一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱的制作方法

1.本实用新型属于干燥箱技术领域，特别涉及一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱。


背景技术：

2.恒温干燥箱 是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温试验的温度环境变化后的参数及性能，而在恒温干燥箱的使用完成后，通常需要对恒温干燥箱的内部进行冷却，从而避免对下次测试造成系统误差影响。冷却结构的使用使得恒温干燥箱的内部温度能够进行快速冷却，从而方便工作人员的使用，但它在实际使用中仍存在一些弊端。
3.现有的干燥箱冷却结构大多依靠风冷式进行降温，其降温效率低。
4.现有的干燥箱冷却结构大多依靠螺栓安装在干燥箱上，不便于工作人员进行装卸，不便于检修，通用性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高且冷却结构易于装卸的恒温干燥箱。
6.为实现上述目的，本实用新型为一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱，其具有干燥箱本体。干燥箱本体顶部开有进气口，冷却组件通过一对对置的固定组件固定在进气口上侧。冷却组件包括冷却室、换热管和风扇。冷却室的内侧均匀固定有换热管，冷却室的顶部通过第一l型板固定风扇。固定组件包括手轮、沿干燥箱本体宽度方向布置的丝杆、夹板和一对平行的导杆。导杆的两端分别固定在挡板和连接板上，丝杆两端分别可旋转地安装在挡板和连接板上，丝杆位于两导杆之间并与之平行。夹板可滑动地安装在导杆上，夹板与丝杆螺纹啮合。连接板固定在冷却室的外侧，手轮固定在丝杆远离冷却室的一端。换热管的两端与循环制冷水箱连接。
7.由此可见，水冷和风冷相结合可以有效提高冷却效率，冷风具有较大密度，冷风从顶部进入干燥箱本体可以借用冷空气的重力下沉作用节省风扇电机功率，通过丝杆驱动滑块夹紧干燥箱本体的方式对冷却组件进行固定，可以提高冷却组件的通用性和装卸效率。
8.进一步的，风扇包括外壳、马达和扇叶。马达通过十字连接板固定在外壳上，扇叶固定在马达的输出轴上并位于外壳内侧。外壳沿干燥箱本体宽度方向的两侧分别固定有第二l型板。第一l型板沿干燥箱本体宽度方向分别固定在冷却室上方的两侧。通过第一l型板和第二l型板将风扇固定在冷却室的顶部。该结构有利于风扇的快速更换。
9.进一步的，冷却室内侧上方固定有隔板，隔板上设有滤孔。
10.进一步的，冷却室位于进气口的正上方，进气口开设在干燥箱本体顶部的中心位置上。有利于干燥箱本体内形成中部下沉，四周上扬的循环气流系统。
11.进一步的，进气口下侧设置有单向百叶窗，单向百叶窗仅允许气流进入干燥箱本体1内。不需要冷却时，可以减少进气口处的热量散失。
12.本实用新型具有以下有益效果如下。
13.1.在使用过程中，首先启动马达，通过马达带动扇叶进行旋转，扇叶转动过程中带动空气进行流动从而形成能向下流入干燥箱本体的新风，换热管的两端与循环制冷水箱连接，从而使得换热管的内侧流动有制冷介质，当新风接触到换热管时，新风与换热管内的制冷介质发生热交换从而产生冷风，并通过冷风对干燥箱本体内部进行冷却，通过风冷和水冷结合的方式对干燥箱本体进行快速冷却，从而提高了冷却效率。
14.2.在使用过程中，当需要对冷却组件进行安装时，首先将冷却组件放置在干燥箱本体顶部的进气口的上侧，接着转动手轮，手轮带动丝杆进行同步转动，丝杆与夹板之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得夹板沿导杆滑动，进而夹紧干燥箱本体侧面，实现冷却组件快速安装和装卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型干燥箱本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却组件的结构爆炸示意图；
18.图4为本实用新型风扇的结构爆炸示意图；
19.图5为本实用新型固定组件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图5所示，一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱，具有干燥箱本体1。干燥箱本体1顶部开有进气口11，冷却组件2通过一对对置的固定组件3固定在进气口11上侧。
22.冷却组件2包括冷却室21、换热管22和风扇24。冷却室21的内侧均匀固定有换热管22，冷却室21的顶部通过第一l型板23固定风扇24。
