一种新型式低氮冷凝常压热水锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种低氮冷凝热水锅炉。


背景技术：

2.低氮冷凝热水锅炉是采用冷凝技术的热水锅炉。热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备,而冷凝技术就是在锅炉内部搭载冷凝余热回收装置吸收锅炉释放的显热及潜热，从而提高锅炉的热效率。
3.目前我国热水锅炉仍存在一些问题，如烟气排量较大、氮氧化物排放量较高等，降低了锅炉热效率，从而易导致土壤酸化和酸雨，造成环境污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种新型式低氮冷凝常压热水锅炉，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型式低氮冷凝常压热水锅炉，包括：
7.锅炉本体；
8.节能器，安装在锅炉本体上；
9.燃烧器，连接在所述锅炉本体的前端；其中，所述锅炉本体包括：
10.底座，安装在锅炉本体的底部；
11.炉胆，安装在锅炉本体的下部，其前端与燃烧器的接口相连，其上端安装有水冷室，所述炉胆后侧设有检查口；
12.对流螺纹管束，焊接在炉胆上，上端设有回水导流部件，前端连接有烟箱，所述烟箱下部焊接在炉胆上。
13.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置锅炉本体、节能器和燃烧器，所述锅炉本体包括底座、炉胆和对流螺纹管束。该锅炉本体通过设计采用卧式湿背式水冷烟道及冷凝式受热面的燃油(气)结构，水进入节能器后进入水冷室内，使水包围在烟箱周围；燃料在炉胆内通过燃烧器燃烧产生高温烟气，燃烧器在可调范围内变负荷时的充分燃烧，使锅炉本体能达到超高的热效率。烟气经炉胆上方的对流螺纹管束进入烟箱，水冷室内的水先对烟气进行冷却，冷却后的烟气进入节能器，烟气吹过内部有水的螺纹管束和上下膜式壁再次进行冷却，进一步降低烟温，有效的对余热进行回收。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型低氮冷凝热水锅炉结构示意图。
17.图2为锅炉本体结构示意图。
18.图3为节能器结构示意图。
19.附图标记：100-锅炉本体、200-节能器200、300-燃烧器、101-水冷室、102-回水导流部件、103-对流螺纹管束、104-烟箱、105-底座、106-炉胆、107-检查口、108-排污口、201-膜式壁、202-翅片管束、203-水流通道、204-烟囱、205-冷凝水排口、206-烟道。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.参见图1～图3，一种新型式低氮冷凝常压热水锅炉，包括：
23.锅炉本体100；
24.节能器200，安装在锅炉本体100上；
25.燃烧器300，连接在所述锅炉本体100的前端；其中，所述锅炉本体100包括：
26.底座105，安装在锅炉本体100的底部；
27.炉胆106，安装在锅炉本体100的下部，其前端与燃烧器300的接口相连，其上端安装有水冷室101，所述炉胆106后侧设有检查口107；
28.对流螺纹管束103，焊接在炉胆106上，上端设有回水导流部件102，前端连接有烟箱104，所述烟箱104下部焊接在炉胆106上。
29.在本实用新型的实施例中，该锅炉本体100通过设计采用卧式湿背式水冷烟道及冷凝式受热面的燃油(气)结构，水进入节能器200后进入水冷室101内，使水包围在烟箱104周围；燃料在炉胆106内通过燃烧器300燃烧产生高温烟气，烟气经炉胆106上方的对流螺纹管束103进入烟箱104，水冷室101内的水先对烟气进行冷却，冷却后的烟气进入节能器200，烟气吹过内部有水的螺纹管束103和上下膜式壁201再次进行冷却，进一步降低烟温，回收余热。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述节能器200包括：
31.膜式壁201，开设在节能器200的内部；
32.水流通道203，开设在节能器200的两侧，内部安装有翅片管束202；
33.烟道206，安装在节能器200的前端，烟道206下部与烟箱104相连，后端上部设置有烟囱204，后端底部设有冷凝水排口205。
34.在本实施例中，所述膜式壁201开设在节能器200的内部；所述水流通道203开设在节能器200的两侧，内部安装有翅片管束202；所述烟道206安装在节能器200的前端，烟道206下部与烟箱104相连，后端上部设置有烟囱204，后端底部设有冷凝水排口205。所述节能器200内衬为不锈钢或铝板防腐材料。为了使锅炉重量均匀，锅炉配置了一个槽钢底座框架。若锅炉房的地面平整，就不需要额外的锅炉地基。
35.水进入节能器200后先经过水流通道203进入对流螺纹管束103和上下膜式壁201，
然后通过节能器200前端的水流通道203进入水冷室101，使水包围在烟箱104周围；燃料在炉胆106内通过燃烧器300燃烧产生高温烟气，烟气经炉胆106上方的对流螺纹管束103进入烟箱104，水冷室101内的水先对烟气进行冷却，冷却后的烟气通过烟道206进入节能器200，烟气吹过内部有水的螺纹管束103和上下膜式壁201再次进行冷却，进一步降低烟温，回收余热，最终由烟囱204排入大气；检查口107用于实时观察炉胆106内部燃烧情况。
36.湿背式水冷烟道锅炉的烟箱104被水包围，增大了换热面积，对锅炉本体100起保护作用，降低了排烟温度，从而提高了锅炉效率；所述节能器200使用的膜式壁201有良好的严密性，改善锅炉本体100内的燃烧工况，它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。锅炉本体100的外形尺寸和外辐射散热面小，散热损失很小从而可忽略不计。燃烧器300在可调范围内变负荷时的充分燃烧，使锅炉本体100能达到超高的热效率。低氮燃烧器炉筒加长，延长风机与火焰的距离，增加空气的储备量，使燃料与空气充分混合，达到理想的燃烧状态。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述燃烧器300为低氮氧化合物型燃烧器。在本实施例中，所述燃烧器300为低氮氧化合物型燃烧器，烟气中的有害成分低于国家标准，属于环保产品，燃烧完全，噪音低安全高效且环保指标均符合国家要求。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述锅炉本体100后端下部设置有排污口108。在本实施例中，所述锅炉本体100后端下部设置有排污口108，排污口108可排除积聚在锅炉本体100下部的软质沉淀物。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述锅炉本体100的回水套管上都安装了导水部件。在本实施例中，所述锅炉本体100的回水套管上都安装了导水部件。回水导流部件的使用让锅炉出水和冷回水混合，从而均匀锅炉本体的温度分配，降低了回水温度，使得锅炉回水温度不受限，提高了锅炉使用寿命和热效率。
40.具体的为，回水在回水套管下内通过一定的速度产生一种引射作用，从而使热的锅炉出水与冷的回水进行混合。这样的回水分配导致整个锅炉横切面有非常好的水流动。由于炉体中水流分配均匀，使得整个锅炉本体100有均匀的温度分配。这种充分混合的水流使锅炉能以仅为50度的最小回水温度方式安全稳定地运行。热流技术使得锅炉回水温度不受限制，不易形成冷凝水，提高了锅炉的使用寿命及热效率。
41.本实用新型的工作原理是：水进入节能器200后先经过水流通道203进入对流螺纹管束103和上下膜式壁201，然后通过节能器200前端的水流通道203进入水冷室101，使水包围在烟箱104周围；燃料在炉胆106内通过燃烧器300燃烧产生高温烟气，烟气经炉胆106上方的对流螺纹管束103进入烟箱104，水冷室101内的水先对烟气进行冷却，冷却后的烟气通过烟道206进入节能器200，烟气吹过内部有水的螺纹管束103和上下膜式壁201再次进行冷却，进一步降低烟温，回收余热。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。