一种物料低温干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料烘干设备技术领域，具体涉及一种物料低温干燥设备。


背景技术：

2.干燥，多为工业生产的最后一道工序，干燥设备与产品的成本、品质有着直接影响，由于处理量大、结构简单、适配性强，以转筒干燥为代表的传统的热风干燥设备在农业、工业等领域得到了广泛的应用。
3.而随着干燥技术的发展和“碳中和”高要求、高标准的颁布，传统的高温热风干燥设备由于热能损失高、能源利用率低、物料品质损失严重、排放污染和火灾隐患等问题，已经不符合新的使用要求标准，需要逐渐向绿色环保、清洁节能的方向改进，但是其中又会涉及到一个新的问题，由于高温干燥的特性，在干燥过程中会出现扬尘的情况，而在物料为高含水率物料的情况下，例如魔芋、槟榔等都含有大量的水分，在干燥过程中，由于水分的黏性作用，物料会出现结块的现象，从而导致干燥不均匀，严重影响了产品的品质质量，从而影响产品的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种物料低温干燥设备，以提高高含水率的物料干燥均匀程度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种物料低温干燥设备，包括干燥箱体，干燥箱体的顶端设有出风口和进料口，干燥箱体的底端设有进风口和出料口，干燥箱体内部横向设有多个筛网，筛网与干燥箱体内部转动连接；
6.出风口和进风口之间还依次设有利用管道连通的新风装置、除湿装置、加热装置和鼓风装置；新风装置上设有新风口，且新风装置内部设有引风器；除湿装置内设有除湿器；加热装置内设有加热器；鼓风装置内设有鼓风器；
7.新风装置和出风口之间的管道以及鼓风装置和进风口之间的管道均设有温湿度计和流量计；干燥箱体内还设有温度传感器。
8.本方案的原理及优点是：实际应用时，通过新风装置获取新鲜空气，并将干燥箱体内的湿热空气引入除湿装置中除湿，再通过加热装置对空气进行加热，然后鼓风装置将热风鼓入干燥箱体，热风从干燥箱体的底端进入，自下而上穿过筛网，从而对筛网上的物料加热，除去物料的水分，形成湿热空气，再混合新鲜空气进入新风装置，从而实现热风闭环循环，持续干燥物料。相比于现有技术，本方案的优点在于利用自下而上的热风吹动待干燥的物料，能够使物料处于活动干燥状态，有效避免高含水率的物料在干燥过程中出现结块，使物料干燥更均匀，同时也能够提高物料的干燥效率。
9.优选的，作为一种改进，筛网上设有重量传感器。
10.有益效果：通过此种设置，能够准确称量筛网上物料的重量，从而精准判断其干燥程度，在干燥达标后及时停止，不仅保障了物料干燥效果，同时也保证了干燥效率。
11.优选的，作为一种改进，干燥箱体内部的底端设有收集器，收集器包括固定连接于干燥箱体内部的底端的转动杆，转动杆上设有多片旋转叶片。
12.有益效果：通过此种设置，能够将以及干燥完成并且落到干燥箱体底部的物料快速收集汇总，然后从出料口排出，提高物料干燥效率，同时也避免物料遗漏在干燥箱体内对后续物料的干燥造成干扰。
13.优选的，作为一种改进，干燥箱体的底端设有重量传感器。
14.有益效果：通过此种设置，能够在物料全部落到干燥箱体底部后，快速完成对全部物料的承重，从而快速判断整批物料的干燥程度和干燥效果。
15.优选的，作为一种改进，筛网与干燥箱体的连接点设有自动翻转装置。
16.有益效果：通过此种设置，能够在物料干燥完成后，自动翻转筛网，从而使物料落到干燥箱体底部，便于后续的收集和排出，有效提高了干燥效率，同时也省却了人工翻动筛网的工作量，降低了人工成本。
17.优选的，作为一种改进，筛网与干燥箱体内壁呈固定角度倾斜设置。
18.有益效果：通过此种设置，能够使物料在倾斜的筛网上滚动进行干燥，通过多个筛网的来回滚动，不仅能够保证干燥效果，同时逐级下降的滚落，也能够使物料最终自动落在干燥箱体底部，省却了翻转筛网的操作，从而在保证干燥效果的同时，有效提高物料干燥的效率。
