一种可调节定位物料托架及仓储装置的制作方法

1.本实用新型涉及仓储装置技术领域，具体涉及一种可调节定位物料托架及仓储装置。


背景技术：

2.仓储装置用于物料的储存，在现有生活及工作中极为常见，传统的仓储架，不具备指示功能，在实际使用的过程中，不但存储效率较低，而且容易出错，使用极为不便。
3.针对此，现有出现了一种具有发光警示功能的仓储装置，申请号为202011207249.1的中国专利文件公开了一种具有实时监测存取料的自动仓储系统，该仓储系统包括储料架、传感器、支撑架、警示元件和控制装置，储料架包括至少一个定位件，传感器包括至少一个感测开关，警示元件包括发光光源，发光光源和传感器均与控制装置连接，该自动仓储系统其储料架上的定位件采用固定结构，定位件上的分隔槽、发光光源以及感测元件的间隔均无法实现调整，不但结构不够灵活，影响使用，而且极大地限制其适用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可调节定位物料托架及仓储装置，以解决现有技术中存在的现有采用固定结构定位件的储料架结构不灵活，适用范围较窄的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种可调节定位物料托架，包括定位托架、物料托架和型材支架，其中：所述定位托架上依次设置有多个分隔定位槽，具有相应间隔所述分隔定位槽的所述定位托架可拆卸设置在所述型材支架上；所述物料托架插设至对应所述分隔定位槽内，用于物料的放置或区隔。
7.优选地，所述可调节定位物料托架包括指示装置，其中：所述指示装置包括灯带，所述灯带上依次设置有多个发光元件，具有相应间隔所述发光元件的所述灯带可拆卸设置在所述型材支架上。
8.优选地，所述可调节定位物料托架包括感测装置，其中：所述感测装置包括感测板和感测支撑组件，所述感测板上依次设置有多个感测元件，具有相应间隔所述感测元件的所述感测板设置在所述感测支撑组件上，所述感测支撑组件可拆卸设置在所述型材支架上；所述物料托架或者所述物料能与所述感测元件相抵，以触发相应的所述发光元件开启。
9.优选地，所述型材支架的内侧面沿轴向开设有第一插接槽，所述定位托架可拆卸插设至所述第一插接槽内；所述型材支架的外侧面沿轴向开设有第二插接槽，所述灯带可拆卸插设至所述第二插接槽内；所述型材支架的内侧面沿轴向开设有第三插接槽，所述第三插接槽位于所述第一插接槽的下方，所述感测支撑组件可拆卸插设至所述第三插接槽内。
10.优选地，所述定位托架包括托架本体，所述托架本体插设至所述第一插接槽内，所述托架本体上依次设置有多个隔板，相邻两个所述隔板围成所述分隔定位槽；所述托架本体上设置有第一限位支脚，所述第一插接槽的槽壁上对应所述第一限位支脚的位置设置有第一限位槽；所述第一限位支脚插设至所述第一限位槽内。
11.优选地，所述第二插接槽内设置有灯罩，所述灯罩沿轴向贯通设置有安装腔，所述灯带可拆卸插设至所述安装腔内；所述灯罩上设置有卡接部，所述第二插接槽内对应所述卡接部的位置设置有卡合部，所述卡接部与所述卡合部卡接相连。
12.优选地，所述支撑组件上设置有第二限位支脚，所述第三插接槽的槽壁上对应所述第二限位支脚的位置设置有第二限位槽；所述第二限位支脚插设至所述第二限位槽内。
13.优选地，所述感测支撑组件包括支撑板，其中：所述支撑板设置有所述第二限位支脚；所述支撑板的轴向长度与所述第三插接槽的轴向长度相适配；所述感测板设置在所述支撑板上。
14.优选地，所述感测支撑组件包括多个单元支撑件，其中：每个所述单元支撑件均设置有所述第二限位支脚；所述感测板设置在所述单元支撑件上。
15.本实用新型提供一种仓储装置，包括上述任一所述可调节定位物料托架。
16.本实用新型提供的一种可调节定位物料托架及仓储装置至少具有以下有益效果：
17.所述可调节定位物料托架包括定位托架、物料托架和型材支架，所述定位托架上依次设置有多个分隔定位槽，物料托架插设至对应的分隔定位槽内，定位托架用于物料托架的定位安装，物料托架用于物料的放置或区隔，在实际使用的过程中，根据实际所需，可将物料托架定位安装至相应的分隔定位槽，使用灵活。
