一种方便清理维护的油烟净化器的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化器设备领域，具体地讲，涉及一种方便清理维护的油烟净化器。


背景技术：

2.油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理，用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所，而油烟净化器内部也极易产生大量油烟污物，堵塞油烟净化器，因此对于油烟净化器定时清理至关重要；现在一般是对油烟净化器内部的滤芯进行除垢清理，会存在一定的卫生死角，如果能够设计一种便于拆卸、更换滤芯或是过滤棉的油烟净化器，则能够更好地对油烟净化器进行清理维护。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便清理维护的油烟净化器，有利于实现对油烟净化器进行清理。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种方便清理维护的油烟净化器，包括底板，其特征是：
6.所述底板的上侧一端固定连接支撑板，所述支撑板的上侧固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接高压离心通风机的叶轮，所述高压离心通风机的进风口固定连通箱体的一侧设有的开口处；
7.所述箱体的内壁相对一侧固定连接方板的两端，所述方板的下侧固定连接凸板的上侧，所述凸板的下端中部活动连接更换机构；
8.所述更换机构包括蜗杆，所述蜗杆的中心轴穿过并活动连接在所述凸板的下端中部，所述蜗杆的中心轴的端部固定连接圆杆的一端，所述圆杆的另一端穿过并活动连接在所述箱体的一侧中部，所述圆杆的另一端端部固定连接旋钮的中心处；
9.所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的中心轴穿过并活动连接在所述方板的中部，所述蜗轮的中心轴的两侧分别固定连接对称的弧形滑槽，两个所述弧形滑槽内分别设有对应的滑轴，两个所述滑轴的上端分别固定连接在对应的梯形滑杆的下侧一端，两个所述梯形滑杆分别设置在对应的梯形滑槽内，两个所述梯形滑槽分别设置在对应的通槽的下侧中部。
10.作为本技术方案的进一步限定，两个所述通槽分别设置在所述箱体的两侧中部。
11.作为本技术方案的进一步限定，两个所述通槽内分别设有对应的放置盒体。
12.作为本技术方案的进一步限定，两个所述放置盒体的下侧中部分别固定连接对应的所述梯形滑杆。
13.作为本技术方案的进一步限定，两个所述放置盒体的一侧分别固定连接对应的挡板。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述箱体的内壁上部固定连接隔板。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述隔板处于两个所述通槽的上侧边缘处。
16.作为本技术方案的进一步限定，所述箱体的上侧中部固定连通进风口。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
18.1、本装置可以实现油烟中含有的较大粉尘颗粒被两个过滤棉拦下，能够减少对高压离心通风机的损坏；
19.2、本装置可以实现旋拧旋钮，最终能够实现两个放置盒体的打开与关闭，方便放置及更换过滤棉；
20.3、本装置可以实现操作方便，实用性较强，隔板能够防止两个过滤棉进入到箱体的上部。
21.本实用新型为方便清理维护的油烟净化器，有利于实现对油烟净化器进行清理。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图一。
23.图2为本实用新型的立体示意图二。
24.图3为本实用新型的部分零件连接结构示意图。
25.图4为本实用新型的部分零件剖切后的连接结构示意图一。
26.图5为本实用新型的部分零件剖切后的连接结构示意图二。
27.图6为本实用新型的部分零件剖切后的连接结构示意图三。
28.图中：1、箱体，2、高压离心通风机，3、电机，4、支撑板，5、底板，6、挡板，7、进风口，8、放置盒体，9、旋钮，11、梯形滑杆，12、圆杆，13、凸板，14、弧形滑槽，15、蜗杆，16、蜗轮，17、滑轴，18、通槽，19、梯形滑槽，20、隔板，21、方板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
31.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
32.本实用新型包括底板5，所述底板5的上侧一端固定连接支撑板4，所述支撑板4的上侧固定连接电机3，所述电机3的输出轴固定连接高压离心通风机2的叶轮，所述高压离心通风机2的进风口固定连通箱体1的一侧设有的开口处；
33.所述箱体1的内壁相对一侧固定连接方板21的两端，所述方板21的下侧固定连接凸板13的上侧，所述凸板13的下端中部活动连接更换机构；
34.所述更换机构包括蜗杆15，所述蜗杆15的中心轴穿过并活动连接在所述凸板13的下端中部，所述蜗杆15的中心轴的端部固定连接圆杆12的一端，所述圆杆12的另一端穿过
并活动连接在所述箱体1的一侧中部，所述圆杆12的另一端端部固定连接旋钮9的中心处；
35.所述蜗杆15啮合蜗轮16，所述蜗轮16的中心轴穿过并活动连接在所述方板21的中部，所述蜗轮16的中心轴的两侧分别固定连接对称的弧形滑槽14，两个所述弧形滑槽14内分别设有对应的滑轴17，两个所述滑轴17的上端分别固定连接在对应的梯形滑杆11的下侧一端，两个所述梯形滑杆11分别设置在对应的梯形滑槽19内，两个所述梯形滑槽19分别设置在对应的通槽18的下侧中部。
36.两个所述通槽18分别设置在所述箱体1的两侧中部。
37.两个所述通槽18内分别设有对应的放置盒体8。
38.两个所述放置盒体8的下侧中部分别固定连接对应的所述梯形滑杆11。
39.两个所述放置盒体8的一侧分别固定连接对应的挡板6。
40.所述箱体1的内壁上部固定连接隔板20。
41.所述隔板20处于两个所述通槽18的上侧边缘处。
42.所述箱体1的上侧中部固定连通进风口7。
43.所述隔板20上设有一组均匀排布的通风口。
44.两个所述放置盒体8的下侧分别设有一组均匀排布的通风口。
45.使用本装置时，首先把进风口7与排放油烟的出风口相连通，接着分别在两个放置盒体8内放置上过滤棉，旋拧旋钮9，旋钮9带动圆杆12转动，圆杆12带动蜗杆15转动，蜗杆15啮合蜗轮16转动，蜗轮16分别带动对应的弧形滑槽14转动，两个弧形滑槽14分别带动对应的滑轴17向相互靠近的方向滑动，两个滑轴17分别带动对应的梯形滑杆11沿对应的梯形滑槽19向相互靠近的方向滑动，两个梯形滑杆11分别带动对应的放置盒体8沿对应的通槽18向相互靠近的方向移动，使两个放置盒体8分别带动对应的挡板6向相互靠近的方向移动，使两个放置盒体8相互贴合，如图1所示，然后启动电机3，电机3带动高压离心通风机2工作，高压离心通风机2把油烟通过出风口吸入到进风口7内，使烟气依次经过隔板20所设有的通风口、对应的过滤棉、对应的放置盒体8所设有的通风口、箱体1、高压离心通风机2、并通过高压离心通风机2的排风口排出，油烟中含有的较大粉尘颗粒被两个过滤棉拦下，能够减少对高压离心通风机2的损坏，隔板20能够防止两个过滤棉进入到箱体1的上部，当对油烟处理完毕之后，关闭电机3，反向旋拧旋钮9，接下来的运动方向与上述运动方向相反，故不再赘述，使两个放置盒体8打开，如图2所示，把两个放置盒体8内的过滤棉取出，并更换上新的过滤棉即可。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。