高温热气烘干装置的制作方法

1.本技术涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种高温热气烘干装置。


背景技术：

2.烘干：是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。
3.在现有的技术中，大多烘干设备在对物料进行干燥处理时，存在无法使热风炉产生的热气流与物料均匀的接触，导致物料的干燥效率低、效果较差的现象。例如，公开(公告)号为“cn214250423u”，发明名称为“一种猫砂用烘干装置”，包括“烘干箱，所述烘干箱顶部有进料管贯通，所述烘干箱内部设有猫砂篮，所述猫砂篮两侧外壁固定连接烘干箱两侧内壁，所述烘干箱内设有搅拌轴，所述烘干箱左侧和右侧内壁内部均设有引流管，所述引流管顶端连通喷洒装置，所述喷洒装置位于猫砂篮上方，所述烘干箱顶部内壁固定连接除菌装置，所述烘干箱底部开设放置槽，所述放置槽有两组，所述放置槽内部设有烘干机，涉及猫砂加工技术领域”。该猫砂用烘干装置设计合理，功能多样化，可以对猫砂进行高效率的烘干处理的同时，对猫砂表面存在的异味进行清除，并对其进行除菌，实现了烘干、消味和除菌一体化，极大满足了猫砂回收加工的生产需求，具有实用性。但在对物料进行干燥处理时，烘干机位置固定，产生的热气流局部聚集，没有均匀分散开，导致热气流无法与物料均匀的接触，干燥效果不理想。针对上述问题，发明人提出一种高温热气烘干装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有烘干设备对物料的干燥效率低、效果较差的问题，本技术的目的在于提供一种高温热气烘干装置。
5.本技术提供的高温热气烘干装置，包括：烘干筒主体；
6.所述烘干筒主体的内部设有输料机，所述烘干筒主体的内部设有用于带动所述输料机振动的振动机构，所述烘干筒主体的一端固定安装有热风炉，所述热风炉的出风口固定连接弹性软管的一端，所述弹性软管远离所述热风炉的一端固定安装有出风管，所述出风管的外壁对称固定安装有两个转轴，所述转轴远离所述出风管的一端和所述烘干筒主体的内壁转动连接，且其中一个所述转轴的外壁设有摆风机构，所述摆风机构通过转轴带动所述出风管往复摆动。
7.可选的，所述摆风机构包括：连杆；
8.所述烘干筒主体的内壁固定安装有连杆，所述连杆的一端转动安装有摆动杆，所述摆动杆的其中一端固定安装有弧面齿板，所述弧面齿板和齿轮啮合连接，所述齿轮固定安装在其中一个所述转轴的外壁，所述摆动杆另一端的上表面开设有连接槽；
9.所述烘干筒主体的内部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第
一转动杆，所述第一转动杆远离所述第一电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离所述第一转动杆的一面固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述转动盘的一端和所述连接槽的内壁活动接触。
10.可选的，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块和烘干筒主体的内壁固定连接。
11.可选的，所述烘干筒主体的外壁固定安装有入料斗，所述烘干筒主体远离所述热风炉的一端固定安装有出料斗。
12.可选的，所述输料机的上表面固定安装有u型挡板。
13.可选的，所述振动机构包括：两个伸缩杆；
14.所述伸缩杆的一端和所述烘干筒主体的内壁固定连接，所述伸缩杆的活塞端和所述输料机的下表面固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和烘干筒主体的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和所述输料机的下表面固定连接；
15.所述烘干筒主体的内部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离所述第二电机的一端固定安装有凸轮，所述输料机靠近伸缩杆的一面开设有弧形槽，所述凸轮和所述弧形槽配合设置。
16.可选的，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离所述第二电机的一面和烘干筒主体的内壁固定连接。
17.本技术的有益效果如下：