18.具有相应间隔所述分隔定位槽的所述定位托架可拆卸设置在所述型材支架上，物料托架和型材支架采用可拆卸的结构，在实际使用的过程中，根据实际所需，能够更换具有不同间隔分隔定位槽的定位托架，能够适用于不同物料托架及不同的物料种类，适用范围广泛。
19.本实用新型定位托架具有多个分隔定位槽，在实际使用的过程中，能够根据实际所需选择相应位置的分隔定位槽进行定位托架的安装，定位托架与型材支架采用可拆卸的结构，能够根据实际所需，更换相应间隔分隔定位槽的定位托架，不但使用灵活方便，而且适用于多种不同结构、规格的物料托架及多种不同种类的物料，适用范围广泛。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例1其物料托架分解结构示意图；
23.图3是本实用新型感测支撑组件采用支撑板的结构示意图；
24.图4是本实用新型定位物料托架的侧视示意图；
25.图5是本实用新型a部放大图；
26.图6是本实用新型b部放大图；
27.图7是本实用新型c部放大图；
28.图8是本实用新型支撑板的结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例2的结构示意图；
30.图10是本实用新型单元支撑件的结构示意图；
31.图11是本实用新型条状物料放置示意图；
32.图12是本实用新型可调节定位物料托架的安装示意图；
33.图13是本实用新型实施例3的结构示意图；
34.图14是本实用新型实施例3单个盘状物料放置示意图；
35.图15是本实用新型实施例3多个盘状物料放置示意图；
36.图16是本实用新型实施例4的结构示意图；
37.图17是本实用新型实施例4块状物料放置示意图；
38.图18是本实用新型实施例4柱状物料放置示意图；
39.图19是本实用新型仓储装置为仓储架的结构示意图；
40.图20是本实用新型仓储装置为仓储柜的结构示意图；
41.图21是本实用新型仓储装置为仓储托盘的结构示意图。
42.附图标记
43.1、定位托架；11、分隔定位槽；12、托架本体；121、第一限位支脚；13、隔板；2、物料托架；21、物料架；22、物料板；23、物料杆；3、型材支架；31、第一插接槽；311、第一限位槽；32、第二插接槽；321、卡合部；322、安装腔；33、第三插接槽；331、第二限位槽；34、安装孔；4、指示装置；41、灯带；42、灯罩；421、卡接部；5、感测装置；51、感测板；52、感测支撑组件；521、第二限位支脚；522、支撑板；523、单元支撑件；53、感测元件；54、触发弹片；55、触发抵接件；6、螺纹紧固件；7、仓储架；8、仓储柜；9、仓储托盘。
具体实施方式
44.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
45.实施例1：
46.本实用新型提供了一种可调节定位物料托架，如图1和图2所示，所述可调节定位物料托架包括定位托架1、物料托架2和型材支架3。
47.定位托架1上依次设置有多个分隔定位槽11，具有相应间隔分隔定位槽11的定位托架1可拆卸设置在型材支架3的内侧面上。
48.物料托架2插设至对应分隔定位槽11内。
49.组装时，工作人员根据实际需求，选择具有相应间隔分隔定位槽11的定位托架1并安装至型材支架3上，将物料托架2定位插设至指定的分隔定位槽11内。
50.使用时，物料放置在物料托架2上。
51.本实用新型根据分隔定位槽11间隔的不同，定位托架1具有多种规格。
52.在实际使用的过程中，工作人员可根据具体物料托架2的结构规格以及物料的种类，选择将相应规格的定位托架1安装至型材支架3上，同时灵活地将物料托架2安装至指定分隔定位槽11内，不但组装、使用灵活方便，而且适用于多种物料，适用范围广泛。
53.作为可选地实施方式，如图4所示，所述可调节定位物料托架包括指示装置4。
54.指示装置4包括灯带41，灯带41上依次设置有多个发光元件，具有相应间隔所述发光元件的灯带41可拆卸设置在型材支架3的外侧面上。
