一种斜孔热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种热风炉，特别是涉及一种斜孔热风炉，属于热风炉技术领域。


背景技术：

2.氟化氢行业萤石粉干燥用的热风炉，提供高温空气使潮湿的萤石粉升温将水分蒸发，达到干燥萤石粉的目的；
3.而现有的热风炉在使用的过程中，热风炉内部由于长时间高温使用容易造成耐火材料塌陷的情况。
4.因此，亟需对热风炉进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种斜孔热风炉，炉体通过冷风进风管进入环形风腔内，利用倾斜30度的斜孔的冷风进入炉体内，从而使外界冷风进入时冷风一边旋转一边贴合炉壁；使炉内中心部分温度高，炉壁内侧的耐火层空气温度较低，从而使炉壁处温差低，减少内部热量散失，达到节能效果；炉体内侧耐火层不接触超高温度气体后，不容易塌陷，延长使用寿命，减少维护次数，增加产量。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种斜孔热风炉，包括炉体，所述炉体的一端连接有燃烧器，所述炉体的另一端设置有出风口，所述炉体的内部设置有耐火层，所述炉体的上方设置有防爆检视口以及温度检测器；
8.所述炉体靠近所述燃烧器的一侧设置有环形风腔，所述耐火层上开设有若干个与所述环形风腔相通的斜孔，所述环形风腔的底部开设有冷风进风管，所述冷风进风管内卡设风机。
9.优选的，若干个所述斜孔向所述出风口方向倾斜设置的度数为30度，若干个所述斜孔具体设置有八个，八个所述斜孔在所述耐火层上均匀分布。
10.优选的，所述燃烧器内部包含有助燃风机。
11.优选的，所述耐火层的最高耐温度不低于所述炉体以及所述环形风腔的最高耐温度。
12.优选的，所述冷风进风管内壁的两侧均设置有固定块，所述固定块的内侧开设有插孔，所述风机的两侧均设置有连接块，所述连接块内部滑动设置有插进所述插孔内部的插杆。
13.优选的，所述连接块的下端面横向开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有竖向设置的把柄，所述把柄的一侧与所述插杆固定连接，所述插杆贯穿至所述连接块表面，所述把柄远离所述插杆的一侧与所述滑槽之间设置有压缩弹簧。
14.优选的，所述插孔在所述固定块内侧竖向开设有若干个。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.1、通过开启风机，使风机将冷风通过冷风进风管进入环形风腔内，利用倾斜30度的若干个斜孔使冷风进入炉体内，从而使外界冷风进入炉体内部时，冷风一边旋转一边贴合炉壁；从而将高温都吹动至炉体内部中心部分，因此炉体内侧的耐火层处的空气温度都较低，将高温热量进行集中聚集在炉体的中心处，从而能够减少炉体内部热量散失，达到节能效果；炉体内侧耐火层不接触超高温度气体后，不容易塌陷，延长使用寿命，减少维护次数，增加产量。
17.2、通过插杆插进插孔内部的设置，能够使风机与冷风进风管内部进行快速的安装与拆卸，方便后期进行维修，同时利用两个固定块内侧竖向开设且相对应的若干个插孔，能够使风机根据使用需求进行高度调节。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的内部剖视图；
20.图2为本实用新型的部分剖视示意图；
21.图3为本实用新型的风机安装示意图；
22.图4为本实用新型的连接块立体结构示意图。
23.图中，1-炉体，2-燃烧器，3-出风口，4-耐火层，5-防爆检视口，6-温度检测器，7-环形风腔，8-斜孔，9-冷风进风管，10-风机，11-插孔，12-连接块，13-插杆，14-滑槽，15-把柄，16-压缩弹簧，17-固定块。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.如图1-图4所示，本实施例提供的斜孔热风炉，包括炉体1，炉体1的一端连接有燃烧器2，炉体1的另一端设置有出风口3，炉体1的内部设置有耐火层4，炉体1的上方设置有防爆检视口5以及温度检测器6，防爆检视口5与温度检测器6分别用于检查炉体1内部情况，以及检测炉体1内部温度；
26.炉体1靠近燃烧器2的一侧设置有环形风腔7，耐火层4上开设有若干个与环形风腔7相通的斜孔8，环形风腔7的底部开设有冷风进风管9，冷风进风管9内卡设风机10。
27.进一步的，如图2所示，若干个斜孔8向出风口3方向倾斜设置的度数为30度，若干个斜孔8具体设置有八个，八个斜孔8在耐火层4上均匀分布，均匀分布设置的八个斜孔8能够提供良好且均匀的风量。
28.更进一步的，如图1所示，燃烧器2内部包含有助燃风机，助燃风机用于提供燃料充分燃烧的空气。
29.再进一步的，如图3及图4所示，耐火层4的最高耐温度不低于炉体1以及环形风腔7的最高耐温度，保证良好的耐高温效果，不会轻易出现融化塌陷的情况。
30.进一步的，如图3及图4所示，冷风进风管9内壁的两侧均设置有固定块17，固定块17的内侧开设有插孔11，风机10的两侧均设置有连接块12，连接块12内部滑动设置有插进
插孔11内部的插杆13，通过插杆13插进插孔11内部的设置，能够使风机10与冷风进风管9内部进行快速的安装与拆卸，方便后期进行维修。
31.更进一步的，如图3及图4所示，连接块12的下端面横向开设有滑槽14，滑槽14内部滑动有竖向设置的把柄15，把柄15的一侧与插杆13固定连接，插杆13贯穿至连接块12表面，把柄15远离插杆13的一侧与滑槽14之间设置有压缩弹簧16，在风机10与冷风进风管9进行安装时，握住把柄15向滑槽14内部压缩弹簧16方向滑动，带动插杆13进行收缩，使其不突出连接块12表面，此时压缩弹簧16收缩，然后将连接块12与固定块12贴合并且进行滑动，然后松开把柄15，当插杆13滑动至插孔11位置时，利用压缩弹簧16回弹的设置，将插杆13弹射进插孔11内，从而实现风机10的安装固定。
32.再进一步的，如图3及图4所示，插孔11在固定块17内侧竖向开设有若干个，两个固定块17内侧竖向开设且相对应的若干个插孔11，能够使风机10根据使用需求进行高度调节。
33.如图1-图4所示，本实施例提供的斜孔热风炉的原理如下：通过开启风机10，使风机10将冷风通过冷风进风管9进入环形风腔7内，利用倾斜30度的若干个斜孔8使冷风进入炉体1内，从而使外界冷风进入炉体1内部时，冷风一边旋转一边贴合炉壁；从而将高温都吹动至炉体1内部中心部分，因此炉体1内侧的耐火层4处的空气温度都较低，将高温热量进行集中聚集在炉体1的中心处，从而能够减少炉体1内部热量散失，达到节能效果；炉体1内侧耐火层4不接触超高温度气体后，不容易塌陷，延长使用寿命，减少维护次数，增加产量。
34.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
36.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。