一种设有定量结构的电解液灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及电解液灌装技术领域，具体为一种设有定量结构的电解液灌装设备。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，可以通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，蓄电池充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等；
3.电解液是蓄电池的重要组成部分，在蓄电池的生产加工过程中，需要在蓄电池内部灌装电解液，现有技术多采用真空的方式进行单点灌装，其利用压强差使电解液灌装到蓄电池内部，现有技术在灌装时电解液会被蓄电池内部的极片和隔板阻挡，导致现有技术难以将电解液均匀地灌装到蓄电池内，且灌装装置未设置定位装置，在进行灌装工作时，稍有不当就会导致注入电解液位置处的电解液从蓄电池口溢出，从而造成电解液的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设有定量结构的电解液灌装设备，具备通过利用顶量阀门将管装箱内侧的电解液顶量导入自动定量加注头内侧，然后丝杆配合滑块带动自动定量加注头下移，使得固定环定位在蓄电池进料口，同时加注管嵌入进料口内侧，使得自动定量加注头对准蓄电池进行定量灌装的同时，固定环对蓄电池精准定位，实现了均匀地灌装电解液且避免电解液过慢溢出等优点，解决了上述技术问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定量结构的电解液灌装设备，包括灌装箱，所述灌装箱底面设置有承托底座，所述承托底座内侧设置有丝杆，所述丝杆两端设置有限位座，所述限位座连接滑块，所述滑块侧面连接固定块，所述承托底座两端设置有自动定量加注头，所述自动定量加注头底面设置有加注管，所述加注管外侧设置有定位环，所述定位环底面设置有固定环，所述灌装箱两端设置有导料管，所述导料管正面设置有定量阀门，所述自动定量加注头侧面设置有支杆，所述承托底座侧面设置有电动推杆，所述承托底座顶面设置有定位板。
8.优选的，所述灌装箱固定安装于承托底座顶面，所述丝杆可转动式安装于限位座之间，且滑块贯穿丝杆，所述滑块侧面固定连接固定块，所述固定块侧面固定连接支杆。
9.通过上述技术方案，将蓄电池依次放进定位框内侧，使得定位框内侧的蓄电池依次与顶面的加注管相对应，随后启动电动推杆使其带动推板将装有蓄电池的定位框推动到定位板侧面将其定位，之后启动顶量阀门，使得灌装箱内侧的电解液通过导料管导入自动定量加注头内侧。
10.优选的，所述自动定量加注头侧面固定连接支杆，且导料管贯穿自动定量加注头顶面，所述加注管并列安装于自动定量加注头底面，且固定连接，所述定位环固定连接自动定量加注头底面。
11.通过上述技术方案，定量导入之后启动电机，电机输出端带动丝杆转动，从而带动滑块竖直移动，利用丝杆和滑块之间配合带动自动定量加注头下移，使得固定环的底面定位在蓄电池的定位口，而加注管嵌入蓄电池进料口内侧，最后启动自动定量加注头，将内侧的电解液依次定量灌入蓄电池内侧，灌装完成之后再次启动电机，带动自动定量加注头上移，然后调整电动推杆与蓄电池的间距，将装置有蓄电池的定位框取出冷却，从而可进行下组蓄电池灌装。
12.优选的，所述固定环与定位环之间固定连接加强筋。
13.通过上述技术方案，利用顶量阀门将灌装箱内侧的电解液顶量导入自动定量加注头内侧，然后丝杆配合滑块带动自动定量加注头下移，使得固定环定位在蓄电池进料口，同时加注管嵌入进料口内侧，使得自动定量加注头对准蓄电池进行定量灌装的同时，固定环对蓄电池精准定位，实现了均匀地灌装电解液且避免电解液过慢溢出。
14.优选的，所述定量阀门固定安装于导料管中间。
15.通过上述技术方案，将装有蓄电池的定位框依靠在定位板的侧面，同时配合电动推杆带动推板对定位框的另外一端进行夹持固定，防止固定环对其定位时出现偏差，且蓄电池在定位框之间的间距与加注管之间的间距相等，使得固定环下移时对蓄电池精准定位，从而防止加注管便宜到蓄电池侧端。
16.优选的，所述电动推杆侧面固定连接推板，且位于加注管底面。
17.通过上述技术方案，自动定量加注头是利用电解液从进液座通过进液阀进入量杯，液面实时传感器检测液面高度，液面到达指定高度时控制系统控制关闭进液阀，外部光电开关检测灌装阀运行到灌装工位且阀下有瓶时，控制系统控制开启灌装阀，开始灌装，同时液面实时传感器检测液面高度，当液面变化达到相应灌装量时，控制系统控制关闭灌装阀，灌装阀关闭时，灌装阀杆快速上提，在阀嘴内产生瞬时微负压，把阀嘴口料液吸回阀嘴内。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种设有定量结构的电解液灌装设备，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过利用顶量阀门将灌装箱内侧的电解液顶量导入自动定量加注头内侧，然后丝杆配合滑块带动自动定量加注头下移，使得固定环定位在蓄电池进料口，同时加注管嵌入进料口内侧，使得自动定量加注头对准蓄电池进行定量灌装的同时，固定环对蓄电池精准定位，实现了均匀地灌装电解液且避免电解液过慢溢出。
