旋风预热机用出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及预热设备技术领域，尤其涉及旋风预热机用出料机构。


背景技术：

2.目前，水泥在生产过程中需要进行煅烧处理，煅烧过程中会产生大量的热，这些热量如果不加以回收利用，就会造成大的浪费，一般将煅烧水泥熟料产生的热回收后给旋风预热器系统，对水泥生料进行预热，减少水泥生料在回转窑内升温所需要的热量和时间，增加水泥生产效率且减少成本。
3.现有的水泥生产用旋风预热机，通常粉状水泥生料在旋风预热机预热过程中，受热风影响使得粉状水泥生料在旋风预热机的旋风筒内壁形成结皮状物，长此以往，使得脱落的水泥生料结皮状物在旋风筒出料端堆积，引起出料堵塞的现象，影响旋风预热机的出料效率，延误水泥的生产。
4.为此，提出了旋风预热机用出料机构,具备防出料端堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋风预热机用出料机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：旋风预热机用出料机构，包括旋风筒，所述旋风筒的底部焊接有载架，且载架底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端贯穿载架固定连接有连接盘，且连接盘上焊接有两个刮料杆，两个所述刮料杆均延伸至旋风筒内部，且两个刮料杆上均焊接有t型滑块，所述旋风筒内壁面开设有环形滑槽，且环形滑槽与刮料杆的t型滑块滑动连接，两个所述刮料杆面向旋风筒内壁的一面均焊接有凸柱，所述载架内部焊接有导料斗，且导料斗的底面通过让位通孔与两个刮料杆穿插连接，所述导料斗的底部焊接有底壳，且底壳与导料斗之间开设有连通口，所述旋风筒的顶面开设有出气口，且旋风筒的侧面连通有换热管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮料杆面向旋风筒内壁的一面均焊接有多个凸柱，且多个凸柱处于刮料杆延伸至旋风筒内部的部分。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述电机输出端底壳与连接盘固定连接，且电机输出端与底壳连接处设置有轴承，所述底壳底面的边缘处开设有多个出料孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述导料斗关于载架倾斜设置，且导料斗的顶面和远离载架的一端均开设有敞口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述旋风筒下部设置有锥型部，所述刮料杆的中部对应旋风筒的锥型部设置有倾斜部分。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述载架上固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮料杆设置有两个，且两个刮料杆关于连接盘竖直中线对称。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过启动载架底部安装的电机，促使电机输出端带动连接盘以及连接盘上焊接的两个刮料杆传动，进而两个刮料杆面向旋风筒内壁的一面通过t型滑块沿着环形滑槽滑动，使得两个刮料杆表面焊接的多个凸柱将旋风筒内壁附着的水泥生料结皮进行刮除，使得水泥生料穿过旋风筒进入载架内倾斜焊接的导料斗之中，由于导料斗的底部焊接有底壳，且底壳通过连通口与导料斗连通，并且导料斗底面对应刮料杆开设有让位通孔，使得下落的水泥生料由导料斗以及底壳统合排出，具有防堵塞以及充分出料的优势，提升出料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型旋风预热机用出料机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型旋风预热机用出料机构的连接盘结构示意图；
17.图3为本实用新型旋风预热机用出料机构的导料斗结构示意图。
18.图例说明：
19.1、旋风筒；2、环形滑槽；3、载架；4、电机；5、连接盘；6、导料斗；7、底壳；8、刮料杆；9、t型滑块；10、出气口；11、换热管；12、凸柱；13、让位通孔；14、连通口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了旋风预热机用出料机构。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的旋风预热机用出料机构，包括旋风筒1，旋风筒1的底部焊接有载架3，且载架3底部通过螺栓固定安装有电机4，电机4输出端贯穿载架3固定连接有连接盘5，且连接盘5上焊接有两个刮料杆8，两个刮料杆8均延伸至旋风筒1内部，且两个刮料杆8上均焊接有t型滑块9，旋风筒1内壁面开设有环形滑槽2，且环形滑槽2与刮料杆8的t型滑块9滑动连接，两个刮料杆8面向旋风筒1内壁的一面均焊接有凸柱12，载架3内部焊接有导料斗6，且导料斗6的底面通过让位通孔13与两个刮料杆8穿插连接，导料斗6的底部焊接有底壳7，且底壳7与导料斗6之间开设有连通口14，旋风筒1的顶面开设有出气口10，且旋风筒1的侧面连通有换热管11，通过启动载架3底部安装的电机4，促使电机4输出端带动连接盘5以及连接盘5上焊接的两个刮料杆8传动，进而两个刮料杆8面向旋风筒1内壁的一面通过t型滑块9沿着环形滑槽2滑动，使得两个刮料杆8表面焊接的多个凸柱12将旋风筒1内壁附着的水泥生料结皮进行刮除，使得水泥生料穿过旋风筒1进入载架3内倾斜焊接的导料斗6之中，由于导料斗6的底部焊接有底壳7，且底壳7通过连通口14与导料斗6连通，并且导料斗6底面对应刮料杆8开设有让位通孔13，当水泥生料由旋风筒1底部导出时，一部分下落的水泥生料由导料斗6排
出，另一部分穿过让位通孔13的水泥生料由底壳7以及连通口14排出；
23.在一个实施例中，刮料杆8面向旋风筒1内壁的一面均焊接有多个凸柱12，且多个凸柱12处于刮料杆8延伸至旋风筒1内部的部分，通过刮料杆8多个凸柱12，能够对附着在旋风筒1内壁的水泥生料结皮进行刮除。
24.在一个实施例中，电机4输出端底壳7与连接盘5固定连接，且电机4输出端与底壳7连接处设置有轴承，底壳7底面的边缘处开设有多个出料孔。
25.在一个实施例中，导料斗6关于载架3倾斜设置，且导料斗6的顶面和远离载架3的一端均开设有敞口，通过倾斜设置的导料斗6，便于充分排料。
26.在一个实施例中，旋风筒1下部设置有锥型部，刮料杆8的中部对应旋风筒1的锥型部设置有倾斜部分，既是刮料杆8的结构契合旋风筒1内部的轮廓，保证清理效果。
27.在一个实施例中，载架3上固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机4电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.在一个实施例中，刮料杆8设置有两个，且两个刮料杆8关于连接盘5竖直中线对称，通过两个刮料杆8能够保证旋风筒1内壁的清洁效果。
29.工作原理：
30.使用时，将旋风筒1安装至合适的位置，接通电机4电源，当出料时，通过启动载架3底部安装的电机4，促使电机4输出端带动连接盘5以及连接盘5上焊接的两个刮料杆8传动，进而两个刮料杆8面向旋风筒1内壁的一面通过t型滑块9沿着环形滑槽2滑动，使得两个刮料杆8表面焊接的多个凸柱12将旋风筒1内壁附着的水泥生料结皮进行刮除，使得水泥生料穿过旋风筒1进入载架3内倾斜焊接的导料斗6之中，由于导料斗6的底部焊接有底壳7，且底壳7通过连通口14与导料斗6连通，并且导料斗6底面对应刮料杆8开设有让位通孔13，当水泥生料由旋风筒1底部导出时，一部分下落的水泥生料由导料斗6排出，另一部分穿过让位通孔13的水泥生料由底壳7以及连通口14排出，具有防堵塞以及充分出料的优势，提升出料效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。