19.优选的，作为一种改进，相邻两个筛网的倾斜方向相反。
20.有益效果：通过此种设置，能够使物料在筛网上来回滚落且逐级下落，使物料在干燥的同时能够自动滚落到干燥箱体底部，便于收集，同时也无需翻转筛网，减少物料干燥操作步骤。
21.优选的，作为一种改进，筛网的目数范围为30-70目。
22.有益效果：通过将筛网的目数设置在30-70目范围内，从而在保证物料不从筛网漏下的基础上，最大程度提高热风的通风孔径，从而提高对物料的干燥效果，也能够大幅提高对物料的干燥效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一种物料低温干燥设备实施例一的结构示意图。
24.图2为本实用新型一种物料低温干燥设备实施例二筛网的示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的标记包括：干燥箱体1、新风装置2、除湿装置3、加热装置4、鼓风装置5、出风口6、进料口7、进风口8、出料口9、筛网10、温湿度计11、流量计12、温度传感器13、重量传感器14、转动杆15、旋转叶片16。
27.实施例一：
28.本实施例基本如附图1所示：一种物料低温干燥设备，包括干燥箱体1，干燥箱体1的顶端设有出风口6和进料口7，干燥箱体1的底端设有进风口8和出料口9，干燥箱体1内部横向安装有4个筛网10，筛网10与干燥箱体1内部转动连接；
29.出风口6和进风口8之间还依次设有利用管道连通的新风装置2、除湿装置3、加热装置4和鼓风装置5；新风装置2上设有新风口，且新风装置2内部设有引风器；除湿装置3内设有除湿器；加热装置4内设有加热器；鼓风装置5内设有鼓风器；
30.新风装置2和出风口6之间的管道以及鼓风装置5和进风口8之间的管道均设有温湿度计11和流量计12；干燥箱体1内还设有温度传感器13。
31.具体的，筛网10上安装有重量传感器14。
32.具体的，干燥箱体1内部的底端安装有收集器，该收集器包括固定安装在底端的空心转动杆15，转动杆15上安装有3片旋转叶片16。
33.具体的，干燥箱体1的底端还安装有2个重量传感器14。
34.具体的，筛网10与干燥箱体1的连接点安装有自动翻转器，具体为旋转电机，该旋转电机与干燥箱体1的内壁固定连接，其输出端与筛网10的一端固定连接，自动翻转器用于在物料干燥结束后，自动翻转筛网10将筛网10上的物料逐级向下倾倒，直至物料全部汇集在干燥箱体1底部。
35.具体的，筛网10的目数范围为30-70目，本实施例中，选择目数为50的筛网，选择此目数的筛网，不仅能够最大程度保证孔径的通风效果，从而更好地起到干燥作用，同时也能够最大程度避免物料从筛网落下，导致出现部分物料干燥效果不好的情况，提高物料整体的干燥效果。
36.具体的，新风装置2内安装的引风器为引风机，除湿装置3内安装的除湿器为除湿机，加热装置4内安装的加热器为电热丝，鼓风装置5内安装的鼓风器为鼓风机。
37.具体的，高含水率的物料包括魔芋、槟榔和其他厌氧发酵物料等，本实施例中选择厌氧发酵物料作为示例，具体为25％含固率玉米、秸秆、牛粪混合物经过厌氧发酵后得到的物料。
38.本实施例的具体实施过程如下：
39.打开新风口，并将引风机、除湿机、电热丝和鼓风机均上电开始工作，新风装置2将外界的新鲜空气和来自干燥箱体1的含水热空气引入除湿装置3进行除湿，除湿装置3将空气中的水分去除，待空气完成除湿得到干空气后，将干空气送入加热装置4中进行加热干燥得到热空气，然后由鼓风装置5将热空气鼓入干燥箱体1中，热空气自下而上穿过筛网10，对筛网10上的物料进行加热，并带走水分，形成湿热空气，再混同新鲜空气进入新风装置2，从而实现热风闭环循环，干燥物料。
40.在此过程中，通过温湿度计11、流量计12所测得的数据动态调整鼓风装置5的风量和加热装置4的功率，当温湿度计11达到设定温度时，将物料从进料口7送入干燥箱体1内，并按照从下到上的顺序将物料均匀地放置在每一个筛网10上，当物料达到干燥要求时，本次干燥结束，翻转筛网10将筛网10上的物料倾倒在干燥箱体1底部，然后由收集器将干燥好的物料汇总后从出料口9排出。
