一种流水线式甩干机的提升机构的制作方法

1.本实用新型属于全龄工厂化养蚕用设备领域，具体涉及了一种流水线式甩干机的提升机构。


背景技术：

2.传统的养殖方式为家庭式的小作坊养殖方式，一般采用小竹筐饲养，这种小竹筐结构简单，制造方便，可手工编织，成本低廉；小作坊式的养殖是一种全人工的养殖方法，从蚕卵成虫到采茧均通过人为操作实现，费时费力，养殖效率非常低，且受季节条件限制，只能在特定的时间饲养蚕虫，蚕茧的年产量极低，根本无法满足当今社会的需求，已经逐步被社会所淘汰。
3.为了弥补传统作坊式养蚕的不足，规模化、工厂化的养蚕技术应用而生。为了满足规模化养殖的要求，设计了养殖用蚕框与载体等养殖器具，基于该养殖器具能够实现蚕虫养殖、蚕虫在各龄养殖间转移、饲料投放等工序，在工厂化养蚕技术中扮演了重要的角色。在养蚕后器具上会残留饲料、蚕砂等杂质，其表面充满细菌，需要经过全面的清洗消毒方可再次投入使用，因此，在工厂化养蚕技术中往往需要配备相应的清洗设备或清洗线。
4.甩干设备在工厂化养蚕的清洗工艺中扮演了重要的角色，在器具清洗后通过甩干机的甩干能够快速投入使用，无需晾干或烘干，干燥效率高、效果好。现有的进入式甩干机大多采用人工或半自动半人工送入物料(即养殖器具)到甩干机构中，并将甩干后物料从甩干机构中送出；由于需要人工配合，导致提升送料与出料的速度慢，单次提升进料与提升出料的数量有限，影响提升进料与出料的效率，进而影响甩干效率；而且非机械自动化的进料方式对于大体积的物料存在操作困难，费时费力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流水线式甩干机的提升机构，针对现有技术中的缺陷，为甩干机设计了专用于养殖器具的提升机构，通过该提升机构带动载有物料的物料台上升与下降，从而实现机械自动化方式进料到甩干物料箱以及从甩干物料箱出料，其进料与出料的速度快，单次进出料的数量显著增加，提升进出料效率，间接的提高甩干效率；而且该提升机构承重效果好，解决大体积物料进出料困难、费事费力的问题。
6.为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
7.一种流水线式甩干机的提升机构，其特征在于：包括油缸与提升架，油缸连接提升架，提升架支托甩干机的物料台，提升架提升时抬起物料台，提升架下落时物料台跟随下落。
8.进一步，提升架包括上导架、下托架与导杆，上导架连接油缸，上导架与下托架通过导杆连接，下托架用于支托物料台。下托架设置于物料台的下方，提升时，下托架支托并带动物料台提升；下降时，在重力作用下物料台跟随下托架下降，从而实现物料台的上升与下降。上导架与下托架的四个角均连接有导杆，从而形成整体式的提升架，结构强度高，升
降稳定，承重能力强。
9.进一步，上导架与下托架之间连接有2根及以上的导杆。多根导杆共同连接上导架与下托架，提升提升架的整体结构强度与结构牢度，保证升降过程中的稳定性，并提高提升架的最大承重重量。
10.进一步，上导架连接有连接件，连接件包括有连杆与连接角板，连接角板连接上导架，连杆连接导杆。连杆的两侧分别连接在对应导杆上，并通过两块连接角板连接上导架的两侧，从而加强上导架与导杆之间的连接关系，进一步提升升降过程中的稳定性。
11.进一步，下托架为环形托架结构。环形托架结构能够同步的带动不同甩干物料箱中的物料台升降，从而实现多组物料同步进入或送出甩干物料箱，可达到多组物料同步甩干的目的。
12.进一步，提升架的两侧均连接有油缸。两侧油缸的活塞杆分别连接提升架的两端，增加受力点，使得提升架两侧受力均匀，可有效避免升降卡住等问题的发生。
13.进一步，提升机构还包括有导轨与导向滑块，导向滑块沿着导轨滑动，且导向滑块连接上导架。该导轨固定于甩干机的机架上，导向滑块在导轨上定向滑动，基于其连接上导架的特点，从而实现导向作用，提升升降的稳定性。
14.进一步，提升机构还包括有光电开关，提升架上设有感应片，光电开关与感应片相互匹配，光电开关感应提升架升降位置。通过光电开关与感应片来感应提升架的升降位置，从而识别物料台的高度位置，以达到控制升降高度的目的。
