一种节能纺织面料加工处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工领域，具体为一种节能纺织面料加工处理装置。


背景技术：

2.布料根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布、各种混纺色织布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多，面料在加工过程中需要对面料进行烘干以及表面处理，现有的烘干装置大多都是通过热风机对面料进行烘干。
3.目前布料烘干过程中，容易产生大量的热蒸汽，烘干过程中需要对产生的大量热蒸汽排出，然而不便对排出的热蒸汽降温，并对排出降温后的气体进行利用，烘干后的布料表面温度过高，不便降温处理，影响布料后续的收卷工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能纺织面料加工处理装置，具有方便对布料烘干产生的热蒸汽排出降温，并利用降温后的气体对烘干后的布料降温处理的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能纺织面料加工处理装置，包括烘干室，所述烘干室的内部安装有多个导向辊，所述烘干室的内部底端安装有出风壳，所述烘干室的下端面安装有多个与出风壳连通的热风机，所述烘干室的左侧安装有降温室，所述降温室的左右两侧均贯穿开设有开口，所述降温室的上端面安装有冷水箱，所述烘干室的上端连通有多个安装壳，多个所述安装壳的内部均安装有排气扇，多个所述安装壳的上端均连通有分管，多个所述分管的上端连通有连通管，所述连通管的另一端贯穿并延伸至冷水箱的内部，所述冷水箱的上端连通有位于连通管左侧的排气口；
6.所述降温室的内部顶端安装有风腔，所述风腔的下端面连通有多个出气口，所述冷水箱的上端面安装有位于排气口外的集气罩，所述冷水箱的内部顶端连通有位于集气罩内的输送管，所述输送管的另一端贯穿降温室并与风腔的左侧连通。
7.为了方便对排入到集气罩内气体中的水分进行干燥处理，作为本实用新型的一种节能纺织面料加工处理装置优选的，所述排气口的内部固定连接有开孔板，所述开孔板的上端面填充有干燥剂。
8.为了自动检测冷水箱内的水温并控制降温，作为本实用新型的一种节能纺织面料加工处理装置优选的，所述冷水箱的左侧贯穿连接有制冷器，所述冷水箱的内部顶端安装有温度传感器，所述冷水箱的右侧安装有控制器，所述温度传感器、控制器以及制冷器之间均为电性连接。
9.为了方便延长对输送管内降温气体降温的时间，作为本实用新型的一种节能纺织面料加工处理装置优选的，位于冷水箱内的输送管呈螺旋状。
10.为了方便对冷水箱内加水，作为本实用新型的一种节能纺织面料加工处理装置优选的，所述冷水箱的上端连通有位于集气罩左侧的加水口。
11.为了方便观察加入冷水箱内的水量，作为本实用新型的一种节能纺织面料加工处理装置优选的，所述冷水箱的前端面固定连接有观察窗。
12.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种节能纺织面料加工处理装置优选的，所述烘干室的前端面安装有控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型，布料进入到烘干室内，通过多个导向辊导向输送，开启多个热风机，产生的热风进入到出风壳内，并进入到烘干室内，对输送过程中的布料烘干，烘干后的布料进入到降温室内，降温后通过收卷设备收卷，烘干过程中产生的热蒸汽通过开启多个排气扇，热蒸汽通过多个分管进入到连通管内，并进入到冷水箱内，冷水箱对进入的热蒸汽降温，降温后的气体通过排气口进入到集气罩内，接着进入到输送管内，冷水箱内的冷水对输送管内的气体进一步降温，降温后的冷风进入到风腔内，并通过多个出气口吹出，对降温室内的布料降温，从而该装置方便对布料烘干产生的热蒸汽排出降温，并利用降温后的气体对烘干后的布料降温处理，提高了布料加工处理的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种节能纺织面料加工处理装置前视图；
16.图2为本实用新型的一种节能纺织面料加工处理装置剖面图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
18.图中：1、烘干室；101、导向辊；102、出风壳；103、热风机；104、安装壳；105、排气扇；106、分管；107、连通管；2、降温室；201、开口；202、风腔；203、出气口；204、输送管；205、集气罩；3、冷水箱；301、加水口；302、排气口；4、制冷器；401、温度传感器；402、控制器；5、开孔板；501、干燥剂；6、控制面板。
