一种螺旋盘带式低温干燥器装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明涉及一种螺旋盘带式低温干燥器装置，属于机械工业制造行业，物料低温干燥设备，适用于需要60°c以下干燥温度限制的物料干燥，尤其适用于含水率60%以上热敏物料的低温干燥。
技术背景:
[0002]物料干燥的基本目标是减少含水率，而不破坏物料的有效成分组分和含量及其物理化学性能。故必须依照物料对象的受热特性，选择适应的干燥方式及其装置。一般热敏物料需要在摄氏60度以下条件下干燥，才能保护VC、VE、多糖、腺苷、生物芳香类羟基类等有效成分的存在，才能得以保护其有效价值。而现有干燥设备均不适宜。干燥温度均在150-300度以上，预热能耗和工作能耗高，不适于热敏物料的干燥。尤其是一般热敏物料都以含水率较高的浆液为干燥对象，这就给这类物料的干燥带来一定的困难。现有真空冷冻干燥和以热水为热源的低温平盘式干燥器，虽有适用于热敏物料干燥的温度需求，但有速度慢，产能低，占地面积大，能耗高的不利，不适用低温干燥物料规模生产需求，更不适用于高含水率的浆液物料低温干燥。
[0003]发明目的:创新一种低温干燥器装置，适应60度以下热敏物料干燥需要，更适用于60 %以上高含水率的浆液物料低温干燥。同时达到减少占地面积，合理利用和减少热能耗费，扩大干燥工艺产能规模的目的。
[0004]
【发明内容】
:本发明创新了一种螺旋盘带式低温干燥器装置。这种螺旋盘带式低温干燥器装置，是由保温外桶与通风系统，螺旋供热盘系统，螺旋干燥盘带系统，供热盘和干燥盘吻合系统，供热盘循环供热系统，干燥盘带运动动力与控制系统，上料系统，物料承载系统，物料收取系统，整机操作控制系统，共计十大系统结构组成。
[0005]本装置采用在圆筒形保温外桶内，设固定螺旋供热盘，热水恒温连续供热，沿供热盘上下表面设圆弧型螺旋往复干燥盘带，外型为整体立式圆桶结构造型。圆筒型保温外桶具有上下通风系统，桶内设围绕中心园柱和固定于外桶内含四立柱上的固定螺旋供热盘，螺旋供热盘内以60度热水循环供热。附着在螺旋供热盘上，能围绕供热盘上下表面循环移动的，螺旋结构的扇面弧型干燥盘带。干燥盘带在外端的动力牵引孔、压合扣板相互作用下，与设在供热盘外侧立面的主动和传动牵引齿轮咬合，通过主动电机带动牵引齿轮和干燥盘带内拉伸球轴相互作用，带动干燥盘带沿供热盘表面螺旋运动，并能在到达供热盘上螺旋最高端点和最低螺旋层端点时，再沿供热盘表面回转运动，实现螺旋形上升和下降循环往复移动。使附着在干燥盘带上的物料实现低温干燥。从而实现了连续低温干燥作业。达到了扩大干燥面积，提高干燥速度，减少设备占地面积，降低了能源耗费的设计目的。
[0006]本发明的技术方案:本发明的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，是由保温外桶与通风系统，螺旋供热盘系统，螺旋干燥盘带系统，供热盘和干燥盘吻合系统，供热盘循环供热系统，干燥盘带运动动力与控制系统，上料系统，物料承载系统，物料收取系统，整机操作控制系统，共计十大系统结构组成。
[0007]所述保温外桶与通风系统，如图1所示，其结构特征是采用立式圆筒型保温外桶，其中1\4处开设检修门，桶壁内含四个立柱，底部设地脚。保温外桶上下底部由十字架固定连接。与十字固定架上下连接，位于园桶中央，设中心圆柱。外桶下部开设供热水管孔、通风孔和上料孔，上部开设回水管孔和出料孔，顶部设上盖和排气扇孔。桶外对应主动轮部位，上下各设外置电机各一台，外侧下部设操作控制台。
[0008]所述螺旋供热盘系统，如图1、图2、图3、图4所示，其结构特征是包括立式圆桶型保温外桶，外桶壁内含四立柱，外桶中心圆柱，螺旋型固定供热盘，弓形连接板，动力传输齿轮，供热盘容水管腔，共七部分结构组成。供热盘外型特征是螺旋形的，各螺旋层等距排列的，每螺旋层厚度相等的，内部为正反U字形联通的容水管腔，螺旋形供热盘内园弧围绕和固定在保温外桶中心园柱上，该螺旋供热盘外侧通过弓形连接板固定在外桶内含四立柱上，该连接板的弓部与供热盘螺旋层外侧立面连接，宽度与供热盘的厚度等于或小于，连接板两端展开尾翼上设与桶壁内含四立柱的固定点，螺旋供热盘上下螺旋起始端外立面各设主动轮各一，并与外设电机主动轴对应连接，其余螺旋供热盘外立面上，设等距离的与主动轮规格一致的传动轮若干。
