1.本技术涉及空气调节设备技术领域，尤其涉及一种风机及风管机。
背景技术：2.风管机嵌入式地吊装在房屋的吊顶内部，风管机可以对房间进行送风或回风来调节房间内的温度。
3.风管机相较于壁挂式空调需具备更强的送风能力，故风管机内风机的风轮的尺寸更大和/或风轮的数量更多，相应的，需要配备更大功率的电机。
4.但现有技术中，通常在风管机内为电机设置独立的支架，但由于装配误差等因素影响。风机在运行中，电机的振动不仅传导至风轮，其可能还与包覆风轮的壳体碰撞接触，可能造成电机、风轮和蜗壳三者间的不规律振动，从而使得风机的振动幅度加大，并引起较大的振动噪声。
技术实现要素：5.本技术提供一种风机及风管机，以解决现有技术中风机振动较大的技术问题。
6.一方面，本技术提供一种风机，包括：
7.壳体，双头电机和两个风轮；
8.所述壳体包括第一蜗壳和和第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳共同围合形成有一个电机腔和两个送风腔，所述电机腔的两端分别连通一个所述送风腔；
9.所述双头电机安装在所述电机腔内，所述双头电机的两端分别连接一个所述风轮，且每一所述风轮位于任一所述送风腔内；
10.所述双头电机分别与所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的内侧壁抵接。
11.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳上均形成有径向限位部和轴向限位部；
12.所述径向限位部用于限制所述双头电机的径向位移，所述轴向限位部用于限制所述双头电机的轴向位移。
13.在本技术一种可能的实现方式中，所述双头电机为圆柱状，所述径向限位部为圆弧状板体，且所述圆弧状板体与所述双头电机的侧面抵接；
14.所述轴向限位部为台阶限位筋，所述台阶限位筋与所述双头电机的底面抵接。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述双头电机上设有至少一个限位块，所述径向限位部和/或所述轴向限位部上形成有至少一个与所述限位块相匹配的限位槽。
16.在本技术一种可能的实现方式中，所述风机包括减振垫，所述减振垫设置在所述双头电机与所述壳体的内侧壁之间。
17.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一蜗壳和/或所述第二蜗壳上形成散热孔，所述散热孔连通所述电机腔。
18.在本技术一种可能的实现方式中，每一所述送风腔和所述电机腔之间形成有一个
进风腔；
19.所述壳体上开设有多个通风口，每一所述通风口连通所述进风腔。
20.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一蜗壳上设有多个定位柱，所述第二蜗壳上设有多个与所述定位柱相匹配的定位孔。
21.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一蜗壳与所述第二蜗壳卡扣连接。
22.另一方面，本技术还提供一种风管机，所述风管机包括箱体和上文所述的风机，所述风机安装在所述箱体内。
23.本技术提供的一种风机及风管机，通过在双头电机的两侧均安装一个风轮，当风机启动时，双头电机的振动会分别向两端的风轮传递；另由于双头电机与第一蜗壳和第二蜗壳刚性连接，双头电机自身的振动也会同时向第一蜗壳和第二蜗壳传递。即双头电机可以带动两个风轮，第一蜗壳和第二蜗壳同步振动，使得风机内的振动可以快速消除以减少风机的振动，其可以有效避免风机内各零部件因振动不同步而造成碰撞的现象，延长了风机的使用寿命，并减小风机的振动噪声。另特别的，由于壳体由第一蜗壳和第二蜗壳共同围合形成，第一蜗壳和第二蜗壳在均匀分摊双头电机等产生的振动同时，还可以简化壳体的结构，并提高风机的装配效率。
附图说明
24.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
25.图1为本技术实施例提供的风机的爆炸图；
26.图2为图1中b处的放大示意图；
27.图3为图1中e处的放大示意图；
28.图4为图1中k处的放大示意图；
29.图5为本技术实施例提供的风管机的俯视图。
30.附图标记：
