一种便于排料的除湿干燥转笼的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产设备领域，尤其涉及一种便于排料的除湿干燥转笼。


背景技术：

2.软胶囊生产主要有压制法或滴制法两种，不论是哪种方法均需要在胶囊定型后对胶囊进行干燥。在对胶囊进行干燥时，可选择托盘静置干燥或采用干燥机干燥。干燥机一般包括履带式和转笼式两种，履带式干燥机由于容易送风不均匀废品率较高已较少使用，现在常见使用转笼式干燥机。转笼式干燥机主要是将胶囊放入转笼中，通过转笼带动胶囊在转笼中翻转的过程中同时向转笼中送风来干燥胶囊。现有的转笼在烘干工作完毕后需要人工将胶囊从转笼中取出，取料效率较低，且需要将箱笼外部的箱盖打开，容易造成机箱内热气大面积外扩流失，后续干燥时又需要重新加热，降低了干燥效率。针对上述问题，本方案提出了一种便于排料的除湿干燥转笼。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于排料的除湿干燥转笼。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种便于排料的除湿干燥转笼，包括机箱和设于所述机箱内的转笼，还包括电机、液压杆、转环、铰接座和排料门；所述电机通过齿轮驱动所述转笼；所述转笼的头端板外部设有抬起支杆，且于所述抬起支杆上可转动的套有连接环，所述液压杆的伸缩端铰接连接所述连接环；围绕所述转笼的尾端外部设有所述转环，且所述转环可转动的嵌于所述铰接座内；所述机箱的尾端设有与转笼的尾端转动连接的所述排料门，且所述排料门的四周通过软连接连接所述机箱。
5.在本实用新型提供的一种便于排料的除湿干燥转笼，的一种较佳实施例中，所述铰接座包括下固定座、上调节座、嵌入槽和转轴；下固定座固定于所述机箱内，所述下固定座的上端通过转轴铰接所述上调节座，且于上调节座上设有与转环的弧面相对应的嵌入槽，所述转环的底部活动嵌于嵌入槽内。
6.在本实用新型提供的一种便于排料的除湿干燥转笼，的一种较佳实施例中，所述嵌入槽上与转环相接触的面上设有滚珠。
7.在本实用新型提供的一种便于排料的除湿干燥转笼，的一种较佳实施例中，于所述转笼的头端下方两侧对称啮合设有所述齿轮，所述电机的转轴连接其中一侧所述齿轮，另一侧所述齿轮通过支架可转动的设于所述机箱内。
8.在本实用新型提供的一种便于排料的除湿干燥转笼，的一种较佳实施例中，所述转笼的尾端为开口状；所述排料门为圆环结构，于所述排料门的内侧面上设有环形槽，所述转笼的尾端可转动的嵌于环形槽内。
9.在本实用新型提供的一种便于排料的除湿干燥转笼，的一种较佳实施例中，所述排料门内位于转笼的尾端外侧设有排料板，且于排料板的上、下方分别铰接设有进料门和出料门。
10.在本实用新型提供的一种便于排料的除湿干燥转笼，的一种较佳实施例中，所述排料门和软连接均采用保温隔热材质。
11.综上所述，本技术的有益效果：可快速的将转笼中的胶囊自动排出，提高胶囊取料效率；且在排料时只需打开出料口即可，无需打开机箱，可有效减少热气流失，保障胶囊的干燥效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为实施例一的正视剖面结构示意图；
14.图2为实施例一中转笼的左视剖面结构示意图；
15.图3为实施例一中转笼的右视剖面结构示意图；
16.图4为实施例一中排料门的右视剖面结构示意图。
