一种回风管道装置和空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及一种回风管道装置和空调器。


背景技术：

2.机房专用精密空调用于对数据机房进行环境调控，并过滤室内的尘埃和气体。为了优化机房中的气流，提高精密空调的制冷效率，目前机房一般都会安装回风管道装置。
3.其中，回风管道装置在室内会设有回风口，回风口用于吸取室内空气，室内空气经过内部压缩机处理后，由出风口排出。
4.但是，现有的回风管道装置中，难以对管道中的风量进行调节，从而难以控制空气流通的速率。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种回风管道装置和空调器，能够对管道中的风量进行调节，从而控制空气流通的速率。
6.为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术实施例的第一方面提供一种回风管道装置，用于空调器，回风管道装置包括回风管和风量调节组件，风量调节组件设置于回风管的管腔中；
8.风量调节组件包括驱动件、至少两个传动件和至少两个导风板，至少两个导风板平行且相对设置于回风管的管腔中，且各导风板上均开设有通风孔；至少两个传动件一一对应地安装于至少两个导风板上；
9.驱动件通过传动件与导风板连接，驱动件用于驱动导风板移动，并调整不同的导风板的相对状态，以调整回风管的通风面积。
10.本技术实施例提供的回风管道装置中，回风管中安装有风量调节组件，风量调节组件包括驱动件、传动件和导风板，风量调节组件在使用时，驱动件通过传动件传动给导风板，从而驱动件能够带动导风板移动；同时，由于导风板上均开设有通风孔，回风管中的风从通风孔中穿过，而相邻的导风板在相互移动的过程中，导风板上的通风孔会被遮挡住，从而能够调整回风管的通风面积，从而能对管道中的风量进行调节，并控制空气流通的速率。
11.在一种可能的实现方式中，驱动件位于相邻两个导风板之间，传动件安装于导风板靠近驱动件的一侧；
12.驱动件包括驱动齿轮，传动件包括传动齿轮，驱动齿轮分别与相邻的两个导风板上的传动齿轮啮合。
13.这样，驱动齿轮与传动齿轮啮合并形成传动，从而带动相邻两个导风板移动；齿轮传动能够保证传动的可靠性。
14.在一种可能的实现方式中，回风管的管内壁上设置有滑槽，导风板滑动连接于滑槽中，滑槽的延伸方向垂直于回风管的延伸方向。
15.这样，连接于滑槽中的导风板，在驱动件的带动下，能够沿着垂直于回风管的延伸
方向滑动。
16.在一种可能的实现方式中，回风管的管内壁开设有容置槽，容置槽的槽口朝向导风板，当驱动件带动导风板移动时，至少部分导风板位于容置槽中。
17.这样，容置槽的存在，为导风板提供了安置空间，使得导风板在移动的过程中，不会与回风管的管壁发生碰撞并造成损伤。
18.在一种可能的实现方式中，沿回风管的延伸方向，相邻两个导风板之间紧密抵接。
19.这样，紧密抵接的两个导风板，保证了回风管中的风不会因为导风板之间存在空隙而泄露。
20.在一种可能的实现方式中，导风板上的通风孔为多个，多个通风孔在导风板上间隔设置。
21.这样，多个通风孔的存在，便于回风管中的风通过，从而能够增加通风效率。
22.在一种可能的实现方式中，在导风板上，相邻两个通风孔之间的距离为第一数值，通风孔的孔径为第二数值，第一数值不小于第二数值。
23.这样，当相邻两导风板相互移动时，导风板的板面能够将通风孔完全遮挡住，从而使得回风管中的风无法通过，从而实现回风管中风道的关闭。
24.在一种可能的实现方式中，回风管的管端设置有通风栅板，通风栅板通过卡扣组件安装在回风管上；
25.卡扣组件包括卡块和卡槽，卡块设置于通风栅板和回风管的管壁中的一者上，卡槽设置于通风栅板和回风管的管壁中的另一者上；
26.卡槽内设置有弹性件，卡块挤压弹性件并卡设在卡槽内。
27.这样，弹性件与卡块相互配合，使卡块卡在卡槽内，从而使得通风栅板固定在回风管的管端。
28.在一种可能的实现方式中，回风管的管腔中设有过滤板，过滤板通过固定组件安装在回风管的管壁上；
29.固定组件包括固定块和固定弹性件，固定块设置于过滤板上，固定弹性件的两端分别与固定块和回风管的管壁连接。
30.这样，过滤板能够对回风管中的气流进行过滤，从而能够保证气体的干净度。