具体实施方式
19.请参阅图1至图3，一种节能纺织面料加工处理装置，包括烘干室1，烘干室1的内部安装有多个导向辊101，烘干室1的内部底端安装有出风壳102，烘干室1的下端面安装有多个与出风壳102连通的热风机103，烘干室1的左侧安装有降温室2，降温室2的左右两侧均贯穿开设有开口201，降温室2的上端面安装有冷水箱3，烘干室1的上端连通有多个安装壳104，多个安装壳104的内部均安装有排气扇105，多个安装壳104的上端均连通有分管106，多个分管106的上端连通有连通管107，连通管107的另一端贯穿并延伸至冷水箱3的内部，冷水箱3的上端连通有位于连通管107左侧的排气口302；
20.降温室2的内部顶端安装有风腔202，风腔202的下端面连通有多个出气口203，冷水箱3的上端面安装有位于排气口302外的集气罩205，冷水箱3的内部顶端连通有位于集气罩205内的输送管204，输送管204的另一端贯穿降温室2并与风腔202的左侧连通。
21.本实施例中：布料进入到烘干室1内，通过多个导向辊101导向输送，开启多个热风机103，产生的热风进入到出风壳102内，并进入到烘干室1内，对输送过程中的布料烘干，烘干后的布料进入到降温室2内，降温后通过收卷设备收卷，烘干过程中产生的热蒸汽通过开启多个排气扇105，热蒸汽通过多个分管106进入到连通管107内，并进入到冷水箱3内，冷水箱3对进入的热蒸汽降温，降温后的气体通过排气口302进入到集气罩205内，接着进入到输
送管204内，冷水箱3内的冷水对输送管204内的气体进一步降温，降温后的冷风进入到风腔202内，并通过多个出气口203吹出，对降温室2内的布料降温，从而该装置方便对布料烘干产生的热蒸汽排出降温，并利用降温后的气体对烘干后的布料降温处理，提高了布料加工处理的效率。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，排气口302的内部固定连接有开孔板5，开孔板5的上端面填充有干燥剂501。
23.本实施例中：通过排气口302进入到集气罩205内的气体，通过干燥剂501方便对排入到集气罩205内气体中的水分进行干燥处理。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷水箱3的左侧贯穿连接有制冷器4，冷水箱3的内部顶端安装有温度传感器401，冷水箱3的右侧安装有控制器402，温度传感器401、控制器402以及制冷器4之间均为电性连接。
25.本实施例中：当冷水箱3内的水增温后，温度传感器401将检测到的信息传递给控制器402，控制器402控制制冷器4开启，对冷水箱3内的水进行降温，从而达到了自动检测冷水箱3内的水温并控制降温的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于冷水箱3内的输送管204呈螺旋状。
27.本实施例中：通过位于冷水箱3内的输送管204呈螺旋状,进而方便延长对输送管204内降温气体降温的时间。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷水箱3的上端连通有位于集气罩205左侧的加水口301。
29.本实施例中：通过加水口301，方便对冷水箱3内加水。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷水箱3的前端面固定连接有观察窗。
31.本实施例中：通过观察窗方便观察加入冷水箱3内的水量。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，烘干室1的前端面安装有控制面板6。
33.本实施例中：该装置运行时，通过控制面板6方便控制该装置的运行与关闭。
34.工作原理：布料进入到烘干室1内，通过多个导向辊101导向输送，开启多个热风机103，产生的热风进入到出风壳102内，并进入到烘干室1内，对输送过程中的布料烘干，烘干后的布料进入到降温室2内，降温后通过收卷设备收卷，烘干过程中产生的热蒸汽通过开启多个排气扇105，热蒸汽通过多个分管106进入到连通管107内，并进入到冷水箱3内，冷水箱3对进入的热蒸汽降温，降温后的气体通过排气口302进入到集气罩205内，接着进入到输送管204内，冷水箱3内的冷水对输送管204内的气体进一步降温，降温后的冷风进入到风腔202内，并通过多个出气口203吹出，对降温室2内的布料降温；
35.当冷水箱3内的水增温后，温度传感器401将检测到的信息传递给控制器402，控制器402控制制冷器4开启，对冷水箱3内的水进行降温。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。