31.风管机100、风机200、壳体300、第一蜗壳310、径向限位部311、轴向限位部312、散热孔313、定位柱314、定位孔315、卡钩316、卡槽317、第二蜗壳320、电机腔330、送风腔340、进风腔350、进风口360、通风口370、双头电机400、风轮500、箱体600。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.请参考图1至图5，本技术实施例提供一种风机200，包括：壳体300，双头电机400和两个风轮500；壳体300包括第一蜗壳310和和第二蜗壳320，第一蜗壳310和第二蜗壳320共同围合形成有一个电机腔330和两个送风腔340，电机腔330的两端分别连通一个送风腔340；双头电机400安装在电机腔330内，双头电机400的两端分别连接一个风轮500，且每一风轮500位于任一送风腔340内；双头电机400分别与第一蜗壳310和第二蜗壳320的内侧壁抵接。
38.需要说明的是，本技术实施例提供的风机200适用于风管机100，故相应的，风轮500的类型为离心风轮。
39.通过在双头电机400的两侧均安装一个风轮500，当风机200启动时，双头电机400的振动会分别向两端的风轮500传递；另由于双头电机400与第一蜗壳310和第二蜗壳320刚性连接，双头电机400自身的振动也会同时向第一蜗壳310和第二蜗壳320传递。即双头电机400可以带动两个风轮500，第一蜗壳310和第二蜗壳320同步振动，使得风机200内的振动可以快速消除以减少风机200的振动，其可以有效避免风机200内各零部件因振动不同步而造成碰撞的现象，延长了风机200的使用寿命，并减小风机200的振动噪声。另特别的，由于壳体300由第一蜗壳310和第二蜗壳320共同围合形成，第一蜗壳310和第二蜗壳320在均匀分摊双头电机400等产生的振动同时，还可以简化壳体300的结构，并提高风机200的装配效率。
40.具体的，第一蜗壳310和第二蜗壳320均设有用于容纳双头电机400和风轮500的子蜗壳，且每一子蜗壳仅能容纳部分双头电机400或风轮500。
41.即第一蜗壳310和第二蜗壳320沿风轮500旋转轴的径向方向对称设置，在装配风机200的过程中，可以先将电机和风轮500装配在第一蜗壳310或第二蜗壳320中的一个蜗壳上，然后再将另蜗壳罩设在上面即可。其既可以将双头电机400的振动均匀的分摊至双头电机400两个传动轴的两端，还可以简化壳体300的结构。
42.进一步地，在另一些实施例中，壳体300还可以是由三段分别单独容纳双头电机400和风轮500的子壳体组成，即三段子壳体沿风轮500旋转轴的轴向方向间隔设置，在此不作过多的限定。
43.优选的，双头电机400与第一蜗壳310和第二蜗壳320为过盈配合。
44.通过将第一蜗壳310和第二蜗壳320紧紧的套设在双头电机400上，即第一蜗壳310和第二蜗壳320与双头电机400刚性连接，既可以提高振动传递至壳体300的稳定性，还可以提高双头电机400的安装稳定性。
45.在一些实施例中，第一蜗壳310和第二蜗壳320上均形成有径向限位部311和轴向限位部312；径向限位部311用于限制双头电机400的径向位移，轴向限位部312用于限制双头电机400的轴向位移。
46.需要说明的是，双头电机400在运行时，其振动朝空间内不同方向传导。
47.需要说明的是，轴向通常是指圆柱体类物体旋转中心的方向，就是与中心轴共同的方向，轴就是圆柱体的中心轴。而径向是沿圆柱体类物体的直径或者半径的直线方向。
48.由于风轮500通常安装在双头电机400转动方向的两端，而第一蜗壳310和第二蜗壳320通常贴附在垂直于双头电机400转动方向的外侧壁。通过在第一蜗壳310和第二蜗壳320上设置径向限位部311和轴向限位部312，一方面，可以在轴向和径向两个方向上将双头电机400固定在壳体300上，降低双头电机400运行时的抖动，另一方面，双头电机400的振动可以沿轴向方向传导至风轮500，并沿径向方向传导至壳体300，提高了双头电机400的振动传导至风轮500和壳体300的效率。
49.在一些实施例中，双头电机400为圆柱状，径向限位部311为圆弧状板体，且圆弧状板体与双头电机400的侧面抵接；轴向限位部312为台阶限位筋，台阶限位筋与双头电机400的底面抵接。
50.圆弧状板体可以与双头电机400的侧面较好地贴合，第一蜗壳310和第二蜗壳320的径向限位部311配合可以将双头电机400的全部侧面围合，既可以稳定承载双头电机400的振动，还可以限制双头电机400在径向方向的移动；另设置台阶限位筋，且台阶限位筋与位于圆弧状板体的边缘处，其可以贴合住双头电机400的底面，用于限制双头电机400在轴向方向的移动。
