一种自净式油烟净化组合机组的制作方法

一种自净式油烟净化组合机组
【技术领域】
1.本实用新型涉及油烟净化的技术领域，特别是一种自净式油烟净化组合机组的技术领域。


背景技术：

2.针对于一些餐饮行业、大规模食品加工行业、金属机加工行业等在生产经营中产生的油烟废气，采用传统的机械过滤和静电吸附处理油烟的工艺，会有过滤器易堵塞更换频率高、吸附效率低、清理频率高等问题。为此，需要一种能自净的油烟净化组合机组，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自净式油烟净化组合机组，能够通过离心网盘机械式拦截绝大部分粒径较大的油雾颗粒，通过喷淋清洗系统完成静电场电极板的自动清洁，避免静电场电极板因油雾吸附导致的失效问题。本技术中的电极板寿命更长，清洗更为方便，缩短清洗时间，减少清洗人工成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种自净式油烟净化组合机组，包括进风口法兰、出风口法兰、离心网盘检修门、静电场检修门、活性炭除味层检修门、喷淋管接口、喷淋头、小风扇、底座、离心网盘、静电场电极板、活性炭除味层、前侧阀门、后侧阀门、挡水板和装置壳体，所述装置壳体底下设有底座，装置壳体左右两端分别安装有出风口法兰、进风口法兰，装置壳体右侧内部安装有离心网盘，装置壳体右部前侧安装有离心网盘检修门；所述装置壳体中部前侧设有静电场检修门，装置壳体中间内部安装有静电场电极板，静电场电极板两侧的装置壳体内竖向安装有挡水板，静电场电极板左侧的挡水板左侧安装有后侧阀门，静电场电极板右侧的挡水板右侧安装有前侧阀门；所述装置壳体中间内部顶面上安装有若干的喷淋头，喷淋头通过喷淋管接口外接水源，装置壳体中间顶端上凸且上凸部分的左侧面上安装有小风扇、上凸部分的右侧面上设有排气孔，装置壳体中部前侧下方设有排液孔；所述装置壳体左侧内部竖向设有活性炭除味层，装置壳体左部前侧设有活性炭除味层检修门。
5.作为优选，所述装置壳体通过进风口法兰连接油烟进气管道，装置壳体通过出风口法兰连接出风管道。
6.作为优选，所述离心网盘为高速旋转的钢丝网盘，离心网盘外侧设有挡油板。
7.作为优选，所述喷淋管接口外接洗涤液供水管。
8.作为优选，所述装置壳体中部底下设有油槽，油槽末端为排液孔，排液孔外接排液管道。
9.本实用新型的有益效果：
10.1.在长期生产和使用中发现，静电油雾净化器使用一段时间后，由于单一静电吸附油雾导致电场的电极板在吸附油雾的同时也会黏住一些粉尘，粘附的粉尘不会由于重力
自行流落，导致电场很快失效，因此设计了一种由机械式离心网盘初过滤和高压静电净化油雾技术协同净化处理的工艺技术，该工艺技术通过前部机械离心网盘的拦截作用，将绝大部分粒径较大的油雾颗粒拦截，并剩余较小颗粒的油雾粒子；然后进入静电净化段，通过高压静电使油雾粒子吸附在电极板上，通过机械式离心网盘初过滤，大大减轻了后部高压电场运行时的负担，延长电场使用寿命，延长了电场保养和维护周期。
11.2.高压静电场电极板使用一段时间后表面油雾粒子集聚，部分形成液滴在重力作用下进入底部油槽，部分粘附在电极板上，时间一长影响吸附效果，需要清洗。传统清洗电场方式是采用人工打开电场检修门，拆下静电场，放入提前准备好的装满洗涤液的容器中，一段时间后拿出用清水冲洗干净，再装回设备中去，过程较为繁琐。为解决该问题，设计了一种高压静电场自动清洗装置，设计了一种高压静电场自动清洗装置：清洗时切断电源，电场前后阀门关闭，顶部喷淋管接口连接洗涤液供水管，洗涤液通过喷淋管，从喷淋头喷出，洗涤液喷到电极板上，将表面粘附的油污冲击清洗下来，流入底部油槽，通过排液孔排出。清洗完成后，打开顶部小风扇，将腔体内水汽排尽，最后打开前后侧阀门，重新投入运行。通过高压静电场自动清洗装置，可以减少清洗人工的成本，缩短清洗时间，而且不会对生产造成影响。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种自净式油烟净化组合机组的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型一种自净式油烟净化组合机组的俯视部分剖开的结构示意图。
