一种新型的好氧固态发酵反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥发酵设备领域，尤其涉及一种新型的好氧固态发酵反应装置。


背景技术：

2.随着石油价格的持续上涨，生物燃料乙醇行业逐渐兴起，利用荒山荒坡以及盐碱地种植木薯生产生物乙醇是发展生物能源的主要途径之一。
3.目前我国1/3酒精行业采用木薯为原料，发酵后剩余的木薯加工固体废弃物的处理方式一般为制备肥料、饲料、酶制剂和提取蛋白等，因此如何将废弃物变废为宝，研发薯类加工生产乙醇过程废弃物的综合利用技术，是目前传统酒精行业迫切解决的问题。
4.然而燃料乙醇加工废弃物具有含水量高的特点，限制了高效、稳定的发酵，同时，会产生大量的水汽凝结，滴落后会使原料打团，不易发酵。


技术实现要素：

5.本实用新型的一种新型的好氧固态发酵反应装置，通过设置上料机构、冷凝板和集水槽，降低原料含水量的同时，减少了水汽的凝结，同时，避免了凝结水的滴落。
6.本实用新型提供的技术方案如下：一种新型的好氧固态发酵反应装置，包括：反应箱体，与反应箱体连接的上料机构，反应箱体上连通有进风机构和出风机构，反应箱体内连接有用于加入菌种的菌种排放管，以及用于翻抛原料的翻抛机构；其中，反应箱体内顶部设有倾斜的金属冷凝板，反应箱体内侧壁上连接有集水槽，集水槽在冷凝板的斜边低侧；
7.上料机构包括：传送带，设置在传送带上的罩体，以及设置在罩体上、用于对原料烘烤的两个暖风机；
8.进风机构包括：风机，以及连接于风机与反应箱体之间的第一过滤箱；
9.出风机构包括：排风机构，以及连接于排风机构与反应箱体之间的第二过滤箱。
10.进一步的，第一过滤箱内的进风口与出风口之间连接有滤板，第一过滤箱的出风口通过第一管道与反应箱体内连通，第一管道上连接有第一单向阀。
11.进一步的，第一过滤箱内顶部、于滤板进风口侧连接有紫外线灯。
12.进一步的，第二过滤箱内的进风口与出风口之间连接有活性炭过滤件，第二过滤箱的进风口通过第二管道与排风机构连通，第二管道上连接有第二单向阀。
13.进一步的，翻抛机构包括：轴接在反应箱体前后侧壁上的两组齿轮组，连接在齿轮组上的金属传送带，以及设置在金属传送带上的多个刮板。
14.进一步的，反应箱体外连接有电机，一个齿轮组的端部通过带轮组与电机传动连接。
15.进一步的，反应箱体的壳体中部设有保温层。
16.进一步的，反应箱体前侧安装有温度仪，温度仪的传感部设在反应箱体内。
17.进一步的，于集水槽下侧连接有拍摄设备。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)本实用新型的好氧固态发酵反应装置，通过设置上料机构、冷凝板和集水槽，在上料的同时对原料进行烘烤，节省了原料预处理工序，提高了生产效率，降低原料含水量的同时，减少了反应箱体内水汽的凝结，同时，通过冷凝板和集水槽避免了凝结水的滴落。
20.(2)本实用新型的好氧固态发酵反应装置，通过设置第一过滤箱，用于对反应箱体内进风的过滤，避免空气中携带的杂质影响了原料的发酵。
21.(3)本实用新型的好氧固态发酵反应装置，通过设置第二过滤箱，用于对反应箱体内排出的气体过滤、除臭，降低了对生产车间的污染。
附图说明
22.图1是本实用新型好氧固态发酵反应装置的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型中反应箱体内的结构示意图；
24.图3是本实用新型中反应箱体的剖视图。
25.附图标记如下：1、反应箱体，11、保温层，12、冷凝板，13、集水槽，2、上料机构，21、传送带，22、罩体，23、暖风机，3、进风机构，31、风机，32、第一过滤箱，33、第一管道，34、第一单向阀，35、滤板，36、紫外线灯，4、出风机构，41、排风机构，42、第二管道，43、第二过滤箱，44、第二单向阀，45、活性炭过滤件，5、菌种排放管，6、翻抛机构，61、齿轮组，62、金属传送带，63、刮板，64、电机，65、带轮组，7、温度仪，8、拍摄设备。
具体实施方式
26.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-3所示，本实用新型是一种新型的好氧固态发酵反应装置，包括：反应箱体1，与反应箱体1连接的上料机构2，反应箱体 1上连通有进风机构3和出风机构4，反应箱体1内连接有用于加入菌种的菌种排放管5，以及用于翻抛原料的翻抛机构6；其中，反应箱体1内顶部设有倾斜的金属冷凝板12，反应箱体1内侧壁上连接有集水槽13，集水槽13在冷凝板12的斜边低侧。