41.随着干燥技术的发展和“碳中和”高要求、高标准的颁布，传统的高温热风干燥设备由于热能损失高、能源利用率低、物料品质损失严重、排放污染和火灾隐患等问题，已经不符合新的使用要求标准，需要逐渐向绿色环保、清洁节能的方向改进，但是其中又会涉及到一个新的问题，由于高温干燥的特性，在干燥过程中会出现扬尘的情况，而在物料为高含水率物料的情况下，由于黏性作用，物料会出现结块的现象，从而导致干燥不均匀，严重影
响了产品的品质质量。
42.针对这一问题，本方案中通过设置干燥箱体1营造一个封闭的物料干燥环境，并且利用设置的新风装置2、除湿装置3、加热装置4和鼓风装置5，引入空气后对空气进行除湿、加热，从而提供无水分的热空气对高含水率的物料进行干燥，并且物料在干燥时，热空气从干燥箱体1的底部自下而上地流动，从而能够吹动物料，同时因为物料主要为高含水率的物料，因此在干燥后空气中会存在大量水分，而设置的新风装置2能够将干燥后的湿热空气进行抽取，保证干燥箱体1内的空气不存在水分，使物料不会出现结块的现象，并且物料干燥更均匀，干燥效果更好，极大程度提高了产品的质量。而常规的干燥装置，大多利用封闭的干燥箱进行干燥，因此若物料含有大量水分的话，干燥后的物料会受装置内空气中的水分影响而出现结块的现象，影响物料的加工质量，即使现在存在部分利用流通热空气进行干燥的装置，但是其在空气循环过程中还是会存在少量水分，因此也会使物料出现结块现象，因此本方案中通过设置流动的热空气结合除湿装置，不仅实现循环干燥，同时最大程度上避免空气中存在水分，从而保证物料在干燥后不会出现结块现象，而若是对物料干燥要求不这么严格的话，完全不会想到本方案中的技术手段，因此本方案就具有十分明显的费显而易见性的。
43.实施例二：
44.本实施例基本与实施一相同，区别在于：如附图2所示，筛网10与干燥箱体1内壁呈固定角度倾斜设置，且相邻两个筛网10的倾斜方向相反。具体的，筛网10的数量为3个，筛网10与干燥箱体1内壁的角度为35度。通过设置35度的倾斜夹角，使物料在筛网上能够顺利滑动，不会因倾斜角度不够导致物料在筛网上堆积，从而导致干燥效果不好，另一方面，也能够在保证干燥效果的基础上，一定程度提高物料的滑落速度，进而提高物料的干燥效率。
45.本实施例的具体实施过程如下：
46.打开新风口，并将引风机、除湿机、电热丝和鼓风机均上电开始工作，新风装置2将外界的新鲜空气和来自干燥箱体1的含水热空气引入除湿装置3进行除湿，除湿装置3将空气中的水分去除，待空气完成除湿得到干空气后，将干空气送入加热装置4中进行加热干燥得到热空气，然后由鼓风装置5将热空气鼓入干燥箱体1中，热空气自下而上穿过筛网10，对筛网10上的物料进行加热，并带走水分，形成湿热空气，再混同新鲜空气进入新风装置2，从而实现热风闭环循环，干燥物料。
47.在此过程中，通过温湿度计11、流量计12所测得的数据动态调整鼓风装置5的风量和加热装置4的功率，当温湿度计11达到设定温度时，将物料从进料口7送入干燥箱体1内，物料先落在最上面的筛网10上，并从筛网10的上端自然滚落到筛网10的下端，然后再滚落至下一个筛网10，直至落在干燥箱体1底部，物料在筛网10上滚动的过程中，热空气自下而上流动并与物料接触，对物料进行加热干燥，当物料达到干燥要求时，本次干燥结束，翻转筛网10将筛网10上的物料倾倒在干燥箱体1底部，然后由收集器将干燥好的物料汇总后从出料口9排出。
48.通过此种设置，能够省却物料还需一层一层放置在筛网10上以及干燥完后还要翻转筛网10的步骤，直接利用倾斜的筛网10使物料来回下落滚动，在下落滚动过程中直接完成加热干燥，最后干燥好的物料直接落在干燥箱体1底部，便于直接开展出料操作，不仅省却了中间环节的操作步骤，提高了干燥效率，同时也能够有效保证干燥效果。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。