一种稳定型板管式冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器领域，特别涉及一种稳定型板管式冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器是一种进行换热制冷操作的支撑设备，冷凝器可以达到快速制冷的目的，并在管内将气体或蒸气转变成液体，管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中，进行实时放热，随着科技的不断发展，人们对于冷凝器的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的冷凝器在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，冷凝器的位置安装容易出现松脱的情况，不能很好的进行卡合定位，工作的稳定性能较差，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候不能很好的对冷凝管的位置进行卡合保护，容易出现损坏的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种稳定型板管式冷凝器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定型板管式冷凝器，由冷凝板与冷凝管组成，且冷凝板与冷凝管之间进行定位卡合，增加冷凝器工作的稳定性能，更好的对冷凝管的位置进行保护，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种稳定型板管式冷凝器，包括冷凝板与冷凝管，所述冷凝管定位在冷凝板的外侧位置，所述冷凝管与冷凝板固定的位置定位有定位支板，所述冷凝管上开设有弯管，所述冷凝管在冷凝板上绕卷部开设有弯头结构，所述冷凝管一端连接有出水管，所述冷凝管另一端连接有进汽管。
8.优选的，所述出水管的端部位置一体成型有出口扩孔内管，所述进汽管的端部位置一体成型有进汽扩孔内管，所述进汽扩孔内管的位置开设有进汽接口，所述定位支板上连接冷凝板的位置开设有定位槽，所述定位支板的底部开设有固定座。
9.优选的，所述冷凝板的上端定位冷凝管的位置开设有上层定位保护槽，所述冷凝板的下端定位冷凝管的位置开设有下层定位保护槽，所述上层定位保护槽与下层定位保护槽边侧的位置均定位有防护卡垫，所述冷凝板的外侧定位有隔水膜。
10.优选的，所述出口扩孔内管与出水管之间通过扩口加工一体成型，所述进汽扩孔内管与进汽管之间通过扩口加工一体成型，所述进汽扩孔内管通过进汽接口连接入水管，所述冷凝管通过定位支板、定位槽定位在冷凝板上。
11.优选的，所述冷凝板与上层定位保护槽、下层定位保护槽之间一体成型，所述冷凝管通过上层定位保护槽、下层定位保护槽绕卷卡合在冷凝板上。
12.优选的，所述冷凝管与弯管、弯头结构之间一体成型，且冷凝管与出水管、进汽管之间一体连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定型板管式冷凝器，具备以下有益效果：该一种稳定型板管式冷凝器，设有冷凝管定位结构与冷凝管保护结构，由冷凝板与冷凝管组成，且冷凝板与冷凝管之间进行定位卡合，增加冷凝器工作的稳定性能，更好的对冷凝管的位置进行保护，更为实用，冷凝管绕卷定位在冷凝板的表面位置，且在冷凝板绕卷部开设弯头结构，更紧密的进行绕卷操作，冷凝板上定位冷凝管的位置开设有上层定位保护槽与下层定位保护槽，便于对冷凝管进行放置与卡合，防护卡垫与隔水膜便于对冷凝管进行保护，冷凝管通过定位支板、定位槽定位在冷凝板上，不易出现松脱的情况，卡合更加稳定，增加冷凝器工作的稳定性能，冷凝管从进汽扩孔内管、进汽接口的位置进汽，并从出水管、出口扩孔内管的位置出液，达到循环降温的效果，整个冷凝器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种稳定型板管式冷凝器的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种稳定型板管式冷凝器中俯视图的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种稳定型板管式冷凝器中冷凝管的结构示意图。
18.图4为本实用新型一种稳定型板管式冷凝器中a处放大图的结构示意图。
19.图5为本实用新型一种稳定型板管式冷凝器中冷凝板的结构示意图。
20.图中：1、冷凝板；2、弯管；3、定位支板；4、定位槽；5、冷凝管；6、出水管；7、出口扩孔内管；8、进汽管；9、进汽扩孔内管；10、固定座；11、弯头结构；12、隔水膜；13、上层定位保护槽；14、防护卡垫；15、下层定位保护槽；16、进汽接口。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，一种稳定型板管式冷凝器，包括冷凝板1与冷凝管5，冷凝管5定位在冷凝板1的外侧位置，冷凝管5与冷凝板1固定的位置定位有定位支板3，冷凝管5上开设有弯管2，冷凝管5在冷凝板1上绕卷部开设有弯头结构11，冷凝管5一端连接有出水管6，冷凝管5另一端连接有进汽管8，设有冷凝管定位结构与冷凝管保护结构，由冷凝板1与冷凝管5组成，且冷凝板1与冷凝管5之间进行定位卡合，增加冷凝器工作的稳定性能，更好的对冷凝管5的位置进行保护，更为实用。
25.进一步的，出水管6的端部位置一体成型有出口扩孔内管7，进汽管8的端部位置一体成型有进汽扩孔内管9，进汽扩孔内管9的位置开设有进汽接口16，定位支板3上连接冷凝板1的位置开设有定位槽4，定位支板3的底部开设有固定座10。
26.进一步的，冷凝板1的上端定位冷凝管5的位置开设有上层定位保护槽13，冷凝板1的下端定位冷凝管5的位置开设有下层定位保护槽15，上层定位保护槽13与下层定位保护槽15边侧的位置均定位有防护卡垫14，冷凝板1的外侧定位有隔水膜12。
27.进一步的，出口扩孔内管7与出水管6之间通过扩口加工一体成型，进汽扩孔内管9与进汽管8之间通过扩口加工一体成型，进汽扩孔内管9通过进汽接口16连接入水管，冷凝管5通过定位支板3、定位槽4定位在冷凝板1上。
28.进一步的，冷凝板1与上层定位保护槽13、下层定位保护槽15之间一体成型，冷凝管5通过上层定位保护槽13、下层定位保护槽15绕卷卡合在冷凝板1上。
29.进一步的，冷凝管5与弯管2、弯头结构11之间一体成型，且冷凝管5与出水管6、进汽管8之间一体连接。
30.工作原理：本实用新型包括冷凝板1、弯管2、定位支板3、定位槽4、冷凝管5、出水管6、出口扩孔内管7、进汽管8、进汽扩孔内管9、固定座10、弯头结构11、隔水膜12、上层定位保护槽13、防护卡垫14、下层定位保护槽15、进汽接口16，在进行工作的时候，冷凝管5绕卷定位在冷凝板1的表面位置，且在冷凝板1绕卷部开设弯头结构11，更紧密的进行绕卷操作，冷凝板1上定位冷凝管5的位置开设有上层定位保护槽13与下层定位保护槽15，便于对冷凝管5进行放置与卡合，防护卡垫14与隔水膜12便于对冷凝管5进行保护，冷凝管5通过定位支板3、定位槽4定位在冷凝板1上，不易出现松脱的情况，卡合更加稳定，增加冷凝器工作的稳定性能，冷凝管5从进汽扩孔内管9、进汽接口16的位置进汽，并从出水管6、出口扩孔内管7的位置出液，达到循环降温的效果，设有冷凝管定位结构与冷凝管保护结构，由冷凝板1与冷凝管5组成，且冷凝板1与冷凝管5之间进行定位卡合，增加冷凝器工作的稳定性能，更好的对冷凝管5的位置进行保护，更为实用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。