31.本技术实施例的第二方面提供一种空调器，包括壳体和上述第一方面中任一种实现方式的回风管道装置，至少部分回风管道装置设置于壳体中。
32.本技术实施例提供的空调器中，由于回风管道装置中的回风管中安装有风量调节组件，风量调节组件在使用时，驱动件通过传动件传动给导风板，从而驱动件能够带动导风板移动；同时，由于导风板上均开设有通风孔，回风管中的风从通风孔中穿过，而相邻的导风板在相互移动的过程中，导风板上的通风孔会被遮挡住，从而能够调整回风管的通风面积，从而能对管道中的风量进行调节，并控制空气流通的速率。
33.本技术的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的回风管道装置的局部立体图；
36.图2为本技术实施例提供的回风管道装置的内部结构图；
37.图3为本技术实施例提供的风量调节组件的爆炸图；
38.图4为图2中a处的放大视图。
39.附图标记说明：
40.100-回风管；
41.110-容置槽；
42.120-安装孔；
43.200-风量调节组件；
44.210-驱动件；
45.211-驱动齿轮；
46.220-传动件；
47.221-传动齿轮；
48.222-第一齿板；
49.223-第二齿板；
50.230-导风板；
51.231-通风孔；
52.232-第一导风板；
53.233-第二导风板；
54.234-滑条；
55.300-滑槽；
56.310-第一滑槽；
57.320-第二滑槽；
58.400-通风栅板；
59.500-卡扣组件；
60.510-卡块；
61.520-卡槽；
62.530-弹性件；
63.600-过滤板；
64.700-固定组件；
65.710-固定块；
66.720-固定弹性件。
具体实施方式
67.相关技术中，数据机房对空气的洁净度有着严格的要求，空气中的尘埃、腐蚀性气体会损坏电子元器件的寿命，从而引起接触不良和短路等问题。因此，需要安装机房专用精
密空调用于对数据机房进行环境调控，并过滤室内的尘埃和气体。为了优化机房中的气流，提高精密空调的制冷效率，目前机房一般都会安装回风管道装置。其中，回风管道装置在室内会设有回风口和出风口，回风口用于吸取室内空气，室内空气经过内部压缩机处理后，实现温度和湿度的升高或降低，由出风口排出。
68.例如，相关技术中的一种空调回风管道装置，与中央空调回风管道的回风口连接使用，包括套筒、伸缩电机、刮板、过滤机构和伸缩轴，套筒的前侧面铰接有盖板，盖板上设有卡扣，套筒的后侧面铰接有限位插板，套筒的右端面铰接有安装筒安装筒内部被过滤机构分为左右两部分，过滤网的右端面与刮板的左端面贴合，刮板顶面固定连接到伸缩电机，伸缩电机固定安装在安装筒的顶面，集尘盒固定安装在安装筒的底面，集尘盒顶面设有与安装筒相通的收集槽。通过设有过滤防尘并自动除尘的装置，避免了风道堵塞的风险。
69.然而，上述的回风管道装置中，通过设置过滤防尘并自动除尘的装置，避免了风道堵塞的风险，但是，却难以对管道中的风量进行调节，从而难以控制空气流通的速率。
70.基于上述的问题，本技术实施例提供一种回风管道装置和空调器，回风管道装置的回风管中安装有风量调节组件，风量调节组件包括驱动件、传动件和导风板，风量调节组件在使用时，驱动件通过传动件传动给导风板，从而驱动件能够带动导风板移动；同时，由于导风板上均开设有通风孔，回风管中的风从通风孔中穿过，而相邻的导风板在相互移动的过程中，导风板上的通风孔会被遮挡住，从而能够调整回风管的通风面积，从而能对管道中的风量进行调节，并控制空气流通的速率。
71.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
72.本技术实施例提供一种空调器，包括壳体和回风管道装置，至少部分回风管道装置设置于壳体中。另外，空调器中还包括内部压缩机，内部压缩机与回风管道装置相连。
73.需要说明的是，回风管道装置在室内会设有回风口和出风口，回风口用于吸取室内空气，室内空气经过内部压缩机处理后，实现温度和湿度的升高或降低，并由出风口排出。
74.此外，为了防止杂物进入回风管道装置的回风管内，在回风管的管端，可以安装通风栅板。
75.下面以具体的实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
76.以下结合图1-图4对本技术实施例所提供的回风管道装置进行详细的说明。