15.进一步，光电开关包括高位光电开关与低位光电开关，低位光电开关识别提升架下降位置，高位光电开关识别提升架上升位置。高位光电开关识别提升架的上升位置，在到达该上升位置时，表示物料台已提升到甩干物料箱的开口位置，借助进出料机构将甩干后的物料送出，并提供新一批待甩干物料给物料台；低位光电开关识别提升架的下降位置，在到达下降位置时，表示物料台承载物料已完全进入到甩干物料箱内，开始进行离心甩干作业。本实用新型借助高位光电开关与低位光电开关，分别识别提升架带动物料台上升与下降的位置，以识别信号作为指令自动的完成进料、出料与甩干工序，达到自动、连续甩干作业的目的。
16.进一步，提升机构还包括有压料板，压料板连接于提升架，在提升架的带动下上升与下降。压料板固定于导杆，并与上导架连接，与其同步的升降，在物料送入甩干物料箱后，封住其开口，将物料限位在内部，防止甩干过程中物料被甩出以及溅水等问题。其由提升机构同步驱动，无需设置其他动力部件，减少设备材料，降低成本。
17.进一步，压料板分别连接于导杆与上导架，压料板与上导架通过连接座连接上导架。将压料板分别连接导杆与上导架，能提升其结构稳定性。
18.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
19.本实用新型为一种流水线式甩干机的提升机构，为甩干机设计了专用于养殖器具的提升机构，通过该提升机构带动载有物料的物料台上升与下降，从而实现机械自动化方式进料到甩干物料箱以及从甩干物料箱出料，其进料与出料的速度快，单次进出料的数量显著增加，提升进出料效率，间接的提高甩干效率；而且该提升机构承重效果好，解决大体积物料进出料困难、费事费力的问题。
20.本实用新型通过油缸带动提升架升降，并在提升架支托作用下带动物料台升降，
上升过程中依靠支托作用提升物料台到甩干物料箱的开口，借助进出料机构将甩干后的物料送出，并提供新一批待甩干物料给物料台；下落过程中依靠重力将物料台与物料下落到甩干物料箱内，其升降原理简单，易于实现，且承重能力强，提升稳定。基于该提升机构实现了自动化从外进料到甩干物料箱以及从甩干物料箱出料，进而实现自动化、连续甩干作业。
21.本实用新型设计导轨固定于甩干机的机架上，导向滑块在导轨上定向滑动，基于其连接上导架的特点，从而实现导向作用，提升升降的稳定性。
22.本实用新型通过光电开关与感应片来感应提升架的升降位置，从而识别物料台的高度位置，以达到控制升降高度的目的。高位光电开关识别提升架的上升位置，在到达该上升位置时，表示物料台已提升到甩干物料箱的开口位置，借助进出料机构将甩干后的物料送出，并提供新一批待甩干物料给物料台；低位光电开关识别提升架的下降位置，在到达下降位置时，表示物料台承载物料已完全进入到甩干物料箱内，开始进行离心甩干作业。本实用新型借助高位光电开关与低位光电开关，分别识别提升架带动物料台上升与下降的位置，以识别信号作为指令自动的完成进料、出料与甩干工序，达到自动、连续甩干作业的目的。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型做进一步说明
24.图1为提升机构的结构示意图；
25.图2为提升架的结构示意图；
26.图3为导轨与导向滑块的连接示意图；
27.图4为光电开关的结构示意图。
28.其中，油缸-1、提升架-2、上导架-21、连杆-211、连接角板-212、导杆-22、下托架-23、导轨-3、导向滑块-4、光电开关-5、高位光电开关-51、低位光电开关-52、压料板-6、连接座-61、感应片-7
具体实施方式
29.本实用新型旨在提供一种流水线式甩干机的提升机构，为甩干机设计了专用于养殖器具的提升机构，通过该提升机构带动载有物料的物料台上升与下降，从而实现机械自动化方式进料到甩干物料箱以及从甩干物料箱出料，其进料与出料的速度快，单次进出料的数量显著增加，从而提升进出料效率，间接的提高甩干效率；而且该提升机构承重效果好，解决大体积物料进出料困难、费事费力的问题。
30.下面结合图1至图4，对本实用新型的技术方案做详细的表述
