同被干燥物料的温度、含水率，设定供热盘供热温度、干燥盘带走行速度、布料方式与上料流量等参数；
[0017]本装置可通过设定不同的高度和半径，达到不同产能的规格。也可依据被干燥物料的特性、含水率选择不同规格和型号。如需要固体或半固体物料干燥可修改上料器为直撒式。
[0018]从而实现了预定的发明目的。
[0019]以半径1.25米，散热盘厚8cm，螺旋层间距20cm，容纳15层螺旋盘，装置总高4.48米规格为例，占地面积4.9平米，每一次循环周载含水60%的干燥物0.735吨，每2小时为一个干燥循环周，折合每小时干燥该物料0.3675吨，日单班8小时，可干燥该种物料2.94吨。较比现行以热水为热源的低温平盘式干燥器，减少占地面积95%，产能提高2.6倍，吨同类干燥料耗能节约38.5%，节约劳动力71 %。
[0020]本发明的有益效果为:
[0021 ]本发明的一种螺旋盘带式低温干燥器装置，创新了一种低温干燥装备结构，满足了热敏物料干燥需要，解决了现有干燥技术和装置占地面积大、热耗高、干燥环境温度高、时效比不经济和不适用热敏物料物理化学性能维持的弊端。实现了建立摄氏60°C以下低温干燥环境;使热敏物料在干燥工艺中不分解，不挥发，有效保护物料特性;合理利用了空间，最大化减少占地面积;合理利用了热能，减少预热耗费和生产耗能;扩大了低温干燥产能规模限制，提高物料干燥速度和干燥质量。适应了干燥装备市场需求，丰富了干燥装备制造业行业产品。较比现行以热水为热源的低温平盘式干燥器，减少占地面积95%，产能提高2.6倍，吨同类干燥料耗能节约38.5 %，节约劳动力71 %。
[0022]本发明具有如下优点:
[0023]1、为需要低温干燥物料提供了干燥装备，创新了干燥装备行业产品；
[0024]2、保护了热敏物料干燥过程的有效成分不受损耗，提高了干燥品质量；
[0025]3、通过螺旋盘带式低温干燥器结构创新，节约了占地面积，实现了连续自动作业；
[0026]4、通过螺旋固定供热盘和螺旋移动干燥盘带的直接叠合利用热能，而不是常规的将热量扩散于干燥空间，不易散失温度，热效应利用高，干燥速度快，节约了热能；
[0027]5、通过干燥盘带的螺旋移动循环走行，实现了上料、干燥、收料的循环作业，提高了设备自动化水平和产能；
[0028]6、本干燥装置既可适用低温物料干燥作业，也可在提高散热盘水温条件下，用于非热敏物料的干燥，适用范围广泛；
[0029]7、整个装置处于圆型桶内，结构紧凑，便于操作；
[0030]8、本装置与热能供应和物料包装系统可以实现便捷对接；
[0031 ] 9、本装置采用螺旋移动循环走行干燥带，回转盘带下落时对负载盘有自重拉动力，传动装置灵活，摩擦力小，节约了动力耗费；
[0032]10、本装置较比现行同功率低温平盘式干燥器，减少占地面积95%，产能提高2.6倍，吨同类干燥料耗能节约38.5 %，节约劳动力71 %。
【附图说明】
[0033]附图1为保温外桶与通风系统结构图
[0034]图中:1、排气扇孔，2、保温外桶壁，3、上盖，4、外桶壁内含四立柱，5、回水管孔，6、出料槽孔，7、检修门，8、立式保温外桶，9、桶外电机10、桶内中心圆柱，11、供料管孔，12、下通风孔，13、供热水管孔，14、支柱地脚，15、上下十字固定架，16、操作台。
[0035]附图2为螺旋供热盘结构图
[0036]图中:2、保温外桶壁，4、外桶壁内含四立柱，10、桶内中心圆柱，17、螺旋供热盘，18、回水管，19、固定在螺旋供热盘外立面的传动轮，20、连接供热盘与外桶内含四立柱的连接板，21、固定在螺旋供热盘起末两端侧立面的主动轮，22、供热水管。
[0037]附图3为螺旋供热盘内部结构图
[0038]图中:17、螺旋供热盘，19、固定在螺旋供热盘外立面的传动轮，23、螺旋供热盘内部u字型联通的容水管腔。
[0039]附图4为连接板结构图
[0040]图中:17、螺旋供热盘，20、连接螺旋供热盘与外桶内含四立柱的连接板，24、连接板尾翼，25、连接板弓部。[0041 ]附图5为螺旋干燥盘带系统结构图
