一种空气净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种空气净化设备。


背景技术：

2.空气主要含有人体所需的氧气，氧气是生物体生存的必要物质，随着环境的日益恶劣，空气的质量逐渐变差，空气中会积留较多的pm2.5以及挥发性有机物，这类物质会影响到生物的呼吸道，长期会影响生物的身体健康。经检索公开号为（cn204555192u），公开了一种桌面式空气净化装置，底座上设有进风口，进风口的上部设有除湿配件，除湿配件上部设有粗效过滤网，粗效过滤网上部设有高效过滤网，除湿配件和粗效过滤网中间及高效过滤网的上部均设有pm2.5传感器。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置采用过滤装置对空气进行净化，但过滤装置存在吸附饱和的状态，过滤装置达到吸附饱和后无法再对空气进行净化，需要设置措施提醒使用者过滤装置处于饱和状态，并且需要快速更换过滤装置才能保证装置空气净化工作的连续性，亟需进行改进，因此，我们提出一种空气净化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气净化设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气净化设备，包括圆框体，圆框体内壁底部固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴顶部固定安装有连接座，连接座顶部固定安装有圆盘座，圆盘座表面开设有两个同尺寸的凹槽，凹槽内部固定安装有弹簧组，凹槽内部镶嵌安装有支撑座，支撑座顶部固定安装有净化筒体，净化筒体内部活动安装有活性炭块和滤尘布套，圆盘座顶部固定安装有限位座，限位座表面开设有限位槽，圆框体外部固定安装有支撑架，支撑架外部固定安装有出风框体、警示灯和工控机，出风框体底部连通安装有风管体，风管体内壁固定安装有送风机和pm2.5传感器。
6.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，净化筒体的顶端与限位槽底部镶嵌连接，支撑座位于弹簧组的正上方。
7.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，圆盘座底部固定安装有杆体，杆体底部固定安装有万向球轴承体，万向球轴承体的球体与圆框体的内壁底部相接触，杆体的数量为三个。
8.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，风管体的底部表面与限位座的顶部表面相贴合，pm2.5传感器位于送风机的正下方。
9.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，净化筒体内壁顶部固定安装有限位块，净化筒体内部活动安装有多孔塑胶软圆板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过风管体的底部与限位座的限位槽对齐，启动风管体内部的送风机时，新风经过净化筒体内部的滤尘布套和活性炭块净化后，最终从出风框体出排出净化后的新风，达到空气净化的效果，当滤尘布套和活性炭块吸附达到饱和时，此时新风的pm2.5浓度会增大，pm2.5传感器检测到pm2.5浓度超标时，工控机自动控制伺服电机带动圆盘座转动180
°
，可快速将两个净化筒体之间进行快速替换，有利于保证装置空气净化工作的连续性。
12.2.本技术技术方案通过向下压动净化筒体，此时弹簧组压缩并且净化筒体可与限位槽分离，这样的结构有利于快速对净化筒体进行拆装，从而方便对净化筒体内部的活性炭块和滤尘布套进行更换或清洁，pm2.5传感器检测到pm2.5浓度超标时工控机会自动开启警示灯，从而提醒使用者对使用后的净化筒体进行拆卸清洁，使用方式简洁且智能。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种空气净化设备的主视图；
15.图2为本实用新型一种空气净化设备风管体的剖视图；
16.图3为本实用新型一种空气净化设备圆盘座和限位座的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种空气净化设备净化筒体内部的结构示意图。
18.图中：1、出风框体；2、支撑架；3、警示灯；4、工控机；5、圆框体；6、万向球轴承体；7、杆体；8、伺服电机；9、圆盘座；10、支撑座；11、净化筒体；12、限位座；13、风管体；14、送风机；15、pm2.5传感器；16、弹簧组；17、凹槽；18、限位槽；19、多孔塑胶软圆板；20、限位块；21、活性炭块；22、滤尘布套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种空气净化设备，包括圆框体5，圆框体5内壁底部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的电机轴顶部固定安装有连接座，连接座顶部固定安装有圆盘座9，圆盘座9表面开设有两个同尺寸的凹槽17，凹槽17内部固定安装有弹簧组16，凹槽17内部镶嵌安装有支撑座10，支撑座10顶部固定安装有净化筒体11，净化筒体11内部活动安装有活性炭块21和滤尘布套22，圆盘座9顶部固定安装有限位座12，限位座12表面开设有限位槽18，圆框体5外部固定安装有支撑架2，支撑架2外部固定安装有出风框体1、警示灯3和工控机4，出风框体1底部连通安装有风管体13，风管体13内壁固定安装有送风机14和pm2.5传感器15。