一种基于环保的高端产品烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧制装置技术领域，具体为一种基于环保的高端产品烧制装置。


背景技术：

2.陶瓷具有一定的收藏价值和观赏价值，因此使得陶瓷产品在现如今属于高端产品类，在对陶瓷进行生产加工过程中，最后需要经过烧制成型，但是现有的对于陶瓷的烧制装置在使用过程中，直接将热气进行排到大气中，不仅不够环保，而且还造成一定热量的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于环保的高端产品烧制装置，以解决上述背景技术中提出的热气处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于环保的高端产品烧制装置，包括底板，所述底板顶端的中间位置处安装有下加热炉，且底板的顶端安装有顶板，所述顶板底端的中间位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有上加热炉，所述上加热炉内部的顶端安装有点火器，且上加热炉的外侧设置有燃气管，所述燃气管的一端贯穿上加热炉外侧并与点火器相连接，所述顶板的顶端设置有吸热结构；
5.所述吸热结构还包括换热器，所述换热器顶端两侧均设置有换热管连接管，且换热器的一侧设置有排气管，所述上加热炉的外侧设置有排热管，且排热管的一端贯穿上加热炉外侧并延伸至上加热炉内部，所述排热管的另一端贯穿顶板底端并安装有电磁阀，所述电磁阀的输出端通过管道和换热器相连接。
6.优选的，所述下加热炉的内部设置有旋转结构，所述旋转结构还包括驱动电机，且驱动电机安装在下加热炉的底端，且驱动电机的输出端贯穿下加热炉底端并连接有竖杆，所述竖杆的顶端安装有固定块，且固定块外侧四周均开设有定位孔，所述固定块外侧的四周均设置有丝杆，且丝杆的一端贯穿定位孔内部一端并连接有限位片。
7.优选的，所述丝杆的外侧和定位孔内壁相接触，且定位孔的内壁设置有与丝杆外侧相匹配内螺纹。
8.优选的，所述换热管连接管的一端贯穿换热器外侧并与换热器内部换热管的两端相连接，且排气管的一端贯穿换热器一侧并延伸至换热器内部。
9.优选的，所述下加热炉和上加热炉的形状大小相同，且下加热炉和上加热炉的形状均为圆台形，所述下加热炉和上加热炉的内部位中空状，且上加热炉设置在下加热炉的正上方。
10.优选的，所述下加热炉的顶端安装有第一密封环，且第一密封环外侧直径的大小和下加热炉顶端直径大小相同，所述上加热炉的底端安装有第二密封环，且第二密封环外侧直径的大小和第一密封环内部直径大小相同。
11.优选的，所述固定块设置在下加热炉内部的上方，且固定块的中心设置在下加热
炉内部中轴线上。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于环保的高端产品烧制装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有换热器和排热管，通过利用排热管的存在，可以将本装置在烧制过程中产生的热气输入到换热器的内部，从而可在换热器的内部进行换热，对水进行加热升温，从而可以提高本装置的热量充分利用的效果，避免热量的浪费，并且还有利于本装置在烧制过程中对内部温度和压力的控制调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块俯视剖面放大结构示意图。
17.图中：1、下加热炉；2、驱动电机；3、竖杆；4、底板；5、第一密封环； 6、上加热炉；7、点火器；8、顶板；9、排热管；10、电磁阀；11、换热器； 12、换热管连接管；13、排气管；14、电动伸缩杆；15、燃气管；16、第二密封环；17、丝杆；18、固定块；19、限位片；20、定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1－3，一种基于环保的高端产品烧制装置，包括底板 4，底板4顶端的中间位置处安装有下加热炉1，且底板4的顶端安装有顶板 8，顶板8底端的中间位置处安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的底端安装有上加热炉6，上加热炉6内部的顶端安装有点火器7，且上加热炉6的外侧设置有燃气管15，燃气管15的一端贯穿上加热炉6外侧并与点火器7相连接，顶板8的顶端设置有吸热结构；
