一种木塑原料的混合干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合干燥设备技术领域，尤其是一种木塑原料的混合干燥装置。


背景技术：

2.木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。在上述的混合过程中，就需要用到混合装置，且在后续生产中，对于原料的干燥程度也具有一定要求。
3.现有木塑原料的混合装置和干燥装置往往是分开的，即混合和干燥分为两个步骤进行，这样对生产效率具有一定影响，如果能够在保证混合和干燥效果的同时、能够在同一个装置中进行可以大大增加生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种木塑原料的混合干燥装置。
5.本实用新型所设计的一种木塑原料的混合干燥装置，包括工作箱和工作台，工作箱固定安装于工作台上，工作箱的侧面开有送料槽，且送料槽外设置有送料挡板，送料槽外部还设置有第一送料机构，第一送料机构向上倾斜安装；工作箱内侧对应送料槽处设置有漏斗状的透风板，透风板外壁贴合工作箱内壁，透风板为筛孔直径大于木塑原料的筛板，透风板的中心处设置有混合槽，混合槽延伸至工作箱的底部，且在工作箱的底部设置有出料口，混合槽内设置有搅拌叶和出料控制阀，透风板底部、混合槽外部和工作箱内壁之间形成的区域内设置有鼓风机构，鼓风机构倾斜安装并产生朝向混合槽中心的风；工作箱的顶部设置有干燥组件。
6.进一步的，第一送料机构包括内部的伺服电机和螺旋送料部，伺服电机驱动螺旋送料部旋转进行持续送料，在螺旋送料部的初始端顶部设置有料斗。
7.进一步的，工作箱上设置有第二送料机构，第二送料机构与第一送料机构的结构相同。
8.进一步的，鼓风机构包括贯穿工作箱底部的风管和工作箱内外壁上设置的固定加热组件，风管的底部设置有鼓风机。
9.进一步的，鼓风机构在工作箱的底部对称地设置有两个。
10.进一步的，干燥组件包括多个横杆和纵杆，多个横杆和纵杆组成网格状干燥板，网格状干燥板设置有多层，且相邻两层网格状干燥板中的横杆和纵杆不相互对应，干燥组件一侧固定安装于工作箱的内壁上，且在工作箱的安装位置开有透气孔。
11.本实用新型所设计的一种木塑原料的混合干燥装置，通过设置的木塑原料通过肆
意送料机构进行上料，由于第一送料机构向上倾斜安装，于是在投入物料时可以投入多种物料，在送料过程第一送料机构推料时对多种物料进行初步混合，常见的推料机构如螺旋推料叶片，能够起到很好的混合作用，第一送料机构将物料送至工作箱中，此时由鼓风机构向上产生空气流动，木塑原料由于其重量较轻，被鼓风机产生的风吹动，过程中可以在鼓风机的出风口处设置加热装置，吹出热风并与木塑原料进行充分接触，从而起到很好的干燥效果，而部分木塑原料也会直接落到透风板上，木塑原料直径大于透风板的筛孔直径，由于透风板是漏斗状，配合鼓风机吹向混合槽中心处的风，物料最后会落入混合槽中进行最后混合，混合后的物料干燥且混合均匀，在鼓风机构鼓风干燥后，蒸发的水汽通过干燥组件进行吸收，减少工作箱中的湿度，更加利于干燥。
附图说明
12.图1是实施例1的整体结构示意图；
13.图2是图1卸载工作台后的结构示意图；
14.图3是装置在图2状态下的剖视图。
15.图中：1、工作箱；2、送料挡板；3、工作台；4、鼓风机构；5、底板；6、出料口；7、料斗；8、第一送料机构；10、第二送料机构；11、伺服电机；12、螺旋送料部；13、出料控制阀；14、搅拌叶；15、混合槽；16、透风板；17、干燥组件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.