31.一种流水线式甩干机的提升机构，包括油缸1与提升架2，油缸1连接提升架2，提升架2支托甩干机的物料台，提升架2提升时抬起物料台，提升架2下落时物料台跟随下落。本实用新型通过油缸1带动提升架2升降，并在提升架2支托作用下带动甩干机构的物料台升降，上升过程中依靠支托作用提升物料台到甩干物料箱的开口，借助进出料机构将甩干后的物料送出，并提供新一批待甩干物料给物料台；下落过程中依靠重力将物料台与物料下落到甩干物料箱内，通过离心旋转甩干物料；其升降原理简单，易于实现，且承重能力强，提升稳定。基于该提升机构实现了自动化从外进料到甩干物料箱以及从甩干物料箱出料，进
而实现自动化、连续甩干作业。
32.提升架2包括上导架21、下托架23与导杆22，上导架21连接油缸1，上导架21与下托架23通过导杆22连接，下托架23用于支托物料台。下托架23设置于物料台的下方，提升时，下托架23支托并带动物料台提升；下降时，在重力作用下物料台跟随下托架23下降，从而实现物料台的上升与下降。上导架21与下托架23的四个角均连接有导杆22，从而形成整体式的提升架2，结构强度高，升降稳定，承重能力强。
33.上导架21与下托架23之间连接有4根导杆22，由这4根导杆22共同连接两者，提升提升架2的整体结构强度与结构牢度，保证升降过程中的稳定性，并提高提升架2的最大承重重量。
34.此外，上导架21还连接有两组连接件，每组连接件包括有连杆211与连接角板212，连杆211的两侧分别连接在对应导杆22上，两块连接角板212连接上导架21的两侧，从而加强上导架21与导杆22之间的连接关系，进一步提升升降过程中的稳定性。
35.下托架23为环形托架结构，如矩形、圆形、椭圆形等。环形托架结构能够同步的带动不同甩干物料箱中的物料台升降，从而实现多组物料同步进入或送出甩干物料箱，可达到多组物料同步甩干的目的。
36.提升架2的两侧均连接有油缸1。两侧油缸1的活塞杆分别连接提升架2的两端，增加受力点，使得提升架2两侧受力均匀，可有效避免升降卡住等问题的发生。
37.提升机构还包括有导轨3与导向滑块4，导向滑块4沿着导轨3滑动，且导向滑块4连接上导架21，该导轨3与导向滑块4共设置有4组，每组的导向滑块4均连接上导架21的对应位置。该导轨3固定于甩干机的机架上，导向滑块4在导轨3上定向滑动，基于其连接上导架21的特点，从而实现导向作用，提升升降的稳定性。
38.提升机构还包括有光电开关5，提升架2上设有感应片7，光电开关5与感应片7相互匹配，光电开关5感应提升架2升降位置。通过光电开关5与感应片7来感应提升架2的升降位置，从而识别物料台的高度位置，以达到控制升降高度的目的。
39.光电开关5包括高位光电开关51与低位光电开关52，低位光电开关52识别提升架2下降位置，高位光电开关51识别提升架2上升位置。高位光电开关51识别提升架2的上升位置，在到达该上升位置时，表示物料台已提升到甩干物料箱的开口位置，借助进出料机构将甩干后的物料送出，并提供新一批待甩干物料给物料台；低位光电开关52识别提升架2的下降位置，在到达下降位置时，表示物料台承载物料已完全进入到甩干物料箱内，开始进行离心甩干作业。本实用新型借助高位光电开关51与低位光电开关52，分别识别提升架2带动物料台上升与下降的位置，以识别信号作为指令自动的完成进料、出料与甩干工序，达到自动、连续甩干作业的目的。
40.提升机构还包括有压料板6，压料板6连接于提升架2，在提升架2的带动下上升与下降。压料板6位于上导架21的下方，固定于导杆22，并与上导架21连接，与提升架2同步的升降，在物料送入甩干物料箱后，封住其开口，将物料限位在内部，防止甩干过程中物料被甩出以及溅水等问题。其由提升机构同步驱动，无需设置其他动力部件，减少设备材料，降低成本。
41.压料板6分别连接于导杆22与上导架21，压料板6与上导架21通过连接座61连接上导架21。将压料板6分别连接导杆22与上导架21，能提升其结构稳定性。
42.该提升机构的工作过程为：
43.上升时，油缸1启动，带动提升架2上升，上升过程中依靠支托作用提升物料台到甩干物料箱的开口，油缸1关闭，借助进出料机构将甩干后的物料送出，并提供新一批待甩干物料给物料台；
44.下落时，油缸1再次启动，带动提升架2下降，下降过程中依靠重力将物料台与物料下落到甩干物料箱内，油缸1关闭，通过离心旋转甩干物料。
45.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。