17.图中标号：1.机箱、2.转笼、3.电机、4.液压杆、5.转环、6.铰接座、6.1.下固定座、6.2.上调节座、6.3.嵌入槽、6.4.转轴、7.排料门、7.1.环形槽、7.2.排料板、7.3.进料门、7.4.出料门、8.软连接、9.齿轮、10.抬起支杆、11.连接环、12.支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例一：
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种便于排料的除湿干燥转笼，包括机箱1和设于所述机箱1内的转笼2，还包括电机3、液压杆4、转环5、铰接座6和排料门7；所述电机3通过齿轮9驱动所述转笼2；所述转笼2的头端板外部设有抬起支杆10，且于所述抬起支杆10上可转动
的套有连接环11，所述液压杆4的伸缩端铰接连接所述连接环11，通过连接环11铰接抬起支杆10，不会影响转笼2的转动；围绕所述转笼2的尾端外部设有所述转环5，且所述转环5可转动的嵌于所述铰接座6内；所述机箱1的尾端设有与转笼2的尾端转动连接的所述排料门7，且所述排料门7的四周通过软连接8连接所述机箱1。
23.本实施例中，所述铰接座6包括下固定座6.1、上调节座6.2、嵌入槽6.3和转轴6.4；下固定座6.1固定于所述机箱1内，所述下固定座6.1的上端通过转轴6.4铰接所述上调节座6.2，且于上调节座6.2上设有与转环5的弧度相对应的嵌入槽6.3，所述转环5的底部可转动的嵌于嵌入槽6.3内。铰接座6用于支撑转笼2尾端的重量，并且不会影响转笼2的转动，但是当转笼2的另一端被液压杆4顶起时，转环5会带动上调节座6.2绕转轴6.4发生角度转动。
24.本实施例中，所述转笼2的尾端为开口状；所述排料门7为圆环结构，于所述排料门7的内侧面上设有环形槽7.1，所述转笼2的尾端可转动的嵌于环形槽7.1内。电机3带动转笼2转动时，排料门7不会被转动2带动同时转动起来。
25.本实施例中，所述嵌入槽6.3上与转环5相接触的面上设有滚珠，以避免嵌入槽6.3与转环5之间的摩擦力过大影响转笼2的转动。
26.本实施例中，于所述转笼2的头端下方两侧对称啮合设有所述齿轮9，所述电机3的转轴连接其中一侧所述齿轮，另一侧所述齿轮9通过支架12可转动的设于所述机箱1内，支架12用于支撑齿轮9，不影响齿轮9的转动。两侧齿轮9用于支撑转笼2的头端，并且通过电机3带动齿轮9转动，齿轮9在转动的同时带动转笼2转动。
27.本实施例中，所述排料门7内位于转笼2的尾端外侧设有排料板7.2，且于排料板7.2的上、下方分别铰接设有进料门7.3和出料门7.4；进料门7.3和出料门7.4用于向转笼2中投料和排料，并且进料门7.3和出料门7.4可与排料门7之间在铰接连接时也优选带有阻尼转轴或阻尼铰链等，这样可以定位进料门7.3和出料门7.4的开合角度。
28.本实施例中，所述排料门7和软连接8均采用保温隔热材质，避免机箱1内热气流失，并且为了满足转笼2外端的转动需求，软连接8的实际设置宽度可大于机箱1与排料门7之间的直线长度。
29.具体工作过程：工作人员打开进料门7.3，将胶囊投入转笼2中，并且在胶囊投入的过程中转笼2即可开始旋转翻料工作，投料完毕后将进料门7关闭；当胶囊干燥完毕需要将胶囊排出时，工作人员通过液压杆4将抬起支杆10即转笼2的头端向上顶起，此时转笼2的尾端会带动排料门7向下转动，转笼2呈头端高尾端低的倾斜状，工作人员提前在出料门7.4外放置好接料箱后打开出料门7.4，转笼2中的胶囊即可快速的从出料门7.4排出至转笼2外，在排出胶囊的过程中只需打开出料门7.4，热气流失量也会较小。胶囊排出完毕后，通过液压杆4将转笼2的头端下移直至抵接齿轮8后呈水平状即可。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。