18.本技术提供的高温热气烘干装置，通过在输料机和热风炉之间设置弹性软管、出风管，并在出风管外壁对称固定安装有两个转轴，转轴远离出风管的一端和烘干筒主体的内壁转动连接，且其中一个转轴的外壁设有摆风机构，使热风炉产生的热气流通过弹性软管和出风管吹向输料机，当热风炉产生的热气流通过弹性软管和出风管排出时，通过驱动转轴往复转动，转轴使出风管往复摆动，出风管往复摆动的同时使热气流与输料机上表面的物料均匀的接触，从而方便的实现了热气流的往复摆动，进而有效的提高了物料干燥的效果；
19.本技术提供的高温热气烘干装置，通过驱动凸轮往复转动，配合伸缩杆和伸缩弹簧的作用，使得输料机往复上下移动，同时，输料机上表面的物料同步运动，从而方便的实现了物料的往复上下运动，使物料充分的与热气流接触，进而有效的提高了物料的干燥效果。
20.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
21.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例中一种高温热气烘干装置结构示意图；
24.图2为本技术实施例中一种高温热气烘干装置摆风机构结构示意图；
25.图3为本技术提供的图2所示a处放大结构示意图；
26.图4为本技术实施例中一种高温热气烘干装置振动机构结构示意图；
27.图5为本技术提供的图4所示b处放大结构示意图。
28.图中，1-烘干筒主体，11-入料斗，12-出料斗，13-热风炉，14-输料机，15-u型挡板，2-摆风机构，21-弹性软管，22-出风管，23-转轴，24-齿轮，25-连杆，26-摆动杆，27-弧面齿板，28-连接槽，29-第一电机，3-第一固定块，31-第一转动杆，32-转动盘，33-连接杆，4-振动机构，41-伸缩杆，42-伸缩弹簧，43-第二电机，44-第二固定块，45-第二转动杆，46-凸轮，47-弧形槽。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
30.根据图1-图5所示，本技术实施例提供了一种高温热气烘干装置，包括：烘干筒主体1，所述烘干筒主体1的内部设有输料机14，所述烘干筒主体1的内部设有用于带动所述输料机14振动的振动机构4，所述烘干筒主体1的一端固定安装有热风炉13，所述热风炉13的出风口固定连接弹性软管21的一端，所述弹性软管21远离所述热风炉13的一端固定安装有出风管22，所述出风管22的外壁对称固定安装有两个转轴23，所述转轴23远离所述出风管22的一端和所述烘干筒主体1的内壁转动连接，且其中一个所述转轴23的外壁设有摆风机构2，所述摆风机构2通过转轴23带动所述出风管22往复摆动。
31.具体的，输料机14用于输送待干燥的物料，当热风炉13产生热气流时对输料机14上的物料进行烘干时，摆风机构2能够通过转轴23带动出风管22使热气流往复摆动，从而使热气流均匀的与物料接触，振动机构4能够使输料机14振动，从而使输料机14上表面的物料振动，从而使物料充分的与热气流接触。
32.进一步的，所述摆风机构2包括：连杆25，所述烘干筒主体1的内壁固定安装有连杆25，所述连杆25的一端转动安装有摆动杆26，所述摆动杆26的其中一端固定安装有弧面齿板27，所述弧面齿板27和齿轮24啮合连接，所述齿轮24固定安装在其中一个所述转轴23的外壁，所述摆动杆26另一端的上表面开设有连接槽28，所述烘干筒主体1的内部固定设有第一电机29，所述第一电机29的输出端固定安装有第一转动杆31，所述第一转动杆31远离所述第一电机29的一端固定安装有转动盘32，所述转动盘32远离所述第一转动杆31的一面固定安装有连接杆33，所述连接杆33远离所述转动盘32的一端和所述连接槽28的内壁活动接触。
33.具体的，当待干燥处理的物料进入输料机14的上表面后，同时开启热风炉13和第一电机29，热风炉13作业产生的热气流通过弹性软管21和出风管22排出，同时，第一电机29的输出端带动第一转动杆31转动，第一转动杆31通过转动盘32使连接杆33以转动盘32的轴
心为圆心转动，连接杆33通过连接槽28使摆动杆26以连杆25的轴心为圆心往复摆动，摆动杆26通过弧面齿板27驱动齿轮24往复转动，齿轮24使对应的一个转轴23往复转动，并带动出风管22往复摆动，此时另一个转轴23做适应性转动，保障出风管22在水平面上往复摆动，出风管22往复摆动的同时使热气流随之摆动，分散开来，与输料机14上表面的物料均匀的接触，从而方便的实现了热气流的往复摆动，进而有效的提高了物料干燥的效果。
34.进一步的，所述第一电机29的外壁固定连接有第一固定块3，所述第一固定块3和烘干筒主体1的内壁固定连接。
