一种冷却塔和制冷机联合供冷系统的制作方法

文档序号:32333610发布日期:2022-11-25 22:58阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种冷却塔和制冷机联合供冷系统,在所述冷却塔上设置风机,在所述制冷机中分别设置压缩机、冷凝器和蒸发器,其特征在于,所述系统包括换热负荷、循环水子系统和冷却水子系统,所述换热负荷分别设置有进水端和出水端,所述循环水子系统包括冷却塔、集水罐、循环水泵、进水管路和回水管路,所述冷却水子系统包括冷水箱、冷水泵、制冷机、冷水出水管路、冷却水管路和冷水回水管路,进水管路依次连通冷却塔的出水端、集水罐、循环水泵至换热负荷的进水端,回水管路将换热负荷的出水端与冷却塔的回水端连通,冷水出水管路依次连通冷水箱的出水端、冷水泵至制冷机的蒸发器的进口端,冷却水管路将蒸发器的出口端与换热负荷的进水端连通,冷水回水管路将换热负荷的出水端与冷水箱的进水端连通,进水管路与冷却水管路相互并联,回水管路与冷水回水管路相互并联,冷凝器的进口端通过第一管路与进水管路连通,冷凝器的出口端通过第二管路与冷却塔的回水端连通;在冷却塔外围设置环境湿球温度变送器,在靠近集水罐的进水管路上设置第一温度传感器,在第一管路上分别设置第一自动开关阀和第二自动开关阀,第二自动开关阀靠近冷凝器的进口端,在冷水出水管路上分别设置第三自动开关阀和第四自动开关阀,第三自动开关阀靠近蒸发器的进口端,第四自动开关阀靠近冷水箱的出水端,冷水泵设置在第三自动开关阀和第四自动开关阀之间,在靠近换热负荷的进水端的进水管路上设置第五自动开关阀,在靠近换热负荷的出水端的回水管路上设置第六自动开关阀,在冷却水管路上分别设置第二温度传感器和第七自动开关阀,在换热负荷的进水端的管路上设置第一流量计,在换热负荷的出水端的管路上设置第三温度传感器,在冷水回水管路上设置第八自动开关阀,在进水管路上还设置第三管路与冷水出水管路连通,第三管路的一端接入点位于第四自动开关阀与冷水泵之间的冷水出水管路上,在第三管路上设置第九自动开关阀,在第一管路与冷水回水管路之间设置中间连接管路,中间连接管路的一端接入点设置在第一自动开关阀与第二自动开关阀之间的第一管路上,在中间连接管路上设置第十自动开关阀;环境湿球温度变送器、第一温度传感器的控制信号分别与风机之间配置成控制信号互锁,第一温度传感器、第二温度传感器的控制信号分别与制冷机之间配置成控制信号互锁。2.如权利要求1所述的冷却塔和制冷机联合供冷系统,其特征在于,在所述系统中,根据需要设置一个或多个冷却塔、循环水泵、冷水泵、制冷机。3.如权利要求2所述的冷却塔和制冷机联合供冷系统,其特征在于,在所述系统中,设置四个冷却塔、两个循环水泵、两个冷水泵和一个制冷机。4.如权利要求3所述的冷却塔和制冷机联合供冷系统,其特征在于,在所述进水管路上还设置第一压力变送器,第一压力变送器的控制信号分别与循环水泵之间配置成控制信号互锁。5.如权利要求3所述的冷却塔和制冷机联合供冷系统,其特征在于,在所述冷水出水管路上还设置第二压力变送器,第二压力变送器的控制信号分别与冷水泵之间配置成控制信号互锁。6.如权利要求1所述的冷却塔和制冷机联合供冷系统,其特征在于,在所述系统中,还设置循环水排污子系统,循环水排污子系统包括排污管路以及设置在排污管路上第一流量计和调节阀,还包括在线浊度计,排污管路与进水管路连通,在线浊度计设置在进水管路上,在线浊度计和第一流量计的控制信号分别与调节阀之间配置成控制信号互锁。7.如权利要求1所述的冷却塔和制冷机联合供冷系统,其特征在于,在所述集水罐上还
设置循环水补水子系统,循环水补水子系统包括循环水补水管路以及设置循环水补水管路上的补水流量计,还包括设置在集水罐上的浮球阀,循环水补水管路与集水罐连通。8.如权利要求1所述的冷却塔和制冷机联合供冷系统,其特征在于,在所述冷水箱上还设置冷却水补水子系统,冷却水补水子系统包括冷水补水管路和设置在冷水补水管路的自控阀,还包括设置在冷水箱上的液位变送器,冷水补水管路与冷水箱连通,在冷水箱上设置第四温度传感器。9.如权利要求1所述的冷却塔和制冷机联合供冷系统,其特征在于,在所述换热负荷的进水端的管路上设置第二流量计。

技术总结
本实用新型涉及一种冷却塔和制冷机联合供冷系统,所述系统包括换热负荷、循环水子系统和冷却水子系统,换热负荷分别设置有进水端和出水端,循环水子系统包括冷却塔、集水罐、循环水泵、进水管路和回水管路,冷却水子系统包括冷水箱、冷水泵、制冷机、冷水出水管路、冷却水管路和冷水回水管路,进水管路依次连通冷却塔、集水罐、循环水泵至换热负荷的进水端,回水管路将出水端与冷却塔连通,冷水出水管路依次连通冷水箱、冷水泵至蒸发器的进口端,冷却水管路将蒸发器的出口端与进水端连通,冷水回水管路将出水端与冷水箱连通。本实用新型能根据环境湿球温度的变化,切换不同的运行模式,实现供冷系统运行的最佳节能效果。现供冷系统运行的最佳节能效果。现供冷系统运行的最佳节能效果。


技术研发人员:郑毅 廖承军 贾宏元 丁占雄 胡军宏 陈兰兰 方顺成 朱立森
受保护的技术使用者:浙江华康药业股份有限公司
技术研发日:2022.08.08
技术公布日:2022/11/24
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