15.图中：1-进风口法兰、2-出风口法兰、3-离心网盘检修门、4-静电场检修门、5-活性炭除味层检修门、6-喷淋管接口、7-喷淋头、8-小风扇、9-底座、10-排液孔、11-离心网盘、12-静电场电极板、13-活性炭除味层、14-前侧阀门、15-后侧阀门、16-挡水板、17-装置壳体。
【具体实施方式】
16.参阅图1、图2，本实用新型，包括进风口法兰1、出风口法兰2、离心网盘检修门 3、静电场检修门 4、活性炭除味层检修门 5、喷淋管接口 6、喷淋头7、小风扇 8、底座 9、离心网盘 11、静电场电极板 12、活性炭除味层 13、前侧阀门 14、后侧阀门 15、挡水板16和装置壳体17，所述装置壳体17底下设有底座9，装置壳体17左右两端分别安装有出风口法兰2、进风口法兰1，装置壳体17右侧内部安装有离心网盘11，装置壳体17右部前侧安装有离心网盘检修门3；所述装置壳体17中部前侧设有静电场检修门4，装置壳体17中间内部安装有静电场电极板12，静电场电极板12两侧的装置壳体17内竖向安装有挡水板16，静电场电极板12左侧的挡水板16左侧安装有后侧阀门15，静电场电极板12右侧的挡水板16右侧安装有前侧阀门14；所述装置壳体17中间内部顶面上安装有若干的喷淋头7，喷淋头7通过喷淋管接口6外接水源，装置壳体17中间顶端上凸且上凸部分的左侧面上安装有小风扇8、上凸部分的右侧面上设有排气孔，装置壳体17中部前侧下方设有排液孔10；所述装置壳体17左侧内部竖向设有活性炭除味层13，装置壳体17左部前侧设有活性炭除味层检修门5。
17.具体的，所述装置壳体17通过进风口法兰1连接油烟进气管道，装置壳体17通过出
风口法兰2连接出风管道。
18.具体的，所述离心网盘11为高速旋转的钢丝网盘，离心网盘11外侧设有挡油板。
19.具体的，所述喷淋管接口6外接洗涤液供水管。
20.具体的，所述装置壳体17中部底下设有油槽，油槽末端为排液孔10，排液孔10外接排液管道。
21.本实用新型工作过程：
22.本实用新型一种自净式油烟净化组合机组在工作过程中，结合附图进行说明。
23.分为3个功能段，第一个功能段为离心网盘初级过滤段，由该功能段壳体、离心网盘检修门3、离心网盘11和进风口法兰1组成；第二个功能段为自净式静电净化段，由功能段壳体、静电场检修门 4、喷淋管接口 6、喷淋头 7、小风扇 8、排液孔 10、静电场电极板 12、前侧阀门 14、后侧阀门 15、挡水板16组成；第三功能段为活性炭除味段，由该功能段壳体、出风口法兰2、活性炭除味层检修门5、活性炭除味层13组成。
24.含油雾的气流通过进风口法兰1进入设备，首先通过离心网盘初级过滤段，该功能段通过高速旋转钢丝网盘的机械拦截作用，将气流中大颗粒油雾粒子拦截下来，钢丝网盘上的油雾粒子聚集成可见油雾液滴，再网盘离心力作用下，被甩到外圈的挡油板上，在重力作用下流经油槽最后汇集在设备底部油槽里排出。初过滤后的气体进入自净式静电净化段，首先经过高压静电场前端电离区，该高压电离区使普通油雾粒子变成带电油雾粒子，这些带电油雾粒子进入电场后部的高压吸附区，在电场力作用下，被电极板吸附，由此完成油烟气体的净化。静电场电极板12在使用一段时间后表面油雾粒子集聚，部分形成液滴在重力作用下进入底部油槽，部分粘附在静电场电极板12上，时间一长影响吸附效果，需要清洗。清洗时切断电源，电场前侧阀门14、后侧阀门15关闭，顶部喷淋管接口6连接洗涤液供水管，洗涤液通过喷淋管，从喷淋头7喷出，洗涤液喷到静电场电极板12上，将表面粘附的油污冲击清洗下来，流入底部油槽，通过排液孔排出。清洗完成后，打开顶部小风扇8，将腔体内水汽排尽。最后打开前侧阀门14、后侧阀门15，重新投入运行。经过前面两段过滤净化后，绝大部分油雾粒子被去除，油雾气体中往往夹杂着异味气体，成分主要为一些可挥发性有机化合物，通过活性炭除味段，将挥发性有机化合物吸附在活性炭内部，由此达到除异味的功能。最后净化后气体经由出风口法兰2排出。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。