55.灯带41根据其发光元件间隔的不同，形成多种规格，其适配于相应的物料托架2及物料，在实际使用的过程中，根据实际所需，选择更换相应规格的灯带41。
56.指示装置4通过相应发光元件的启闭，使对应位置物料托架2上的物料放置情况实现可视化，能够直观地展示出物料托架2上的物料放置情况，实现物料的快速取放，效率高效的同时，不易出错。
57.作为可选地实施方式，如图1、图2和图4所示，所述可调节定位物料托架2包括感测装置5。
58.感测装置5包括感测板51和感测支撑组件52，感测板51上依次设置有多个感测元件53，具有相应间隔感测元件53的感测板51设置在感测支撑组件52上，感测支撑组件52可拆卸设置在型材支架3的内侧面上。
59.感测板51根据其感测元件53间隔的不同，形成多种规格，其适配于相应的物料托架2及物料，在实际使用的过程中，根据实际所需，选择更换相应规格的感测板51。
60.放置物料时，将物料放置在物料托架2上，受物料重力的作用，物料托架2与感测元件53相抵，或者物料直接与感测元件53相抵，从而触发相应的所述发光元件开启，触发动作灵敏，效果显著。
61.如图2所示，感测元件53为感测开关，其上设置有触发弹片54，在实际使用的过程中，通过触发抵接件55抵压触发弹片54，以此触发感测开关的启动。
62.作为可选地实施方式，如图4所示，型材支架3的内侧面沿轴向开设有第一插接槽31，定位托架1可拆卸插设至第一插接槽31内。
63.型材支架3的外侧面沿轴向开设有第二插接槽32，灯带41可拆卸插设至第二插接槽32内。
64.型材支架3的内侧面沿轴向开设有第三插接槽33，第三插接槽33位于第一插接槽31的下方，感测支撑组件52可拆卸插设至第三插接槽33内。
65.定位托架1、灯带41和感测支撑组件52均采用插接安装结构，拆装操作便捷。
66.优选地，第一插接槽31、第二插接槽32和第三插接槽33均轴向贯穿型材支架3，可沿型材支架3的任意一端进行拆装，进一步方便拆装操作。
67.作为可选地实施方式，如图4和图12所示，型材支架3的端面沿轴向开设有安装孔34，安装孔34设置有内螺纹，与螺纹紧固件6螺纹配合，采用螺纹紧固件6实现拆装，连接牢固，拆装便捷。
68.作为可选地实施方式，如图2所示，定位托架1包括托架本体12，托架本体12插设至第一插接槽31内，托架本体12上依次设置有多个隔板13，相邻两个隔板13围成分隔定位槽11，定位托架1能够定位安装多个物料托架2。
69.作为可选地实施方式，如图5所示，托架本体12上设置有第一限位支脚121，第一插
接槽31的槽壁上对应第一限位支脚121的位置设置有第一限位槽311，第一限位支脚121与第一限位槽311相适配。
70.组装时，第一限位支脚121插设至第一限位槽311内，在不影响拆装操作的基础上，安装牢固。
71.作为可选地实施方式，如图3所示，第二插接槽32内设置有灯罩42，灯罩42沿轴向贯通设置有安装腔322，灯带41可拆卸插设至安装腔322内，灯罩42一方面能够保证所述发光元件的发光效果，另一方面具有保护灯带41的作用。
72.作为可选地实施方式，如图6所示，灯罩42上设置有卡接部421，第二插接槽32内对应灯罩42的位置设置有卡合部321，卡接部421设置为卡接舌，卡合部321设置为卡合槽，二者相适配。
73.型材支架3的内侧面上开设有与第二插接槽32相连通的槽口，组装时，灯罩42沿所述槽口插入至第二插接槽32内，当插接到位后，卡接部421与卡合部321卡接相连，灯罩42安装便捷，且结构牢固。
74.作为可选地实施方式，如图7所示，感测支撑组件52上设置有第二限位支脚521，第三插接槽33的槽壁上对应第二限位支脚521的位置设置有第二限位槽331，第二限位支脚521与第二限位槽331相适配。
75.组装时，第二限位支脚521插设至第二限位槽331内，在不影响拆装操作的基础上，安装牢固。
76.作为可选地实施方式，如图8所示，感测支撑组件52包括支撑板522，支撑板522设置有第二限位支脚521，支撑板522的轴向长度与第三插接槽33的轴向长度相同。
