通过加热棒18对燃料进行干燥，加热棒18的温度小于燃料的燃料，燃料搅拌完成关闭第一电机13、第二电机19和电热开关7，启动伸缩杆10，伸缩杆10往回收，同时带动固定块11向后运动，固定块11带动挡板16向后移动，使燃料落入出料板8，通过出料板8的倾斜度燃料可以快速的输出，将容器放在出料板8的下端收集燃料即可，燃料收集完后，通过伸缩杆10将挡板16关闭，通过进水管3向机体1内注水，同时可以打开第一电机13和第二电机19，将机体1内进行清洗，清洗好后关闭第一电机13 和第二电机19，将挡板16打开，使清洗后的水被排出。
33.本实用新型的1-机体、2-进料口、3-进水管、4-筛网、5-第一电机箱、 6-第二电机箱、7-电热开关、8-出料板、9-支撑柱、10-伸缩杆、11-固定块、 12-第三电机箱、13-第一电机、14-第一转板、15-第一搅拌棒、16-挡板、17
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底板、18-加热棒、19-第二电机、20-第二转板、21-第二搅拌棒、22-震动电机、23-滚珠、24凹槽、25-滑槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，燃料输出时可以将下端的挡板完全打开，使机体内的燃料落入出料板，通过出料板的倾斜度可以将燃料全部输出。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。