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，pm2.5传感器、警示灯3和伺服电机8均与工控机4电性连接，pm2.5传感器为信号检测端，工控机4为信号处理中心，警示灯3和伺服电机8为信号响应端，初始状态时，风管体13的进口端与限位座12其中一个限位槽18对齐，滤尘布套22套在活性炭块21外部，并且将滤尘布套22和活性炭块21整体放入净化筒体11内部，随
后将多孔塑胶软圆板19压入限位块20下方，此时多孔塑胶软圆板19可对滤尘布套22和活性炭块21整体进行限位，将支撑座10向下压动，此时弹簧组16压缩，随后将净化筒体11放置在支撑座10上方随后放松支撑座10，弹簧组16回弹后可将净化筒体11的顶端嵌入限位槽18内，从而对净化筒体11进行位置固定，限位座12内部设置两个限位槽18可同时放置两个净化筒体11，启动送风机14后，新风经过净化筒体11内部的滤尘布套22和活性炭块21净化后，随后进入风管体13内部，最终从出风框体1出排出净化后的新风，达到空气净化的效果，当滤尘布套22和活性炭块21吸附达到饱和时，此时新风中会携带较多的pm2.5，pm2.5传感器15检测到pm2.5浓度超标时，工控机4自动控制伺服电机8带动圆盘座9转动180
°
，随后两个净化筒体11的位置进行快速替换，此时装置使用未工作的净化筒体11进行气体净化，有利于保证装置空气净化工作的连续性，pm2.5传感器15检测到pm2.5浓度超标时工控机4会自动开启警示灯3，从而提醒使用者对使用后的净化筒体11进行拆卸，通过向下压动净化筒体11，此时弹簧组16压缩并且净化筒体11与限位槽18分离，这样的结构有利于快速对净化筒体11进行拆装，从而方便对净化筒体11内部的活性炭块21和滤尘布套22进行更换或清洁，清洁后的净化筒体11与装置装配后，可通过工控机4上设置的复位按钮对警示灯3进行关闭。
22.在这种技术方案中，通过向下压动净化筒体11，此时弹簧组16压缩并且净化筒体11与限位槽18分离，这样的结构有利于快速对净化筒体11进行拆装，从而方便对净化筒体11内部的活性炭块21和滤尘布套22进行更换或清洁。
23.在有的技术方案中参阅图3，净化筒体11的顶端与限位槽18底部镶嵌连接，支撑座10位于弹簧组16的正上方。
24.在这种技术方案中，伺服电机8带动圆盘座9转动180
°
的过程中，杆体7配合万向球轴承体6可辅助支撑圆盘座9，万向球轴承体6的球体始终与圆框体5的内壁底部滚动接触，从而提升圆盘座9转动时的稳定性。
25.在有的技术方案中参阅图1，圆盘座9底部固定安装有杆体7，杆体7底部固定安装有万向球轴承体6，万向球轴承体6的球体与圆框体5的内壁底部相接触，杆体7的数量为三个。
26.在这种技术方案中，当滤尘布套22和活性炭块21吸附达到饱和时，此时新风中会携带较多的pm2.5，通过pm2.5传感器15可检测新风中pm2.5浓度是否超标，从而判断滤尘布套22和活性炭块21是否达到吸附饱和的状态。
27.在有的技术方案中参阅图2，风管体13的底部表面与限位座12的顶部表面相贴合，pm2.5传感器15位于送风机14的正下方。
28.在这种技术方案中，将滤尘布套22和活性炭块21整体放入净化筒体11内部，随后将多孔塑胶软圆板19压入限位块20下方，此时多孔塑胶软圆板19方便对滤尘布套22和活性炭块21整体进行限位。
29.在有的技术方案中参阅图4，净化筒体11内壁顶部固定安装有限位块20，净化筒体11内部活动安装有多孔塑胶软圆板19。
30.工作原理：pm2.5传感器、警示灯3和伺服电机8均与工控机4电性连接，pm2.5传感器为信号检测端，工控机4为信号处理中心，警示灯3和伺服电机8为信号响应端，初始状态时，风管体13的进口端与限位座12其中一个限位槽18对齐，启动送风机14后，新风经过净化
筒体11内部的滤尘布套22和活性炭块21净化，随后进入风管体13内部，最终从出风框体1出排出净化后的新风，当滤尘布套22和活性炭块21吸附达到饱和时，此时新风中会携带较多的pm2.5，pm2.5传感器15检测到pm2.5浓度超标时，工控机4自动控制伺服电机8带动圆盘座9转动180
°
，随后两个净化筒体11的位置进行快速替换，此时装置使用未工作的净化筒体11进行气体净化，圆盘座9转动时，杆体7配合万向球轴承体6可辅助支撑圆盘座9，pm2.5传感器15检测到pm2.5浓度超标时工控机4会自动开启警示灯3，从而提醒使用者对使用后的净化筒体11进行拆卸，通过向下压动净化筒体11，此时弹簧组16压缩并且净化筒体11与限位槽18分离，净化筒体11拆卸后，可对净化筒体11内部的活性炭块21和滤尘布套22进行更换或清洁，清洁后的净化筒体11与装置装配后，可通过工控机4上设置的复位按钮对警示灯3进行关闭。