一种铝泥烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝泥烘干领域，特别是涉及一种铝泥烘干装置。


背景技术：

2.氧化铝是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备，其中三氧化二铝难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解，但是在使用的过程中由于人工的问题经常会将水泼洒在三氧化二铝当中产生混合物，但是在生产制造耐火砖时需要干燥的氧化铝，所以就需要对三氧化二铝进行脱水烘干。
3.专利号(cn214333269u)公开了一种三氧化二铝泥水生产耐火材料的脱水烘干装置，该装置包括烘干室、支撑板和搅动浆，所述烘干室的两端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有底脚，所述底座之间固定安装有稳定杆，所述烘干室的内侧活动安装有搅动浆，所述烘干室的顶部固定安装有出料口，所述烘干室的一侧固定安装有电机，所述烘干室的另一侧固定安装有固定座，本实用新型通过设置有的电热丝等可有效的对装置进行加热，增加装置的内部的温度，从而有效的将装置当中的水汽蒸发出，同时通过装置内部采用的搅动浆可对原料进行搅动，通过翻动原料的方式将内部所含有的水分释放，从而完成烘干。但是，该装置的烘干室是密闭的，只有出料口处设置有通风孔，导致烘干室内空气流动性差，烘干的水蒸气无法全部排出，从而使铝泥容易产生返潮，进而影响装置的烘干效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝泥烘干装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种铝泥烘干装置，包括支撑机构、烘干机构和搅拌机构，所述支撑机构上端设置有所述烘干机构，所述烘干机构内安装有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机、转轴、出风孔、第一搅拌杆、第二搅拌杆、热风箱和送风管，所述转轴一端连接有所述旋转电机，所述转轴另一端套有所述送风管，所述送风管下端连接有所述热风箱，所述转轴上端开有多个所述出风孔，所述转轴两侧焊接有多根所述第一搅拌杆，所述转轴中间安装有所述第二搅拌杆。
7.优选地，所述转轴与所述旋转电机通过联轴器连接，所述转轴为一根中空管，所述转轴与所述送风管转动连接，所述第二搅拌杆内部设置有交叉的连接杆。
8.优选地，所述支撑机构包括支撑座、电机底座、驱动电机、驱动齿和轴承，所述支撑座相对所述烘干机构两侧对称分布，所述支撑座上端设置有所述轴承，一侧所述支撑座上侧固定有所述电机底座，所述电机底座上侧安装有所述驱动电机，所述驱动电机动力端连接有所述驱动齿。
9.优选地，所述轴承镶嵌在所述支撑座内，所述驱动电机与所述驱动齿键连接。
10.优选地，所述烘干机构包括烘干箱、转动齿、进出料口、盖帽、过滤板、过滤海绵和环形加热管，所述烘干箱靠近所述驱动齿一侧外壁固定有所述转动齿，所述烘干箱上侧焊接有所述进出料口，所述进出料口上侧通过螺纹连接有所述盖帽，所述盖帽内焊接有所述过滤板，所述过滤板上侧设置有所述过滤海绵，所述烘干箱内镶嵌有多根所述环形加热管。
11.优选地，所述转动齿与所述驱动齿啮合，所述盖帽和所述过滤板都开有通风孔，所述烘干箱两端套在轴承内，所述转轴穿过所述烘干箱两端。
12.有益效果在于：通过设置热风箱和送风管，使热风箱通过送风管将热风送到转轴内，然后再通过转轴上的出风孔吹向烘干箱内，从而对靠近转轴处的铝泥进行加热烘干，同时加快烘干箱内的空气流通，便于将烘干产生的水蒸气从过滤板和盖帽处排出，避免铝泥发生返潮。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种铝泥烘干装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述一种铝泥烘干装置的主视图；
15.图3是本实用新型所述一种铝泥烘干装置的前剖视图；
16.图4是图3的i处的放大图。
17.附图标记说明：