23.固定组件3包括手轮31、沿干燥箱本体1宽度方向布置的丝杆32、夹板35和一对平行的导杆36。导杆36的两端分别固定在挡板33和连接板34上，丝杆32两端分别可旋转地安装在挡板33和连接板34上，丝杆32位于两导杆36之间并与之平行。
24.夹板35可滑动地安装在导杆36上，夹板35与丝杆32螺纹啮合。连接板34固定在冷却室21的外侧，手轮31固定在丝杆32远离冷却室21的一端。换热管22的两端与循环制冷水箱（图中未示出）连接。
25.风扇24包括外壳2401、马达2403和扇叶2404。马达2403通过十字连接板2402固定在外壳2401上，扇叶2404固定在马达2403的输出轴上并位于外壳2401内侧。外壳2401沿干燥箱本体1宽度方向的两侧分别固定有第二l型板25。
26.第一l型板23沿干燥箱本体1宽度方向分别固定在冷却室21上方的两侧。通过第一l型板23和第二l型板25将风扇24固定在冷却室21的顶部。
27.冷却室21内侧上方固定有隔板26，隔板26上设有滤孔27。
28.冷却室21位于进气口11的正上方，进气口11开设在干燥箱本体1顶部的中心位置上。
29.进气口11下侧设置有单向百叶窗，单向百叶窗仅允许气流进入干燥箱本体1内。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱，具有干燥箱本体（1），其特征在于：所述干燥箱本体（1）顶部开有进气口（11），冷却组件（2）通过一对对置的固定组件（3）固定在所述进气口（11）上侧；所述冷却组件（2）包括冷却室（21）、换热管（22）和风扇（24）；所述冷却室（21）的内侧均匀固定有换热管（22），所述冷却室（21）的顶部通过第一l型板（23）固定所述风扇（24）；所述固定组件（3）包括手轮（31）、沿所述干燥箱本体（1）宽度方向布置的丝杆（32）、夹板（35）和一对平行的导杆（36）所述；所述导杆（36）的两端分别固定在挡板（33）和连接板（34）上，所述丝杆（32）两端分别可旋转地安装在所述挡板（33）和所述连接板（34）上，所述丝杆（32）位于两所述导杆（36）之间并与之平行；所述夹板（35）可滑动地安装在所述导杆（36）上，所述夹板（35）与所述丝杆（32）螺纹啮合；所述连接板（34）固定在所述冷却室（21）的外侧，所述手轮（31）固定在所述丝杆（32）远离所述冷却室（21）的一端。2.根据权利要求1所述的一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱，其特征在于：所述风扇（24）包括外壳（2401）、马达（2403）和扇叶（2404）；所述马达（2403）通过十字连接板（2402）固定在所述外壳（2401）上，所述扇叶（2404）固定在所述马达（2403）的输出轴上并位于所述外壳（2401）内侧；所述外壳（2401）沿所述干燥箱本体（1）宽度方向的两侧分别固定有第二l型板（25）；所述第一l型板（23）沿所述干燥箱本体（1）宽度方向分别固定在所述冷却室（21）上方的两侧；通过所述第一l型板（23）和所述第二l型板（25）将所述风扇（24）固定在所述冷却室（21）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱，其特征在于：所述冷却室（21）内侧上方固定有隔板（26），所述隔板（26）上设有滤孔（27）。4.根据权利要求1所述的一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱，其特征在于：所述冷却室（21）位于所述进气口（11）的正上方，所述进气口（11）开设在所述干燥箱本体（1）顶部的中心位置上。5.根据权利要求1所述的一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱，其特征在于：所述进气口（11）下侧设置有单向百叶窗，所述单向百叶窗仅允许气流进入所述干燥箱本体（1）内。

技术总结
本实用新型公开了一种具有新型冷却结构的恒温干燥箱。干燥箱本体顶部开有进气口，冷却组件固定在进气口上侧。冷却组件包括冷却室、换热管和风扇。冷却室的内侧固定有换热管，冷却室的顶部通过第一L型板固定风扇。固定组件包括手轮、丝杆、夹板和一对平行的导杆。导杆的两端分别固定在挡板和连接板上，丝杆两端分别可旋转地安装在挡板和连接板上，丝杆位于两导杆之间并与之平行。夹板可滑动地安装在导杆上，夹板与丝杆螺纹啮合。连接板固定在冷却室的外侧，手轮固定在丝杆远离冷却室的一端。换热管的两端与循环制冷水箱连接。提升冷却效率的同时提高了冷却组件的通用性和装卸效率。的同时提高了冷却组件的通用性和装卸效率。的同时提高了冷却组件的通用性和装卸效率。


技术研发人员：邓炎强
受保护的技术使用者：江门市昊华造型材料有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/3/28