一种秸秆自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体为一种秸秆自动翻转装置。


背景技术：

2.秸秆压块燃料是一种环保、清洁、可再生的新型燃料。现有技术中，秸秆压块燃料烘干装置在对秸秆压块燃料进行烘干时，烘干装置对其内部的秸秆压块和碎屑同时进行烘干，由于现有的烘干设备无法对秸秆压块进行自动翻转，导致秸秆压块只能对某一面进行加热，导致秸秆压块受热不均，降低秸秆压块的烘干效果，降低装置的实用性和功能性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种秸秆自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆自动翻转装置，包括旋转臂、接料杆和驱动机构，旋转臂转动安装在接料机架上，接料杆环形阵列设置在旋转臂上，接料杆设置有至少两组，两组接料杆左右间隔设置在旋转臂上；所述驱动机构包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，第一同步轮、第二同步轮之间通过同步带连接，第一同步轮固定在旋转臂的端部，第二同步轮固定在电机的输出轴上，电机固定在接料机架上，电机的控制端连接有控制器。
5.优选的，每一组所述接料杆均包括四个呈十字结构排布的托料支杆。
6.优选的，所述托料支杆的外侧壁上垂直设置有限位挡杆。
7.优选的，所述托料支杆的内侧水平设置有水平托杆。
8.优选的，所述托料支杆靠近旋转臂的一端设置有固定抱环，固定抱环通过锁紧螺栓固定在旋转臂上。
9.优选的，所述托料支杆环形阵列设置在固定抱环的圆周外侧壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供的一种秸秆自动翻转装置，本方案针对现有的秸秆烘干设备缺乏专门的自动翻转装置，导致难以对秸秆压块进行多方位烘干的技术问题，设计了上述自动翻转装置，该自动翻转装置在实际使用时通过接料杆承接秸秆压块，再通过旋转臂带动接料杆旋转90
°
，使得接料杆同步带动秸秆压块同步转动90
°
至另一组接料杆上，以此达到对秸秆压块翻转的目的，提高秸秆烘干效率和质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的局部结构示意图；
13.图2为本实用新型的具体结构示意图。
14.图中：1、旋转臂；2、接料杆；21、托料支杆；22、限位挡杆；23、水平托杆；24、固定抱环；3、接料机架；4、第一同步轮；5、第二同步轮；6、同步带；7、电机；8、控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆自动翻转装置，包括旋转臂1、接料杆2和驱动机构，旋转臂1转动安装在接料机架3上，接料杆2环形阵列设置在旋转臂1上，接料杆2设置有至少两组，两组接料杆2左右间隔设置在旋转臂1上；驱动机构包括第一同步轮4、第二同步轮5和同步带6，第一同步轮4、第二同步轮5之间通过同步带6连接，第一同步轮4固定在旋转臂1的端部，第二同步轮5固定在电机7的输出轴上，电机7固定在接料机架3上，电机7的控制端连接有控制器8。
19.进一步的，每一组接料杆2均包括四个呈十字结构排布的托料支杆21。
20.进一步的，托料支杆21的外侧壁上垂直设置有限位挡杆22。
21.进一步的，托料支杆21的内侧水平设置有水平托杆23。
22.进一步的，托料支杆21靠近旋转臂1的一端设置有固定抱环24，固定抱环24通过锁紧螺栓26固定在旋转臂1上。
23.进一步的，托料支杆21环形阵列设置在固定抱环24的圆周外侧壁上。
24.工作原理：在该装置实际使用时，接通电机7的电源，通过控制电机7的转速，进而达到控制接料杆2的工位的目的。接通电机7的电源，使得电机7的输出轴带动第二同步轮5转动，第二同步轮5通过同步带6带动第一同步轮4转动，第一同步轮4带动旋转臂1转动，旋转臂1带动接料杆2同步旋转。
25.当其中一组托料支杆21旋转至烘干设备前段的输送机出料口处置，输送机上导出的秸秆压块掉落至托料支杆21上，旋转臂1带动该托料支杆21旋转90
°
，秸秆压块同步翻转90
°
，使得秸秆压块翻转至烘干设备后段的输送机上，通过转动中的输送机将秸秆压块导入至烘干设备后段，对秸秆压块的另一面进行烘干工作。
26.值得注意的是：整个装置通过具有编程功能的plc控制器对其实现控制，由于plc控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.同时，本方案中的翻转设备在烘干设备上的安装位置、安装数量等均可通过实际生产、加工需求进行适应性调整。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种秸秆自动翻转装置，其特征在于：包括旋转臂（1）、接料杆（2）和驱动机构，旋转臂（1）转动安装在接料机架（3）上，接料杆（2）环形阵列设置在旋转臂（1）上，接料杆（2）设置有至少两组，两组接料杆（2）左右间隔设置在旋转臂（1）上；所述驱动机构包括第一同步轮（4）、第二同步轮（5）和同步带（6），第一同步轮（4）、第二同步轮（5）之间通过同步带（6）连接，第一同步轮（4）固定在旋转臂（1）的端部，第二同步轮（5）固定在电机（7）的输出轴上，电机（7）固定在接料机架（3）上，电机（7）的控制端连接有控制器（8）。2.根据权利要求1所述的一种秸秆自动翻转装置，其特征在于：每一组所述接料杆（2）均包括四个呈十字结构排布的托料支杆（21）。3.根据权利要求2所述的一种秸秆自动翻转装置，其特征在于：所述托料支杆（21）的外侧壁上垂直设置有限位挡杆（22）。4.根据权利要求2所述的一种秸秆自动翻转装置，其特征在于：所述托料支杆（21）的内侧水平设置有水平托杆（23）。5.根据权利要求2所述的一种秸秆自动翻转装置，其特征在于：所述托料支杆（21）靠近旋转臂（1）的一端设置有固定抱环（24），固定抱环（24）固定在旋转臂（1）上。6.根据权利要求2所述的一种秸秆自动翻转装置，其特征在于：所述托料支杆（21）环形阵列设置在固定抱环（24）的圆周外侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体公开了一种秸秆自动翻转装置，包括旋转臂、接料杆和驱动机构，旋转臂转动安装在接料机架上，接料杆环形阵列设置在旋转臂上，接料杆设置有至少两组，两组接料杆左右间隔设置在旋转臂上；所述驱动机构包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，第一同步轮、第二同步轮之间通过同步带连接，第一同步轮固定在旋转臂的端部，第二同步轮固定在电机的输出轴上，电机固定在接料机架上，电机的控制端连接有控制器。该自动翻转装置通过接料杆承接秸秆压块，再通过旋转臂带动接料杆旋转90


技术研发人员：李玉春 杨国辉
受保护的技术使用者：七台河市沃睿生物质能源有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/1/3