18.1、支撑机构；2、烘干机构；3、搅拌机构；101、支撑座；102、电机底座；103、驱动电机；104、驱动齿；105、轴承；201、烘干箱；202、转动齿；203、进出料口；204、盖帽；205、过滤板；206、过滤海绵；207、环形加热管；301、旋转电机；302、转轴；303、出风孔；304、第一搅拌杆；305、第二搅拌杆；306、热风箱；307、送风管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-图4所示，一种铝泥烘干装置，包括支撑机构1、烘干机构2和搅拌机构3，支撑机构1上端设置有烘干机构2，烘干机构2内安装有搅拌机构3；
21.本实施例中：支撑机构1包括支撑座101、电机底座102、驱动电机103、驱动齿104和轴承105，支撑座101相对烘干机构2两侧对称分布，支撑座101上端设置有轴承105，一侧支撑座101上侧固定有电机底座102，电机底座102上侧安装有驱动电机103，驱动电机103动力端连接有驱动齿104，轴承105镶嵌在支撑座101内，驱动电机103与驱动齿104键连接；通过设置驱动电机103和驱动齿104，使驱动齿104通过与转动齿202啮合带动烘干箱201进行转动，使铝泥在烘干箱201内进行转动，避免铝泥在烘干箱201内堆积，影响装置烘干效果。
22.本实施例中：烘干机构2包括烘干箱201、转动齿202、进出料口203、盖帽204、过滤板205、过滤海绵206和环形加热管207，烘干箱201靠近驱动齿104一侧外壁固定有转动齿202，烘干箱201上侧焊接有进出料口203，进出料口203上侧通过螺纹连接有盖帽204，盖帽204内焊接有过滤板205，过滤板205上侧设置有过滤海绵206，烘干箱201内镶嵌有多根环形加热管207，转动齿202与驱动齿104啮合，盖帽204和过滤板205都开有通风孔，烘干箱201两端套在轴承105内，转轴302穿过烘干箱201两端；通过设置烘干机构2，使环形加热管207对
烘干箱201内进行加热，对铝泥进行烘干，同时烘干产生的水蒸气从过滤板205和盖帽204处排出，避免铝泥发生返潮，过滤板205和过滤海绵206避免在转动搅拌时铝泥从盖帽204处漏出。
23.本实施例中：搅拌机构3包括旋转电机301、转轴302、出风孔303、第一搅拌杆304、第二搅拌杆305、热风箱306和送风管307，转轴302一端连接有旋转电机301，转轴302另一端套有送风管307，送风管307下端连接有热风箱306，转轴302上端开有多个出风孔303，转轴302两侧焊接有多根第一搅拌杆304，转轴302中间安装有第二搅拌杆305，转轴302与旋转电机301通过联轴器连接，转轴302为一根中空管，转轴302与送风管307转动连接，第二搅拌杆305内部设置有交叉的连接杆；通过设置搅拌机构3，使旋转电机301通过联轴器带动转轴302进行转动，转轴302带动第一搅拌杆304和第二搅拌杆305进行转动使第一搅拌杆304和第二搅拌杆305对烘干箱201内的铝泥进行搅拌打散，从而加快铝泥的烘干，同时热风箱306通过送风管307将热风送到转轴302内，然后再通过转轴302上的出风孔303吹向烘干箱201内，从而对靠近转轴302处的铝泥进行加热烘干，并加快烘干箱201内的空气流通便于水蒸气排出。
24.上述结构中，当需要使用该装置对铝泥进行烘干时，首先打开盖帽204，将湿润的铝泥从进出料口203倒入烘干箱201内，然后通过螺纹盖紧盖帽204，然后同时启动驱动电机103和旋转电机301，驱动电机103通过键带动驱动齿104进行转动，使驱动齿104通过与转动齿202啮合带动烘干箱201进行转动，使铝泥在烘干箱201内进行转动，旋转电机301通过联轴器带动转轴302进行转动，转轴302带动第一搅拌杆304和第二搅拌杆305进行转动使第一搅拌杆304和第二搅拌杆305对烘干箱201内的铝泥进行搅拌打散，从而加快铝泥的烘干，环形加热管207对烘干箱201内进行加热，对铝泥进行烘干，同时热风箱306通过送风管307将热风送到转轴302内，然后再通过转轴302上的出风孔303吹向烘干箱201内，从而对靠近转轴302处的铝泥进行加热烘干，同时加快烘干箱201内的空气流通，便于将烘干产生的水蒸气从过滤板205和盖帽204处排出，避免铝泥发生返潮，过滤板205和过滤海绵206避免在转动搅拌时铝泥从盖帽204处漏出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。