20.具体的，如图1、图2和图3所示，使用本装置时首先可以将需要烧制的陶瓷物料放在下加热炉1的内部，然后通过利用电动伸缩杆14的伸缩使得上加热炉6上下移动，使得上加热炉6和下加热炉1相贴合，此时便可以通过利用燃气管15将燃气传递至本装置的内部，并且结构点火器7的存在，将燃气点燃，以此来对陶瓷进行烧制。
21.下加热炉1和上加热炉6的形状大小相同，且下加热炉1和上加热炉6 的形状均为圆台形，下加热炉1和上加热炉6的内部位中空状，且上加热炉6 设置在下加热炉1的正上方；
22.下加热炉1的顶端安装有第一密封环5，且第一密封环5外侧直径的大小和下加热炉1顶端直径大小相同，上加热炉6的底端安装有第二密封环16，且第二密封环16外侧直径的大小和第一密封环5内部直径大小相同；
23.具体的，如图1和图2所示，通过利用下加热炉1和上加热炉6的存在，在下加热炉1和上加热炉6形状相同的情况下，可以使得下加热炉1和上加热炉6在接触时具有较好的密封效果，并且通过设置有第一密封环5和第二密封环16，利用第一密封环5和第二密封环16
的关系，在下加热炉1和上加热炉6相接触时，可以通过第一密封环5和第二密封环16的存在，增加下加热炉1和上加热炉6之间的密封性能，提高本装置的烧制效果。
24.请参阅图1－3，一种基于环保的高端产品烧制装置还包括吸热结构，吸热结构还包括换热器11，换热器11顶端两侧均设置有换热管连接管12，且换热器11的一侧设置有排气管13，上加热炉6的外侧设置有排热管9，且排热管9的一端贯穿上加热炉6外侧并延伸至上加热炉6内部，排热管9的另一端贯穿顶板8底端并安装有电磁阀10，电磁阀10的输出端通过管道和换热器 11相连接；
25.换热管连接管12的一端贯穿换热器11外侧并与换热器11内部换热管的两端相连接，且排气管13的一端贯穿换热器11一侧并延伸至换热器11内部；
26.具体地，如图1所示，通过设置有换热器11的存在，本装置可以将烧制过程中，产生的多余的热量通过热气的形式利用排热管9传输至换热器11的内部，然后通过设置有换热管连接管12的存在，可以对换热器11内部的换热管加入相应的冷却水，从而对本装置产生的热量进行换热，以此达到了本装置的热量利用效果，不仅有利于对热量的排放，而且还便于本装置进行控温。
27.实施例2：下加热炉1的内部设置有旋转结构，旋转结构还包括驱动电机 2，且驱动电机2安装在下加热炉1的底端，且驱动电机2的输出端贯穿下加热炉1底端并连接有竖杆3，竖杆3的顶端安装有固定块18，且固定块18外侧四周均开设有定位孔20，固定块18外侧的四周均设置有丝杆17，且丝杆 17的一端贯穿定位孔20内部一端并连接有限位片19；
28.丝杆17的外侧和定位孔20内壁相接触，且定位孔20的内壁设置有与丝杆17外侧相匹配内螺纹；
29.固定块18设置在下加热炉1内部的上方，且固定块18的中心设置在下加热炉1内部中轴线上；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，本装置通过设置有固定块18的存在，可以将需要烧制的陶瓷放在固定块18的内部，然后通过利用驱动电机2的驱动使得竖杆3进行转动，在竖杆3的转动下便可以带动固定块18进行转动转动，从而可以带动需要烧制的陶瓷进行转动，以此提高本装置的烧制质量，然后为了使得在转动过程中保持较高的稳定性，通过设置有限位片19的存在，本装置可以利用丝杆17和定位孔20的螺纹连接关系，在丝杆17的转动下即可以调节限位片19的位置，通过调节四个限位片19的位置，以此来对陶瓷外侧的四周进行限位，增加其稳定性，防止其在转动过程中出现掉落或移动碰撞的现象。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。