[0009 ]所述扇面弧型螺旋移动干燥盘带系统，如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9所示，其系统结构特征是包括排风换气，扇面弧形连续螺旋干燥盘带，干燥盘带移动牵引孔，干燥盘带内拉伸球轴，拉伸球轴柄，干燥盘带材质选择与表面外型特征等七部分构成，由设在保温外桶上盖顶端的排气风扇和外桶下部的通风孔，组成通风换气系统，螺旋移动干燥盘带外型结构特征是呈扇面弧形盘面的、螺旋型的、与供热盘等弧等半径等长度的、能围绕供热盘上下面首尾连接的不透水软带，一般以过塑胶帆布为材质，表面压制密布的园型浅坑槽，以便于容纳被干燥物，该干燥盘带外侧延边，设等距圆形动力牵引孔，该动力牵引孔规格能与设在供热盘外立面的主动齿轮和传动齿轮切合，干燥盘带内侧设拉伸球轴，干燥盘带以等弧长扇面弧形为分隔单元，每单元分隔线处，沿直径方向穿插平衡钢条和定位缝合线，此平衡钢条也是干燥盘带内侧拉伸球轴的轴柄，以保持盘带平面不皱褶和整体联动。
[0010]所述供热盘和干燥盘吻合系统，如图5、图6、图7、图8、图9所示，其结构特征是供热盘被干燥盘带和燥盘带外沿压合扣板条上下围合，系统结构包括干燥盘带外沿压合扣板条、干燥盘带内拉伸球轴轨道槽盒两部分，在干燥盘带外端设上下压合扣板条，压合扣板条内槽容纳供热盘外立面的主动轮和传动轮，压合扣板内槽外卡板压合在干燥盘带外沿动力牵引孔内侧，呈螺旋型扣合板条每一螺旋层穿过供热盘与外桶内含四立柱连接的弓形连接板时，都与弓形连接板套合，得以固定，在保温外桶中心圆柱上，紧贴螺旋供热盘上下表面，围绕中心圆柱分别设上行和下行螺旋干燥盘带内拉伸球轴轨道槽盒，以容纳干燥盘带内端拉伸球轴，上行和下行球轴槽盒在螺旋干燥盘带上端点和下端点汇合处相互联通，以便于干燥盘带内拉伸球轴变向回转运动，从而保证了干燥盘带实现沿供热盘表面和底面循环往复的连续移动。
[0011]所述散热盘内循环供热系统，如图1、图2、图5、图9所示，其结构特征是在供热盘最上一个螺旋层的供热盘外侧，穿过保温外桶供水管孔，连通供热外管，供热外管连接摄氏60度水加热器和压力、温度监控器，供热盘最下一个螺旋层的供热盘外端，穿过保温外桶回水管口孔，连通回水外管，形成水体回路，供热水体在供热盘内经过供热盘内部正反U字形联通的容水管腔结构，吸收和散发热能，从而保证了热水体在螺旋供热盘内的循环，实现供热盘的持续恒温供应热能。
[0012]所述干燥盘带运动动力与控制系统，如图2、图5、图6、图7、图8、图9图10所示，其结构特征是包括主动电机与主动轮，传动轮和牵引齿孔，干燥盘带外端的上下压合扣板条，干燥盘带内侧的拉伸球轴，内拉伸球轴轨道槽盒五部分组成，通过设在保温外桶外侧，对应主动轮部位的上下两台电机提供主动轮转动动力，通过设在供热盘外立面的主动轮咬合干燥盘带外沿的牵引齿孔，将动力传送给设在散热盘外立面的传动轮，传动轮再咬合干燥盘带外沿的牵引齿孔，接续动力传递，通过设在干燥盘带外端的上下压合扣板条，扣合供热盘外立面的主动轮和传动轮与干燥盘带外沿动力牵引孔紧密咬合，保障动力传递，当干燥盘带到达螺旋转向回转点时，通过主动轮和传动轮的转向牵引和压合板条的扣合作用，保障了回转动力，设在干燥盘带内侧的拉伸球轴及与干燥盘带结合一体的拉伸球轴柄，将外沿作用的动力不断传递给干燥盘带内拉伸球轴，设在围绕中心圆柱的上行和下行内拉伸球轴轨道槽盒，容纳干燥盘带内端拉伸球轴，并保证了沿轨道槽盒的移动运动，干燥盘带回转部分的自重下拉力，也为上行干燥盘节约了动力需求。
[0013]所述上料系统，如图5、图9、图10所示，其结构特征是设在装置底部的上料管线和上料喷头;上料喷头可依据不同物料控制喷洒速度和喷洒量，也可直接灌流，随干燥盘带的持续移动，将需要干燥的浆料持续喷洒在干燥盘带上表面，使被干燥物料连续的进入本干燥装置。
[0014]所述物料承载系统，如图6、图9、图10所示，其结构特征是干燥盘带以过塑胶帆布为材质，表面预制出合理密布的园型浅坑槽，以便于容纳被干燥物，尤其是含水率较高的被干燥浆料的容纳。
[0015]所述物料收取系统，如图1、图5、图9、图11所示，其结构特征是在螺旋干燥盘带上端回转点下方，两个干燥盘带螺旋层之间，设月牙式收料刮板和收料导槽，收料刮板轴一端连接在外桶中心圆柱上，另一端连接在外桶壁一个内含立柱上，收料刮板下对应外倾式收料导槽，收料导槽同样以中心圆柱和外桶内含一立柱为固定点，收料导槽外端伸出保温外桶，以方便收获干燥料。可在收料导槽外，连接另附的管道或容器式接料器，也可直接连接包装设备。
[0016]所述整机操作控制系统，如图1所示，其结构特征是在保温外桶外侧设立操作控制台，可以依据不