20.2、本实用新型通过将装有蓄电池的定位框依靠在定位板的侧面，同时配合电动推杆带动推板对定位框的另外一端进行夹持固定，防止固定环对其定位时出现偏差，且蓄电池在定位框之间的间距与加注管之间的间距相等，使得固定环下移时对蓄电池精准定位，从而防止加注管便宜到蓄电池侧端。
附图说明
21.图1为本实用新型管装箱正面结构示意图；
22.图2为本实用新型管装箱剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型加注头立体结构示意图。
24.其中：1、灌装箱；2、承托底座；3、丝杆；4、限位座；5、滑块；6、固定块；7、自动定量加注头；8、加注管；9、定位环；10、固定环；11、导料管；12、定量阀门；13、支杆；14、电动推杆；15、定位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种设有定量结构的电解液灌装设备，包括灌装箱1，灌装箱1底面设置有承托底座2，承托底座2内侧设置有丝杆3，丝杆3两端设置有限位座4，限位座4连接滑块5，滑块5侧面连接固定块6，承托底座2两端设置有自动定量加注头7，自动定量加注头7底面设置有加注管8，加注管8外侧设置有定位环9，定位环9底面设置有固定环10，灌装箱1两端设置有导料管11，导料管11正面设置有定量阀门12，自动定量加注头7侧面设置有支杆13，承托底座2侧面设置有电动推杆14，承托底座2顶面设置有定位板15。
27.具体的，灌装箱1固定安装于承托底座2顶面，丝杆3可转动式安装于限位座4之间，且滑块5贯穿丝杆3，滑块5侧面固定连接固定块6，固定块6侧面固定连接支杆13。优点是，将蓄电池依次放进定位框内侧，使得定位框内侧的蓄电池依次与顶面的加注管8相对应，随后启动电动推杆14使其带动推板将装有蓄电池的定位框推动到定位板15侧面将其定位，之后启动定量阀门12，使得灌装箱1内侧的电解液通过导料管11导入自动定量加注头7内侧。
28.具体的，自动定量加注头7侧面固定连接支杆13，且导料管11贯穿自动定量加注头7顶面，加注管8并列安装于自动定量加注头7底面，且固定连接，定位环9固定连接自动定量加注头7底面。优点是，定量导入之后启动电机，电机输出端带动丝杆3转动，从而带动滑块5竖直移动，利用丝杆3和滑块5之间配合带动自动定量加注头7下移，使得固定环10的底面定位在蓄电池的定位口，而加注管8嵌入蓄电池进料口内侧，最后启动自动定量加注头7，将内侧的电解液依次定量灌入蓄电池内侧，灌装完成之后再次启动电机，带动自动定量加注头7上移，然后调整电动推杆14与蓄电池的间距，将装置有蓄电池的定位框取出冷却，从而可进行下组蓄电池灌装。
29.具体的，固定环10与定位环9之间固定连接加强筋。优点是，利用定量阀门12将灌装箱1内侧的电解液顶量导入自动定量加注头7内侧，然后丝杆3配合滑块5带动自动定量加注头7下移，使得固定环10定位在蓄电池进料口，同时加注管8嵌入进料口内侧，使得自动定量加注头7对准蓄电池进行定量灌装的同时，固定环10对蓄电池精准定位，实现了均匀地灌装电解液且避免电解液过慢溢出。
30.具体的，定量阀门12固定安装于导料管11中间。优点是，将装有蓄电池的定位框依靠在定位板15的侧面，同时配合电动推杆14带动推板对定位框的另外一端进行夹持固定，防止固定环10对其定位时出现偏差，且蓄电池在定位框之间的间距与加注管8之间的间距相等，使得固定环10下移时对蓄电池精准定位，从而防止加注管8便宜到蓄电池侧端。
31.具体的，电动推杆14侧面固定连接推板，且位于加注管8底面。优点是，自动定量加注头7是利用电解液从进液座通过进液阀进入量杯，液面实时传感器检测液面高度，液面到达指定高度时控制系统控制关闭进液阀，外部光电开关检测灌装阀运行到灌装工位且阀下有瓶时，控制系统控制开启灌装阀，开始灌装，同时液面实时传感器检测液面高度，当液面变化达到相应灌装量时，控制系统控制关闭灌装阀，灌装阀关闭时，灌装阀杆快速上提，在阀嘴内产生瞬时微负压，把阀嘴口料液吸回阀嘴内。
32.在使用时，将蓄电池依次放进定位框内侧，使得定位框内侧的蓄电池依次与顶面的加注管8相对应，随后启动电动推杆14使其带动推板将装有蓄电池的定位框推动到定位板15侧面将其定位，之后启动定量阀门12，使得灌装箱1内侧的电解液通过导料管11导入自动定量加注头7内侧，定量导入之后启动电机，电机输出端带动丝杆3转动，从而带动滑块5竖直移动，利用丝杆3和滑块5之间配合带动自动定量加注头7下移，使得固定环10的底面定位在蓄电池的定位口，而加注管8嵌入蓄电池进料口内侧，最后启动自动定量加注头7，将内侧的电解液依次定量灌入蓄电池内侧，灌装完成之后再次启动电机，带动自动定量加注头7上移，然后调整电动推杆14与蓄电池的间距，将装置有蓄电池的定位框取出冷却，从而可进行下组蓄电池灌装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。