如图1-3所示，本实施例所描述的一种木塑原料的混合干燥装置，包括工作箱1和工作台3，工作台3底部设置有底板5，工作箱1固定安装于工作台3上，工作箱1底部出料口可以在底板5上设置收纳装置进行出料收集，工作箱1的侧面开有送料槽，且送料槽外设置有送料挡板2，送料槽外部还设置有第一送料机构8，第一送料机构8向上倾斜安装，第一送料机构8内置推料机构；工作箱1内侧对应送料槽处设置有漏斗状的透风板16，透风板16外壁贴合工作箱1内壁，透风板16为筛孔直径大于木塑原料的筛板，透风板16的中心处设置有混合槽15，混合槽15延伸至工作箱1的底部，且在工作箱1的底部设置有出料口6，混合槽15内设置有搅拌叶14和出料控制阀13，搅拌叶14和出料控制阀13均带有电控，出料控制阀13可以控制混合槽15内原料的搅拌时间和出料，透风板16底部、混合槽15外部和工作箱1内壁之间形成的区域内设置有鼓风机构4，鼓风机构4倾斜安装并产生朝向混合槽15中心的风；工作箱1的顶部设置有干燥组件17；在本装置使用时，木塑原料通过送料机构8进行上料，由于第一送料机构8向上倾斜安装，于是在投入物料时可以投入多种物料，在送料过程第一送料机构8推料时对多种物料进行初步混合，常见的推料机构如螺旋推料叶片，能够起到很好的混合作用，第一送料机构8将物料送至工作箱1中，此时由鼓风机构4向上产生空气流动，木塑原料由于其重量较轻，被鼓风机4产生的风吹动，过程中可以在鼓风机4的出风口处设置
加热装置，吹出热风并与木塑原料进行充分接触，从而起到很好的干燥效果，而部分木塑原料也会直接落到透风板16上，木塑原料直径大于透风板16的筛孔直径，由于透风板16是漏斗状，配合鼓风机吹向混合槽15中心处的风，物料最后会落入混合槽15中进行最后混合，混合后的物料干燥且混合均匀，在鼓风机构4鼓风干燥后，蒸发的水汽通过干燥组件17进行吸收，减少工作箱1中的湿度，更加利于干燥。
19.上述第一送料机构8包括内部的伺服电机11和螺旋送料部12，伺服电机11驱动螺旋送料部12旋转进行持续送料，在螺旋送料部12的初始端顶部设置有料斗7。
20.本实施例中，工作箱1上设置有第二送料机构10，第二送料机构10与第一送料机构8的结构相同，于是对于物料可以增加进料速度，从而增加生产料率，同时，通过第二送料机构10的设置，可以加入定量的物料，从而对于木塑原料的配料比有一个较为准确的把控。
21.本实施例中，鼓风机构4包括贯穿工作箱1底部的风管和工作箱1内外壁上设置的固定加热组件，风管的底部设置有鼓风机；鼓风机构4在工作箱1的底部对称地设置有两个，鼓风机配合风管产生由下而上的风，同时风的朝向是混合槽15中心，这样物料在被吹起来后会到混合槽15中部落下，从而减少透风板16积聚物料。
22.本实施例中，干燥组件17包括多个横杆和纵杆，横杆和纵杆都是可以吸附水汽的板材，多个横杆和纵杆组成网格状干燥板，网格状干燥板设置有多层，且相邻两层网格状干燥板中的横杆和纵杆不相互对应，干燥组件17一侧固定安装于工作箱1的内壁上，且在工作箱1的安装位置开有透气孔，这样设置的干燥组件17可以通过一定量的空气，在空气通过时可以吸收掉部分水汽，而带有水蒸气的空气部分通过透气孔排出，从而保证工作箱1内部的干燥。
23.本实施例在实施时，木塑原料通过肆意送料机构8进行上料，由于第一送料机构8向上倾斜安装，于是在投入物料时可以投入多种物料，在送料过程第一送料机构8推料时对多种物料进行初步混合，常见的推料机构如螺旋推料叶片，能够起到很好的混合作用，第一送料机构8将物料送至工作箱1中，此时由鼓风机构4向上产生空气流动，木塑原料由于其重量较轻，被鼓风机4产生的风吹动，过程中可以在鼓风机4的出风口处设置加热装置，吹出热风并与木塑原料进行充分接触，从而起到很好的干燥效果，而部分木塑原料也会直接落到透风板16上，木塑原料直径大于透风板16的筛孔直径，由于透风板16是漏斗状，配合鼓风机吹向混合槽15中心处的风，物料最后会落入混合槽15中进行最后混合，混合后的物料干燥且混合均匀，在鼓风机构4鼓风干燥后，蒸发的水汽通过干燥组件17进行吸收，减少工作箱1中的湿度，更加利于干燥。
24.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。