51.在一些实施例中，双头电机400上设有至少一个限位块(图中未视出)，径向限位部311和/或轴向限位部312上形成有至少一个与限位块相匹配的限位槽(图中未视出)。
52.需要说明的是，双头电机400在运行时，双头电机400具有沿其传动轴转动方向相同的转动趋势，若双头电机400与壳体300间摩擦力较小，则可能导致双头电机400的自自转，其会大幅降低风机200的送风量。
53.通过限位块和限位槽的配合，可以避免双头电机400和壳体300间的滑动，以提高风机200的送风量。另特别的，限位块和限位槽还可以用于提示技术人员双头电机400是否安装到位，减少了风机200装配时的检测次数，提高了装配效率。
54.在一些实施例中，风机200包括减振垫(图中未视出)，减振垫设置在双头电机400与壳体300的内侧壁之间。
55.需要说明的是，双头电机400在运行时，双头电机400产生的抖动会直接传导至壳体300，部分振动会再次传导至双头电机400，上述振动过程多次循环直至消除振动。但双头电机400，第一蜗壳310和第二蜗壳320均为刚性材料，二者间相互传导的振动可能引起二者的高速碰撞。
56.通过在双头电机400与壳体300间设置减振垫，可以将部分双头电机400和壳体300上的振动能转化为弹性势能，减小了风机200的振动。还避免了双头电机400与壳体300的直接接触，减小了二者因振动幅度过大而造成的碰撞损伤。
57.具体的，减振垫可以由橡胶制成，
58.橡胶材质制成的减振垫可以与双头电机400的表面形状相匹配，提高了减振垫的减振效果。
59.进一步地，在另一些实施例中，减振垫还可以由多个弹簧组成等，在此不作过多的限定。
60.在一些实施例中，第一蜗壳310和/或第二蜗壳320上形成散热孔313，散热孔313连通电机腔330。
61.可以理解的是，在夏天等炎热时期，风管机100需要长时间大功率运行，以向室内提供较多的冷空气。但相应的，其容易引起双头电机400的自身发热量迅速上升，若不及时排出双头电机400的热量，容易触发双头电机400的热保护停机或造成双头电机400的损坏。
62.一方面，散热孔313可以提高双头电机400自身热量的快速散发，以提高双头电机400的使用稳定性；另一方面，在保证壳体300自身结构强度的基础上，还可以减轻壳体300的重量，提高了风机200的轻量化水平。
63.在一些实施例中，每一送风腔340和电机腔330之间形成有一个进风腔350；壳体300上开设有多个通风口370，每一通风口370连通进风腔350。
64.需要说明的是，离心风轮500的进风通道通常位于离心风轮500旋转轴的两端，本技术中的壳体300的两端分别设有一个进风口360，其分别对应一个风轮500的一端的进风通道，但双头电机400堵住了每一风轮500的另一端进风通道。
65.通过在两个送风腔340和电机腔330中间分别设置一个进风腔350，并在壳体300上开设通风口370，即在双头电机400和两个风轮500之间另分别设置一条进风通道，使得两个风轮500均具有两条进风通道，提高了风机200的进风量。
66.在一些实施例中，第一蜗壳310上设有多个定位柱314，第二蜗壳320上设有多个与定位柱314相匹配的定位孔315。
67.定位柱314与定位孔315配合可以引导用户快速安装壳体300，提高了风机200的安装效率。
68.具体的，多个定位柱314在第一蜗壳310上随机排布。其可以避免第一蜗壳310和第二蜗壳320的反向错位安装。
69.在一些实施例中，第一蜗壳310与第二蜗壳320卡扣连接。
70.通过在第一蜗壳310和第二蜗壳320上设置卡钩316与卡槽317，可以实现壳体300的快速装配，提高了风机200的装配效率。
71.进一步地，在另一些实施例中，第一蜗壳310和第二蜗壳320还可以采用螺纹连接，或焊接等，在此不作过多的限定。
72.本技术还提供一种风管机100，风管机100包括箱体600和上文所述的风机200，风机200安装在箱体600内。由于该风管机100具有上述风机200，因此具有全部相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。
73.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
74.以上对本技术实施例所提供的一种风机200及风管机100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。