一种气化供热装置的制作方法

1.本实用新型涉及供热装置技术领域，具体为一种气化供热装置。


背景技术：

2.供热装置使为使人们生活或进行生产的空间保持在适宜的热状态而设置的供热设施，向一定的空间加热量的办法，可以直接把产生热量的火炉装在其中，也可以抽出其中的空气，加热后再送回，也可以在其中装置保持在较高温度的物体，向所在空间放热，这种温度较高的物体称为供暖放热器，为使供暖放热器持续放热，可用经过预热的流体连续地在放热器里流过，这种流体通常是蒸汽或热水，称为载热媒质或热媒，现有的供热装置在通过管道传输热量时，因传输的热量有限，从而无法对多处用户进行集体供热或存在供热温度较低的情况，进而无法满足实际的使用需求，为此提出一种气化供热装置解决上述。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气化供热装置，具备提高供热量的优点，解决了现有的供热装置在通过管道传输热量时，因传输的热量有限，从而无法对多处用户进行集体供热或存在供热温度较低的情况，进而无法满足实际使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化供热装置，包括预热箱和气液分离器，所述预热箱的正面设置有风机，所述风机的进气端和出气端分别连通有进气管和出气管，所述出气管的后端贯穿至预热箱的内腔并与预热箱的内腔固定连接，所述出气管的右侧连通有预热管，所述预热箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的两侧均固定连接第一连接管，左端所述第一连接管的左侧连通有输送管，所述输送管的左端贯穿至预热箱的外部，两个所述第一连接管之间连通有第二连接管，所述第二连接管的表面套设有电阻丝。
5.优选的，所述气液分离器的顶部连通有送气管，所述气液分离器左侧的下端连通有排液管。
6.优选的，所述气液分离器右侧的前端和后端均连通有送气管，所述送气管的右端通过法兰连通有第二传输管，且第二传输管的右端与预热箱连通。
7.优选的，所述进气管的内腔固定连接有防尘网，且防尘网与进气管配合。
8.优选的，所述气液分离器内腔的上端活动连接有过滤网，所述过滤网的左侧贯穿至气液分离器的外部。
9.优选的，所述加热箱的底部通过支撑柱与预热箱固定连接，所述预热箱的右侧连通有排气管。
10.优选的，所述预热管远离出气管的一端贯穿至加热箱的内腔并与第一连接管连通，所述输送管位于预热箱外部一端的表面固定连接有定位套，且定位套的右侧与加热箱固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过风机和进气管，用于将外部的空气输送至出气管的内部，空气通过出气管进入预热管的内部，并通过气液分离器向预热箱内部输送的热量对预热管内部的空气进行加热，从而提高后续对空气进行加热的效率，通过设置第一连接管、第二连接管和电阻丝，用于对预热管输送至第二连接管内部的空气进行二次加热，从而使空气达到实际需要的温度，以此可持续向多处用户集体供热，避免了传统的供热方式因供热效率慢，导致用户室内温度低的情况出现。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型加热箱的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型进气管和防尘网的连接结构示意图；
16.图4为本实用新型过滤网的主视结构示意图。
17.图中：1、预热箱；2、风机；3、进气管；4、出气管；5、预热管；6、加热箱；7、第一连接管；8、输送管；9、第二连接管；10、电阻丝；11、气液分离器；12、送气管；13、第一传输管；14、第二传输管；15、过滤网；16、防尘网；17、排气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种气化供热装置，包括预热箱1和气液分离器11，预热箱1的正面设置有风机2，风机2的进气端和出气端分别连通有进气管3和出气管4，出气管4的后端贯穿至预热箱1的内腔并与预热箱1的内腔固定连接，出气管4的右侧连通有预热管5，预热箱1的顶部固定连接有加热箱6，加热箱6内腔的两侧均固定连接第一连接管7，左端第一连接管7的左侧连通有输送管8，输送管8的左端贯穿至预热箱1的外部，两个第一连接管7之间连通有第二连接管9，第二连接管9的表面套设有电阻丝10，通过风机2和进气管3，用于将外部的空气输送至出气管4的内部，空气通过出气管4进入预热管5的内部，并通过气液分离器11向预热箱1内部输送的热量对预热管5内部的空气进行加热，从而提高后续对空气进行加热的效率，通过设置第一连接管7、第二连接管9和电阻丝10，用于对预热管5输送至第二连接管9内部的空气进行二次加热，从而使空气达到实际需要的温度，以此可持续向多处用户集体供热，避免了传统的供热方式因供热效率慢，导致用户室内温度低的情况出现。
20.具体的，气液分离器11的顶部连通有送气管12，气液分离器11左侧的下端连通有排液管，通过设置送气管12，用于将气化后热气输送至气液分离器11的内部。
21.具体的，气液分离器11右侧的前端和后端均连通有送气管12，送气管12的右端通过法兰连通有第二传输管14，且第二传输管14的右端与预热箱1连通，通过设置第一传输管13和第二传输管14，用于将气液分离器11处理后的热气输送至预热箱1的内部，从而有利于对预热管5内部的空气进行加热。
22.具体的，进气管3的内腔固定连接有防尘网16，且防尘网16与进气管3配合，通过设
置防尘网16，起到了对空气中的灰尘进行过滤的效果。
23.具体的，气液分离器11内腔的上端活动连接有过滤网15，过滤网15的左侧贯穿至气液分离器11的外部，通过设置过滤网15，用于对气化后的热气进行过滤，从而防止气化后的热气中存在杂质对管道造成堵塞。
24.具体的，加热箱6的底部通过支撑柱与预热箱1固定连接，预热箱1的右侧连通有排气管17，通过设置排气管17，用于将预热箱1内部的气体进行排出。
25.具体的，预热管5远离出气管4的一端贯穿至加热箱6的内腔并与第一连接管7连通，输送管8位于预热箱1外部一端的表面固定连接有定位套，且定位套的右侧与加热箱6固定连接。
26.使用时，首先通过送气管12将气化后的热气输送至气液分离器11的内部，通过过滤网15对热气中的灰尘进行过滤，并通过气液分离器11将热气中的水汽与空气进行分离，分离后的热气通过第一传输管13和第二传输管14输送至预热箱1的内部，此时通过外设控制器启动风机2，通过风机2和进气管3将空气输送至出气管4的内部，通过出气管4将空气输送至预热管5的内部，然后通过预热箱1内部的热气对预热管5内部的空气进行初步加热，加热后的空气通过预热管5输送至第一连接管7的内部，通过第一连接管7将空气输送至第二连接管9的内部，之后通过外设控制器启动电阻丝10，电阻丝10通电后产生热量，进而对第二连接管9内部的空气进而二次加热，从而使第二连接管9内部的空气达到实际需要的温度，最后通过输送管8将加热后的空气进行输送，以此完成对用户的供热需求。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。