酱料用液体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及酱料灌装技术领域，具体为酱料用液体灌装机。


背景技术：

2.酱料在生产时需要将不同的原料通过灌装生产线进行灌装，如果需要添加酱料原料的种类，此时就需要在原有的灌装生产线上添加一个新的原料灌装工位，新的灌装工位需要调试与原有的灌装工位连通，形成整条完整的生产线流水灌装，不仅操作调试效率低还会导致整个灌装生产线的占地面积增大，较长的生产灌装生产线不方便巡查管理，为此，通过设置酱料用液体灌装机解决上述问题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供酱料用液体灌装机，通过设置的灌装安装结构和灌装结构的相互配合，达到在对酱料灌装时，对于不同的酱料原料实现环形转动式灌装，并且在添加酱料原料的种类时，直接在圆盘侧面安装灌装结构即可，无需加长产线，降低产线的占地面积和产线长度，方便灌装管理。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.酱料用液体灌装机，包括：
6.灌装安装组件，包括设置的灌装安装架、安装在所述灌装安装架顶面的旋转电机、连接在所述旋转电机输出端的连接轴和连接在所述连接轴底面的圆盘；
7.灌装组件，包括安装在圆盘侧面的灌装头、设置在所述灌装头正下方的储料瓶、设置在所述灌装头正上方的原料瓶、连通在所述原料瓶底面的出料管、 固定在所述原料瓶底面的凹型限位框、固定在所述灌装头四周的限位凸起片和开设在所述灌装头顶面的进料口。
8.作为本实用新型所述的酱料用液体灌装机的一种优选方案，其中，所述出料管贯穿所述进料口，并且所述凹型限位框与所述限位凸起片相互卡合。
9.作为本实用新型所述的酱料用液体灌装机的一种优选方案，其中，所述灌装头设置有若干个，并且若干个灌装头环形分布，并且圆盘带动若干个灌装头环形转动。
10.作为本实用新型所述的酱料用液体灌装机的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括固定在所述灌装头侧壁的l型安装架和开设在所述l型安装架侧壁的螺纹孔。
11.作为本实用新型所述的酱料用液体灌装机的一种优选方案，其中，还包括转动组件，所述转动组件包括设置在所述储料瓶底面的转盘、连接在所述转盘底面的圆轴连接在所述圆轴底面的驱动电机。
12.作为本实用新型所述的酱料用液体灌装机的一种优选方案，其中，所述转盘顶面放置有若干个储料瓶，并且每个储料瓶与灌装头一一对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的灌装安装结构和灌装结构的相互配合，达到在对酱料灌装时，对于不同的酱料原料实现环形转动式灌装，并且在添加酱料原料的种类时，直接在圆盘侧面安装灌装结构即可，无需加长产线，降低产线的占地面积和产线长度，方便灌装管理，在具体使用时，旋转电机带动圆盘转动，圆盘带动灌装头转动，这样灌装头直接对不同位置的储料瓶进行灌装，不同的灌装头可以将不同的原料分批注入，当需要添加种类时，无需延长产线，在圆盘侧壁安装灌装头即可，原料瓶在安装时直接通过凹型限位框卡入即可，装配式的安装直接将原料瓶对接卡合即可限位安装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型灌装组件的结构图；
17.图3为本实用新型安装组件的结构图；
18.图4为本实用新型转动组件的结构图。
19.图中：100、灌装安装组件；110、灌装安装架；120、旋转电机；130、连接轴；140、圆盘；200、灌装组件；210、灌装头；220、储料瓶；230、原料瓶；240、出料管；250、凹型限位框；260、限位凸起片；270、进料口；300、安装组件；310、l型安装架；320、螺纹孔；400、转动组件；410、转盘；420、圆轴；430、驱动电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供酱料用液体灌装机，通过设置的灌装安装结构和灌装结构的相互配合，达到在对酱料灌装时，对于不同的酱料原料实现环形转动式灌装，并且在添加酱料原料的种类时，直接在圆盘侧面安装灌装结构即可，无需加长产线，降低产线的占地面积和产线长度，方便灌装管理。
25.实施例1
26.图1-3示出的是本实用新型酱料用液体灌装机一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的酱料用液体灌装机的主体部分包括，灌装安装组件100和灌装组件200。
27.灌装安装组件100用于安装灌装组件200，具体的，灌装安装组件100包括设置的灌装安装架110、安装在灌装安装架110顶面的旋转电机120、连接在旋转电机120输出端的连接轴130和连接在连接轴130底面的圆盘140，在具体使用时，旋转电机120带动连接轴130转动，从而驱动圆盘140转动。
28.灌装组件200用于对不同的原料环形灌装，具体的，灌装组件200包括安装在圆盘140侧面的灌装头210、设置在灌装头210正下方的储料瓶220、设置在灌装头210正上方的原料瓶230、连通在原料瓶230底面的出料管240、 固定在原料瓶230底面的凹型限位框250、固定在灌装头210四周的限位凸起片260和开设在灌装头210顶面的进料口270，在具体使用时，旋转电机120带动圆盘140转动，圆盘140带动灌装头210转动，这样灌装头210直接对不同位置的储料瓶220进行灌装，不同的灌装头210可以将不同的原料分批注入，当需要添加种类时，无需延长产线，在圆盘140侧壁安装灌装头210即可，原料瓶230在安装时直接通过凹型限位框250卡入即可，装配式的安装直接将原料瓶230对接卡合即可限位安装。
29.实施例2
30.如图3和图4所示，通过设置的安装组件300，实现对灌装头210的更换，具体的，还包括安装组件300，安装组件300包括固定在灌装头210侧壁的l型安装架310和开设在l型安装架310侧壁的螺纹孔320，在具体使用时，通过螺栓贯穿螺纹孔320即可将l型安装架310安装，方便后续拆装。
31.通过设置的转动组件400，这样避免旋转电机120损坏，灌装头210无法正常旋转灌装，需要停机检修，影响整个产线的正常运转，具体的，还包括转动组件400，转动组件400包括设置在储料瓶220底面的转盘410、连接在转盘410底面的圆轴420连接在圆轴420底面的驱动电机430，在具体使用时，驱动电机430带动圆轴420转动，圆轴420带动转盘410转动，这样当旋转电机120损坏时，转盘410带动储料瓶220转动，主动进行灌装，保证整个产线的正常灌装，无需立即停机检修。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。