一种制备双丙酮丙烯酰胺用结晶干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥装置技术领域，具体为一种制备双丙酮丙烯酰胺用结晶干燥装置。


背景技术：

2.双丙酮丙烯酰胺广泛应用于涂料、粘合剂、日用化工、环氧树脂固化剂、感光树脂助剂、纺织助剂、医疗卫生等领域中。
3.在双丙酮丙烯酰胺制备过程中，产生的结晶体需要对其进行干燥处理，现有的干燥装置存在干燥不均匀的缺点，很难实现对双丙酮丙烯酰胺结晶体彻底干燥，使用效果不好。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种制备双丙酮丙烯酰胺用结晶干燥装置，有效的解决了现有的干燥装置存在干燥不均匀，很难实现对双丙酮丙烯酰胺结晶体彻底干燥的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备双丙酮丙烯酰胺用结晶干燥装置，包括壳体，所述壳体底端的四角均设置有支撑腿，支撑腿之间设置有隔板，隔板的顶端设置有电加热箱，电加热箱的正面均匀设置有若干导风管，导风管的一侧设置有若干穿插于壳体的排风罩，壳体正面的一侧设置有驱动器一，壳体正面的另一侧设置有驱动器二，壳体的背面设置有若干排气管，壳体内部的顶端设置有与驱动器二相配合连接的进料传送带，壳体内部的底端设置有与驱动器一相配合连接的出料传送带，壳体内部的中间位置设置有若干与驱动器二相配合连接的导料传送带一和若干与驱动器一相配合连接的导料传送带二，壳体的一侧设置有与电加热箱、驱动器一和驱动器二电连接的控制面板。
6.优选的，所述壳体内部的一侧设置有若干与导料传送带一和导料传送带二相匹配的下料限位斗一，壳体内部的另一侧设置有若干与导料传送带一和导料传送带二相匹配的下料限位斗二。
7.优选的，所述下料限位斗一和下料限位斗二的顶端均开设有接料敞口，下料限位斗一和下料限位斗二的底端均开设有斜出料口。
8.优选的，所述排风罩靠近壳体的一侧开设有条形出风口，条形出风口的内部设置有若干导流板。
9.优选的，所述壳体内部的中间位置设置有若干与导料传送带一和导料传送带二相匹配的刮料组件，刮料组件的两端均与壳体的内侧壁固定连接。
10.优选的，所述刮料组件由支撑板、若干刮料齿一和若干刮料齿二构成，刮料齿一和刮料齿二固定连接于支撑板的底端，刮料齿一和刮料齿二为交替式排列结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、在工作中，通过设置有进料传送带、导料传送带一、导料传送带二、出料传送
带和刮料组件能够实现对双丙酮丙烯酰胺结晶体充分翻料，同时延长了干燥路径，有效提高了干燥效率；
13.（2）、通过设置有电加热箱、导风管、排风罩能够提高热风排出的均匀度，同时能够实现对热风的导流，使得热风能够多角度排出，进一步提高干燥效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型下料限位斗结构示意图；
19.图4为本实用新型排风罩局部结构示意图；
20.图5为本实用新型刮料组件结构示意图；
21.图中：1、壳体；2、支撑腿；3、隔板；4、电加热箱；5、导风管；6、排风罩；7、驱动器一；8、驱动器二；9、排气管；10、进料传送带；11、出料传送带；12、导料传送带一；13、导料传送带二；14、控制面板；15、下料限位斗一；16、下料限位斗二；17、接料敞口；18、斜出料口；19、条形出风口；20、导流板；21、刮料组件；22、支撑板；23、刮料齿一；24、刮料齿二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括壳体1，壳体1底端的四角均设置有支撑腿2，支撑腿2之间设置有隔板3，隔板3的顶端设置有电加热箱4，电加热箱4的正面均匀设置有若干导风管5，导风管5的一侧设置有若干穿插于壳体1的排风罩6，壳体1正面的一侧设置有驱动器一7，壳体1正面的另一侧设置有驱动器二8，壳体1的背面设置有若干排气管9，壳体1内部的顶端设置有与驱动器二8相配合连接的进料传送带10，壳体1内部的底端设置有与驱动器一7相配合连接的出料传送带11，壳体1内部的中间位置设置有若干与驱动器二8相配合连接的导料传送带一12和若干与驱动器一7相配合连接的导料传送带二13，壳体1的一侧设置有与电加热箱4、驱动器一7和驱动器二8电连接的控制面板14。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，壳体1内部的一侧设置有若干与导料传送带一12和导料传送带二13相匹配的下料限位斗一15，壳体1内部的另一侧设置有若干与导料传送带一12和导料传送带二13相匹配的下料限位斗二16，能够避免结晶体从导料传送带一12和导料传送带二13下落的时候弹出，下料限位斗一15和下料限位斗二16的顶端均开设有接料敞口17，能够提高接料范围，避免物料从下料限位斗一15和下料限位斗二16外侧排出，下料限位斗一15和下料限位斗二16的底端均开设有斜出料口18，能够使得物料缓慢导出，排风罩6靠近壳体1的一侧开设有条形出风口19，条形出风口19的内部设置
有若干导流板20，能够对热风进行导流，使得热风以多角度排出；
25.结晶体从进料传送带10进入，然后通过多个导料传送带一12和导料传送带二13往复传送，有效延长结晶体的路径，同时在导料传送带一12和导料传送带二13传送过程能够实现对结晶体的自动翻料，电加热箱4产生的热风通过导风管5排至排风罩6，然后由排风罩6排入壳体1内部，由于设置多个排风罩6，使得热风直接横向穿透，然后从排气管9直接排出，有效提高对结晶体的干燥效率。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，壳体1内部的中间位置设置有若干与导料传送带一12和导料传送带二13相匹配的刮料组件21，能够对位于导料传送带一12和导料传送带二13顶部的结晶体进行翻料，刮料组件21的两端均与壳体1的内侧壁固定连接，刮料组件21由支撑板22、若干刮料齿一23和若干刮料齿二24构成，刮料齿一23和刮料齿二24固定连接于支撑板22的底端，刮料齿一23和刮料齿二24为交替式排列结构，能够实现交替翻料和无死角翻料，提高翻料的均匀度，从而使得结晶体受热均匀；
27.结晶体在导料传送带一12和导料传送带二13传送的过程中，刮料齿一23和刮料齿二24与导料传送带一12和导料传送带二13的顶部接触，同时根据需要可将刮料齿一23和刮料齿二24设计成不同形状，结晶体与刮料齿一23和刮料齿二24接触而实现翻滚，从而提高结晶体与热风接触的均匀性，进而提高干燥效率。
28.在工作中，通过设置有进料传送带、导料传送带一、导料传送带二、出料传送带和刮料组件能够实现对双丙酮丙烯酰胺结晶体充分翻料，同时延长了干燥路径，有效提高了干燥效率；通过设置有电加热箱、导风管、排风罩能够提高热风排出的均匀度，同时能够实现对热风的导流，使得热风能够多角度排出，进一步提高干燥效率。