77.如图1和图2所示，本技术提供一种回风管道装置，用于空调器，回风管道装置包括回风管100和风量调节组件200，风量调节组件200设置于回风管 100的管腔中。
78.具体的，风量调节组件200可以安装在回风管100的管腔内壁上，并且，回风管100中的风流过风量调节组件200，风量调节组件200能够对风量进行调节。
79.其中，风量调节组件200包括驱动件210、至少两个传动件220和至少两个导风板230，至少两个导风板230平行且相对设置于回风管100的管腔中，且各导风板230上均开设
有通风孔231；至少两个传动件220一一对应地安装于至少两个导风板230上。
80.需要说明的是，相对应的两个导风板230，导风板230上的通风孔231也一一对应并且相连通，因此，回风管100中的风能够从相连通的通风孔231 中流过。
81.可选的，如图2所示，风量调节组件200包括驱动件210、两个传动件220 和两个导风板230，两个导风板230平行且相对设置于回风管100的管腔中，且各导风板230上均开设有通风孔231；两个传动件220一一对应地安装于两个导风板230上。其中，驱动件210通过传动件220与导风板230连接，并带动两个导风板230相互移动。
82.从而，风量调节组件200在使用时，由于驱动件210通过传动件220与导风板230连接，从而驱动件210能够驱动导风板230移动；由于导风板230 上设有通风孔231，相邻的导风板230在相互移动的过程中，导风板230的板面会对通风孔231进行遮挡，从而能够调整回风管100的通风面积，从而能对管道中的风量进行调节，并控制空气流通的速率。
83.在本技术实施例中，驱动件210位于相邻两个导风板230之间，传动件 220安装于导风板230靠近驱动件210的一侧。驱动件210可以固定安装在回风管100的管腔内壁上，并位于相邻两个导风板230之间。
84.驱动件210包括驱动齿轮211，传动件220包括传动齿轮221，驱动齿轮211分别与相邻的两个导风板230上的传动齿轮221啮合。如此设置，驱动齿轮211与传动齿轮221啮合并形成传动，从而带动相邻两个导风板230移动；齿轮传动能够保证传动的可靠性。
85.具体的，驱动件210还可以包括驱动电机，驱动电机的转轴上安装有驱动齿轮211，驱动电机能够带动驱动齿轮211转动。此外，传动件220还可以包括传动齿板，传动齿板安装在导风板230靠近驱动件210的一侧，传动齿板上设置有传动齿轮221；从而，驱动齿轮211能够带动传动齿板上的传动齿轮221，继而带动相邻两个导风板230移动。
86.在本技术实施例中，回风管100的管内壁上设置有滑槽300，导风板230 滑动连接于滑槽300中，滑槽300的延伸方向垂直于回风管100的延伸方向。滑槽300可以固定安装在回风管100的管腔内壁上。
87.如此设置，连接于滑槽300中的导风板230，在驱动件210的带动下，能够沿着垂直于回风管100的延伸方向滑动。
88.在一种实施中，如图3所示，滑槽300包括第一滑槽310和第二滑槽320，导风板230位于第一滑槽310和第二滑槽320之间；相邻的两导风板230分别为第一导风板232和第二导风板233，第一导风板232和第二导风板233的板面上设有滑条234，第一导风板232的滑条234位于第一滑槽310中，第二导风板233的滑条234位于第二滑槽320中；从而第一导风板232能够在第一滑槽310中滑动，第二导风板233能够在第二滑槽320中滑动。
89.进一步的，传动件220包括第一齿板222和第二齿板223，第一齿板222 和第二齿板223上设有传动齿轮221，驱动件210与传动件220之间利用齿轮进行传动；第一导风板232的一侧连接第一齿板222，第二导风板233的一侧连接第二齿板223；从而，驱动件210通过带动第一齿板222和第二齿板223，继而带动第一导风板232和第二导风板233移动。
90.在本技术实施例中，回风管100的管内壁开设有容置槽110，容置槽110 的槽口朝向导风板230，当驱动件210带动导风板230移动时，至少部分导风板230位于容置槽110中。驱动件210带动导风板230移动时，导风板230 会逐渐靠近或者远离回风管100的管内壁，当导风板230靠近回风管100的管内壁时，导风板230的部分本体能够进入容置槽110中；当导