28.优选的，本实施例的反应箱体1内无需另外加热，依靠原料中微生物发酵产生的热量，可达到60-70℃，反应箱体1的壳体中部设有保温层11，用于保温，从而能够满足发酵的温度需求。
29.本实施例的菌种排放管5用于向反应箱体1内排放菌液等，以便于原料更好的发酵。
30.本实施例的翻抛机构6，用于原料的翻抛，使原料发酵更为完全，发酵率更高，效率更快。
31.本实施例的金属冷凝板12为倾斜设计，使凝结的水汽能够向一侧滑落。
32.本实施例的集水槽13用于收集凝结的水汽，可定期进行清理。
33.本实施例通过上料机构2的烘干，减少原料内的水分，同时配合金属冷凝板12和集水槽13，减少水汽凝结滴落，避免了原料的打团，提高了原料的发酵率。
34.上料机构2包括：传送带21，设置在传送带21上的罩体22，以及设置在罩体22上、用
于对原料烘烤的两个暖风机23。
35.本实施例的罩体22为两端开口结构，便于传送带21上物料的运输。
36.本实施例的暖风机23为现有装置，用于给暖风机23内提供暖风，对原料进行烘烤。
37.进风机构3包括：风机31，以及连接于风机31与反应箱体1之间的第一过滤箱32。
38.本实施例的风机31可以是鼓风机，也可以是暖风机，当反应箱体1内的温度可以自给自足时，只需要与鼓风机连接，给到反应箱体 1内足够的氧气；当反应箱体1内的温度无法自给自足时，则需要与暖风机连接，给反应箱体1内供热，使反应箱体1内能够达到原料发酵的温度。
39.本实施例的第一过滤箱32，用于对反应箱体1内进风的过滤，避免空气中携带的杂质影响了原料的发酵。
40.出风机构4包括：排风机构41，以及连接于排风机构41与反应箱体1之间的第二过滤箱43。
41.本实施例的排风机构41用于给反应箱体1内泄压、降温，当排风机构41内压力或温度过高时，打开排风机构41。
42.本实施例的第二过滤箱43，用于对反应箱体1内排出的气体过滤、除臭，降低了对生产车间的污染。
43.进一步的，第一过滤箱32内的进风口与出风口之间连接有滤板 35，第一过滤箱32的出风口通过第一管道33与反应箱体1内连通，第一管道33上连接有第一单向阀34。
44.本实施例的第一单向阀34用于防止反应箱体1内的气体外泄。
45.本实施例的滤板35用于过滤进风，使进风较为干净，避免进风携带其他杂质，影响原料的发酵。
46.进一步的，第一过滤箱32内顶部、于滤板35进风口侧连接有紫外线灯36。
47.本实施例的紫外线灯36用于给进风进行杀菌，避免其他细菌影响了原料的发酵。
48.进一步的，第二过滤箱43内的进风口与出风口之间连接有活性炭过滤件45，第二过滤箱43的进风口通过第二管道42与排风机构 41连通，第二管道42上连接有第二单向阀44。
49.本实施例的活性炭过滤件45，用于过滤、吸附排放气体中的有害物质。
50.进一步的，翻抛机构6包括：轴接在反应箱体1前后侧壁上的两组齿轮组61，连接在齿轮组61上的金属传送带62，以及设置在金属传送带62上的多个刮板63。
51.进一步的，反应箱体1外连接有电机64，一个齿轮组61的端部通过带轮组65与电机64传动连接。
52.本实施例的翻抛机构6为公开的现有技术，详见专利 cn202122605833.9。
53.具体的，通过电机64旋转，带动齿轮组61转动，通过齿轮组 61转动带动金属传送带62，从而使刮板63对原料进行翻抛。
54.进一步的，反应箱体1前侧安装有温度仪7，温度仪7的传感部设在反应箱体1内。
55.本实施例的温度仪7用于监测反应箱体1内的温度，
56.进一步的，于集水槽13下侧连接有拍摄设备8。
57.本实施例的拍摄设备8用于拍摄原料的发酵状态，可以对发酵过程实现在线监测。
58.工作原理：将乙醇发酵后剩余的木薯加工固体废弃物通过传送带 21传输，在传送
带21上时，通过暖风机23对原料进行烘烤，烘烤后的原料进入到反应箱体1内，通过菌种排放管5向反应箱体1内排放菌种，打开风机31向反应箱体1内供氧，同时，启动翻抛机构6，促进原料的发酵，发酵所产生的高温使原料内的水汽上升，经过金属冷凝板12冷凝后滚落至集水槽13内；当反应箱体1内的压力和温度过高时，打开排风机41，对反应箱体1内进行泄压、散热。