[0042]图中:26、排气扇，10、桶内中心圆柱，27、月牙采收器，21、固定在螺旋供热盘起末两端侧立面的主动轮，28、出料导槽，20、连接供热盘与外桶内含四立柱的连接板，2、保温外桶壁，19、固定在螺旋散热盘外立面的传动轮，29、带式干燥盘带表面，4、外桶壁内含四立柱，22、供热水管，18、回水管，30、供料管，31、上料喷头，12、下通风口。
[0043 ]附图6为螺旋干燥盘带内部结构图
[0044]图中:32、干燥盘带外沿牵引齿孔，33、干燥盘带外沿压合槽，29带式干燥盘带表面，34、干燥盘带支撑条缝合线，35、内置支撑条及球轴柄，36、干燥盘带内拉伸球轴，37、干燥盘带表面凹形钠料园坑，38、固定在围绕中心圆柱的容纳干燥盘内拉球轴螺旋轨道槽，39、首尾衔接的螺旋层干燥盘带。
[0045]附图7为螺旋干燥盘带外沿压合扣板条结构图
[0046]图中:40、干燥盘带外沿压合扣板条，41、压合扣板条内槽，42、压合扣板条内槽外卡板。
[0047]附图8为螺旋干燥盘内拉伸球轴轨道槽结构图
[0048]图中:1、桶内中心圆柱，43、上行干燥盘带内拉伸球轴轨道槽，44、轨道槽变轨回转口，45、下行干燥盘带内拉伸球轴轨道槽，46、上行轨道变轨方向，47、下行轨道变轨方向，48、轨道槽内部结构附图，图中:29、干燥盘带表面，35、内置支撑条及球轴柄，39、轨道槽导口，38、固定在围绕中心圆柱的容纳干燥盘内拉球轴螺旋轨道槽，36，干燥盘带内拉伸球轴。
[0049]附图9为螺旋供热盘被螺旋扇面弧形干燥盘带围合结构图
[0050]此图也是说明书摘要附图
[0051]图中:2、保温外桶，4、外桶壁内含四立柱，10、桶内中心圆柱，43、上行干燥盘带内拉伸球轴轨道槽，29、带式干燥盘表面，27、月牙式采收器，18、回水管，28、出料导槽，37、干燥盘带表面凹型圆坑，9、桶外电机，35、内置支撑条及球轴柄，40、干燥盘外沿压合扣板条，45、下行干燥盘带内拉伸球轴轨道槽，20、连接螺旋供热盘与外桶内含立柱的连接板，22、供热水管，30供料管，31、上料喷头。，
[0052 ]附图1O为上料器、散热盘及干燥盘起始状态结构图
[0053]图中:30、供料管，29、干燥盘带表面，20、连接螺旋供热盘与外桶四立柱的连接板，40干燥盘带外沿压合扣板条，19、固定在论选供热盘侧立面的传动轮，21、固定在供热盘侧面的主动轮，31、上料喷头，36干燥盘带内拉伸球轴，49干燥盘带移动方向.
[0054]附图11为成品采收器及导料槽结构图
[0055]图中:10、桶内中心圆柱，50、连接在中心圆柱上的采收器端轴承，27、月牙式采收器，4、外桶内含立柱，28出料导槽，51采收器主轴，52连接外桶内含立柱的采收器端轴承。
[0056]【具体实施方式】范例，并结合附图，对本发明作进一步地描述。
[0057]实施例:以半径1.25米，螺旋散热盘厚8cm，螺旋层间距20cm，容纳15层螺旋盘，装置总高4.48米的本发明装置规格，承载含水60%的干燥物为例。首先按动操作台上60%含水率按钮，(如图1中16)，供热水管和电机自动开启，(如图1中9和图2、图5、图9中9和22)，则螺旋干燥盘开始沿供热盘表面按既定速度螺旋移动。开启检查门，(如图1中7)，确认设备各部位运转正常后，关闭检查门。开启供料管道阀门，(如图5中33)，则上料喷头开始以既定流量向干燥盘带下端表面喷洒被干燥物，(如图5、和图9中30、31)，由桶外上下两个外置电机(如图1和图2、图9中9)带动的主动轮(如图2和图5中21)，主动轮牵引螺旋干燥带外沿边的牵引孔(如图5中29，图6中32)，并将动力通过传动轮传送到整个螺旋干燥带，由于干燥带外沿压合扣板条(如图7和图9中40)的上下压合作用和干燥盘带内拉伸球轴和球轴柄(如图6和图8中35和36)，以及固定在桶内中心圆柱上的干燥盘带内拉伸球轴轨道槽的相互作用(如图1、图8、图9中10和图8图9中43、45)，使干燥盘带始终沿着供热盘表面移动。外接60度的热水通过供热水管(如图2、图5、图9中22)，进入供热盘U型联通管腔(如图3中23)，使散热盘充满热能，由于连接板和桶内中心圆柱的相互作用，螺旋供热盘按设定间距和螺旋层数固定在保温外桶中，(如图1、图2、图5、图8、图9中4、10，图2、图4、图5、图9中20)随着干燥盘带附着在供热盘螺旋上升运动，干燥盘负载的被干燥物不断被蒸发水分，通过设在保温外桶上盖的排气扇(如图5中26)抽取和外桶下