一种有机颜料生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机颜料生产设备领域，尤其涉及一种有机颜料生产用烘干装置。


背景技术：

2.有机颜料是不溶性有机物,通常以高度分散状态加入底物而使底物着色，在有机颜料生产过程中，通常需要对其进行烘干操作，在相关技术中的烘干装置拆装繁琐，并且含有水分的有机颜料容易附着在烘干腔的内壁，从而影响烘干效率，为此，我们提出了一种有机颜料生产用烘干装置；
3.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机颜料生产用烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机颜料生产用烘干装置，包括箱体、侧门、烘干腔和盖体，所述箱体的一侧通过铰链开合设置有侧门，箱体另一侧的中部设置有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴贯穿于箱体的侧壁，并且旋转轴的一端设置有第一花键轴承；
7.所述烘干腔和盖体之间通过螺栓及螺母设置为可拆式连接，盖体一侧的中部设置有第二花键轴承，烘干腔内壁一侧的中部设置有轴承，第二花键轴承及轴承之间可拆式设置有第一花键轴，第一花键轴的两侧对称设置有连接杆，连接杆的一端设置有刮板；
8.所述第一花键轴的一端贯穿于轴承，第一花键轴的一端设置有第二花键轴，并且第二花键轴与第一花键轴承之间相互适配；
9.所述烘干腔的一侧对称设置有恒温电加热器，恒温电加热器的一端设置有电热盘管，并且电热盘管贯穿于烘干腔的侧壁；
10.此外，优选的结构是，所述侧门的一侧设置有把手，侧门的另一侧设置有柔性层，当侧门与箱体之间呈闭合状态时，侧门一侧设置的柔性层与盖体的一侧之间紧密贴合。
11.此外，优选的结构是，所述刮板的一侧分别与烘干腔的内壁及盖体的内壁摩擦接触。
12.此外，优选的结构是，所述箱体内壁的两侧对称设置有限位件，限位件包括垂直部及水平螺纹部，烘干腔的两侧对称设置有限位环，限位件的水平螺纹部贯穿于限位环，并且限位件的水平螺纹部外螺合设置有螺帽。
13.此外，优选的结构是，所述箱体的一侧设置有控制器，并且控制器分别与电机和恒温电加热器之间通过电连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过在箱体内设置可拆装的烘干腔和盖体，进而便于操作者对其进行拆装清洗，还便于对有机颜料进行取放，同时位于烘干腔内的第一花键轴外通过连接杆设置了刮板，刮板随第一花键轴转动时可以有效的对烘干腔内壁附着的有机颜料进行刮除，减少堆积，从而大大提高了有机颜料的烘干效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种有机颜料生产用烘干装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种有机颜料生产用烘干装置的立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种有机颜料生产用烘干装置拆装后的结构示意图。
19.图中：101箱体、102侧门、103柔性层、2铰链、3电机、4旋转轴、501第一花键轴承、502第二花键轴承、601第一花键轴、602第二花键轴、7轴承、801恒温电加热器、802电热盘管、901烘干腔、902盖体、10连接杆、11刮板、121螺栓、122螺母、13限位件、14限位环、15螺帽、16控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1-3，一种有机颜料生产用烘干装置，包括箱体101、侧门102、烘干腔901和盖体902，箱体101的一侧通过铰链2开合设置有侧门102；
24.在其他实施例中，侧门102的一侧设置有把手，侧门102的另一侧设置有柔性层102；
25.通过该设计，首先将侧门102通过铰链2开合设置在箱体101的一侧，当操作者打开侧门102后，便于对箱体101内的烘干腔901进行拆装；
26.进一步的，侧门102的一侧设置了柔性层103，当侧门102与箱体101之间呈闭合状态时，侧门102一侧设置的柔性层103与盖体902的一侧之间紧密贴合，进而可对烘干腔901一侧的盖体902进行限位；
27.在其他实施例中，箱体101内壁的两侧对称设置有限位件13，限位件13包括垂直部及水平螺纹部，烘干腔901的两侧对称设置有限位环14，限位件13的水平螺纹部贯穿于限位环14，并且限位件13的水平螺纹部外螺合设置有螺帽15
28.通过该设计，将烘干腔901外设置的限位环14套设在限位件13的水平螺纹部外，然后再通过螺帽15对其进行限位紧固，通过设置限位件13、限位环14及螺帽15，可以进一步的对烘干腔901进行限位；
29.烘干腔901和盖体902之间通过螺栓121及螺母122设置为可拆式连接；
30.通过该设计，设置相互螺合的螺栓121及螺母122，实现对烘干腔901及盖体902的拆装，便于旋转轴将需要进行烘干作业的有机颜料放入烘干腔901内，通过操作者后期拆卸螺栓121及螺母122后，将烘干腔901一侧的盖体902打开后，可将烘干后的有机颜料取出；
31.箱体101另一侧的中部设置有电机3，电机3的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴4，旋转轴4贯穿于箱体101的侧壁，并且旋转轴4的一端设置有第一花键轴承501，盖体902一侧的中部设置有第二花键轴承502，烘干腔901内壁一侧的中部设置有轴承7，第二花键轴承502及轴承7之间可拆式设置有第一花键轴601，第一花键轴601的两侧对称设置有连接杆10，连接杆10的一端设置有刮板11；
32.第一花键轴601的一端贯穿于轴承7，第一花键轴601的一端设置有第二花键轴602，并且第二花键轴602与第一花键轴承501之间相互适配；
33.在其他实施例中，刮板11的一侧分别与烘干腔901的内壁及盖体902的内壁摩擦接触；
34.通过该设计，当电机3驱动旋转轴4一端设置的第一花键轴承501转动时，与之适配的第二花键轴602通过带动其一端的第一花键轴601进行转动，进一步的，刮板11随第一花键轴601转动时，刮板11可以有效的对烘干腔901内壁附着的有机颜料进行刮除，减少堆积，从而大大提高了有机颜料的烘干效率；
35.烘干腔901的一侧对称设置有恒温电加热器801，恒温电加热器801的一端设置有电热盘管802，并且电热盘管802贯穿于烘干腔901的侧壁；
36.在其他实施例中，箱体101的一侧设置有控制器16，并且控制器16分别与电机3和恒温电加热器801之间通过电连接；
37.通过该设计，将电机3和恒温电加热器801与控制器16进行电连接，操作者可以通过控制器16对电机3及恒温电加热器801的开、关进行控制；
38.本实施例中，通过在箱体内设置可拆装的烘干腔和盖体，进而便于操作者对其进行拆装清洗，还便于对有机颜料进行取放，同时位于烘干腔内的第一花键轴外通过连接杆设置了刮板，刮板随第一花键轴转动时可以有效的对烘干腔内壁附着的有机颜料进行刮除，减少堆积，从而大大提高了有机颜料的烘干效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。