77.支撑板522远离第二限位支脚521的侧面上垂直连接有支撑块，感测板51安装至所述支撑块上。
78.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，物料托架2设置为物料架21，物料架21的底侧设置有两个与分隔定位槽11相适配的支撑脚，所述支撑脚插入至分隔定位槽11内。
79.参考图11和图19所示，物料架21适配于条状物料，放置时，所述条状物料的一端放置在物料架21上，其可直接与对应触发抵接件55抵接，也可通过物料架21与触发抵接件55相抵，所述条状物料的另一端放置在物料架21的支撑梁上。
80.实施例2
81.实施例2与实施例1的不同点在于：
82.如图9和图10所示，感测支撑组件52包括多个单元支撑件523，每个单元支撑件523均设置有第二限位支脚521。
83.单元支撑件523设置为l形，其包括垂直相连的第一板体和第二板体，第二限位支脚521连接至所述第一板体上，感测板51安装至所述第二板体上。
84.实施例3
85.实施例3与实施例1的不同点在于：
86.如图13所示，物料托架2设置为物料板22，物料板22的两端分别插入至对应分隔定位槽11内。
87.物料板22与盘状物料其周面上的凹槽相适配。
88.如图14所示，放置时，站立的物料板22插入至所述盘状物料的周面凹槽内，从而实
现盘状物料的站立放置，此时，所述盘状物料直接与触发抵接件55抵接或者通过物料板22与触发抵接件55抵接。
89.物料托架2还包括隔离板，所述隔离板的两端能分别插入至对应分隔定位槽11内，物料板22的两侧均设置有所述隔离板，所述隔离板能够区隔相邻放置的两个所述盘状物料。
90.图14所示，相对设置的两个定位托架1之间放置有单排盘状物料。
91.图15所示，相对设置的两个定位托架1之间放置有两排盘状物料，为提高放置的牢固性，两排盘状物料之间的底侧设置有撑杆，所述撑杆相对于定位托架1平行设置。
92.类似地，相对设置的两个定位托架1之间放置有多排盘状物料。
93.实施例4
94.实施例4与实施例3的不同点在于：
95.如图16所示，物料托架2设置为物料杆23，物料杆23的两端分别插入至对应分隔定位槽11内。
96.物料杆23的两侧均设置有用于区隔相邻物料的隔离板。
97.放置物料时，物料可直接与触发抵接件55抵接，也可通过物料杆23与触发抵接件55抵接。
98.如图17和图18所示，该实施例适用于块状物料、柱状物料等的放置。
99.实施例5：
100.实施例5建立在上述任一实施例的基础上：
101.本实用新型提供一种仓储装置，所述仓储装置包括所述可调节定位物料托架。
102.具有所述可调节定位物料托架的仓储装置，结构灵活，通过更换相应规格的定位托架1、指示装置4和感测装置5，以及相应种类的物料托架2，能够适用于多种不同种类物料的放置，适用范围广泛。
103.实施例6
104.实施例6建立在实施例5的基础上：
105.所述仓储装置包括仓储架7，仓储架7设置为层级结构，每层均设置有所述可调节定位物料托架，如图19所示，仓储架7采用八层结构，在保证占地面积较小的前提下，具有较大的物料容量。
106.实施例7
107.实施例7建立在实施例5的基础上：
108.如图20所示，所述仓储装置包括仓储柜8，仓储柜8内设置有放置平台，所述放置平台上设置有所述可调节定位物料托架。
109.实施例8
110.实施例8建立在实施例5的基础上：
111.如图21所示，所述仓储装置包括仓储托盘9，仓储托盘9的顶面上设置有所述可调节定位物料托架。
112.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。
113.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
114.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
115.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。