35.具体的，第一固定块3能够对第一电机29进行支撑，提高第一电机29的稳定性。
36.进一步的，所述烘干筒主体1的外壁固定安装有入料斗11，所述烘干筒主体1远离所述热风炉13的一端固定安装有出料斗12。
37.具体的，通过入料斗11，能够将待干燥处理的物料添加至烘干筒主体1的内部，被干燥处理后的物料通过出料斗12排出。
38.进一步的，所述输料机14的上表面固定安装有u型挡板15。
39.具体的，通过设置u型挡板15，当输料机14振动时，u型挡板15能够避免输料机14上表面的物料掉落。
40.进一步的，所述振动机构4包括：两个伸缩杆41，所述伸缩杆41的一端和所述烘干筒主体1的内壁固定连接，所述伸缩杆41的活塞端和所述输料机14的下表面固定连接，两个所述伸缩杆41的外壁均活动套设有伸缩弹簧42，所述伸缩弹簧42的一端和烘干筒主体1的内壁固定连接，所述伸缩弹簧42的另一端和所述输料机14的下表面固定连接，所述烘干筒主体1的内部固定设有第二电机43，所述第二电机43的输出端固定安装有第二转动杆45，所述第二转动杆45远离所述第二电机43的一端固定安装有凸轮46，所述输料机14靠近伸缩杆41的一面开设有弧形槽47，所述凸轮46和所述弧形槽47配合设置。
41.具体的，通过开启第二电机43，第二电机43的输出端带动第二转动杆45转动，第二转动杆45使凸轮46转动，当凸轮46的凸起位置与弧形槽47的内壁接触后，凸轮46使输料机14竖直向上移动，同时，输料机14使两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42伸展，当凸轮46与弧形槽47的内壁脱离后，两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42收缩，两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42使输料机14竖直向下移动，随着凸轮46的往复转动，配合两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42的作用，使得输料机14往复上下移动，同时，输料机14上表面的物料同步运动，从而方便的实现了物料的往复上下运动，物料在振动的过程中能够充分的与热气流接触，进而有效的提高了物料的干燥效率和干燥效果。
42.进一步的，所述第二电机43的外壁固定连接有第二固定块44，所述第二固定块44远离所述第二电机43的一面和烘干筒主体1的内壁固定连接。
43.具体的，第二固定块44能够对第二电机43进行支撑，提高第二电机43的稳定性。
44.本技术提供的高温热气烘干装置的工作原理为：当待干燥处理的物料进入输料机14的上表面后，同时开启热风炉13和第一电机29，热风炉13作业产生的热气流通过弹性软管21和出风管22排出，同时，第一电机29的输出端带动第一转动杆31转动，第一转动杆31通过转动盘32使连接杆33以转动盘32的轴心为圆心转动，连接杆33通过连接槽28使摆动杆26以连杆25的轴心为圆心往复摆动，摆动杆26通过弧面齿板27驱动齿轮24往复转动，齿轮24使对应的一个转轴23往复转动，此时两个转轴23使出风管22往复摆动，出风管22往复摆动
的同时使热气流与输料机14上表面的物料均匀的接触，从而方便的实现了热气流的往复摆动，进而有效的提高了物料干燥的效果。
45.通过开启第二电机43，第二电机43的输出端带动第二转动杆45转动，第二转动杆45使凸轮46转动，当凸轮46的凸起位置与弧形槽47的内壁接触后，凸轮46使输料机14竖直向上移动，同时，输料机14使两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42伸展，当凸轮46与弧形槽47的内壁脱离后，两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42收缩，两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42使输料机14竖直向下移动，随着凸轮46的往复转动，配合两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42的作用，使得输料机14往复上下移动，同时，输料机14上表面的物料同步运动，从而方便的实现了物料的往复上下运动，物料在振动的过程中能够充分的与热气流接触，进而有效的提高了物料的干燥效率和干燥效果。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。