风板230远离回风管100的管内壁时，进入容置槽110中的导风板230的部分本体从容置槽 110中滑出。
91.如此设置，容置槽110的存在，为导风板230提供了安置空间，使得导风板230在移动的过程中，不会与回风管100的管壁发生碰撞并造成损伤。
92.此外，由于风量调节组件200包括至少两个导风板230，因此，回风管100 的管内壁开设的容置槽110的数量至少为两个，两个容置槽110相对设置，分别用来容置相邻的两个相互移动的导风板230。
93.在本技术实施例中，沿回风管100的延伸方向，相邻两个导风板230之间紧密抵接。如图2所示，两个导风板230分别为第一导风板232和第二导风板 233，第一导风板232和第二导风板233相互贴合。如此设置，紧密抵接的两个导风板230，保证了回风管100中的风不会因为导风板230之间存在空隙而泄露。
94.在本技术实施例中，导风板230上的通风孔231为多个，多个通风孔231 在导风板230上间隔设置。通风孔231可以为圆孔，也可以为方孔。如此设置，多个通风孔231的存在，便于回风管100中的风通过，增加通风效率。
95.进一步的，在导风板230上，相邻两个通风孔231之间的距离为第一数值，通风孔231的孔径为第二数值，第一数值不小于第二数值。
96.如此设置，当相邻两导风板230相互移动时，只有相邻两个通风孔231 之间的距离不小于通风孔231的孔径，导风板230的板面才能够将通风孔231 完全遮挡住，从而使得回风管100中的风无法通过，从而实现回风管100中风道的关闭。
97.在本技术实施例中，如图4所示，回风管100的管端设置有通风栅板400，通风栅板400通过卡扣组件500安装在回风管100上；通风栅板400起到隔离阻挡的作用，防止大件物体进入回风管100的管道中。
98.具体的，卡扣组件500包括卡块510和卡槽520，卡块510设置于通风栅板400和回风管100的管壁中的一者上，卡槽520设置于通风栅板400和回风管100的管壁中的另一者上。
99.可选的，卡块510设置于回风管100的管壁上，卡槽520设置于通风栅板 400上，卡扣组件500在使用时，卡块510插入卡槽520中，从而实现通风栅板400固定在回风管100的管端。
100.进一步的，卡槽520内设置有弹性件530，卡块510挤压弹性件530并卡设在卡槽520内。弹性件530可以为弹簧，弹簧的一端可以固定在回风管100 的管壁上，弹簧的另外一端与卡块510相抵，处于压缩状态的弹簧使得卡块 510卡在卡槽520内。
101.如此设置，弹性件530与卡块510相互配合，使卡块510卡在卡槽520 内，从而使得通风栅板400固定在回风管100的管端。
102.可选的，回风管100的管壁上可以设置安装孔120，卡块510插入安装孔 120中，从而便于对卡块510的按压；通过对卡块510的按压，便于实现通风栅板400的安装和拆卸。
103.在本技术实施例中，回风管100的管腔中设有过滤板600，过滤板600通过固定组件700安装在回风管100的管壁上；过滤板600用来对气体进行过滤。过滤板600可以设置在回风管100的管端和风量调节组件200之间。
104.如此设置，过滤板600能够对回风管100中的气流进行过滤，保证气体的干净度。
105.具体的，固定组件包括固定块710和固定弹性件720，固定块710设置于过滤板600
上，固定弹性件720的两端分别与固定块710和回风管100的管壁连接。
106.弹性件530可以为弹簧，另外，回风管100的管壁上可以设有槽，弹簧放置于槽中并与槽底相连。
107.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
108.在本技术或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
109.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
110.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
111.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。