换热器的制作方法

1.本技术涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种换热器。


背景技术：

2.翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。空调中的翅片换热器长时间使用后表面会覆盖灰尘，影响换热效率，因此有的方案在换热器主体外侧安装有防尘框，通过防尘框来隔离灰尘，减少直接落到换热器主体的翅片上的灰尘。然而，现有的这种换热器存在换热器主体与防尘框之间连接不牢固，换热器主体容易发生晃动的情况。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种换热器主体与防尘框之间连接牢固的换热器。
4.一种换热器，包括换热器主体、防尘框以及固定组件，所述防尘框内设有容置腔，所述换热器主体安装于所述容置腔内，所述固定组件可活动地安装于所述防尘框，所述固定组件至少部分伸入所述容置腔内，以用于固定所述换热器主体。
5.本技术提供的换热器，由于设置有可活动的固定组件，固定组件能够伸入容置腔内，因此，可通过活动固定组件而将固定组件抵靠在换热器主体一侧，从而固定换热器主体，使得换热器主体与防尘框之间连接牢固，避免了换热器主体在防尘框内晃动的情况。
6.在其中一个实施例中，所述固定组件包括固定板以及驱动杆，所述固定板设于所述容置腔内，且位于所述换热器主体一侧，所述驱动杆穿设于所述防尘框，所述驱动杆一端伸出于所述防尘框，所述驱动杆另一端连接于所述固定板，所述驱动杆与所述防尘框螺纹连接，所述驱动杆转动时能够带动所述固定板朝靠近或远离所述换热器主体的方向移动。
7.如此设置，通过转动驱动杆，固定板能够移动至抵靠在换热器主体一侧，从而将换热器主体固定。由于驱动杆与防尘框螺纹连接，因此通过转动驱动杆即可带动固定板移动，并且，停止转动驱动杆时，固定板即固定在其所在的位置，而不会自动回弹而松开对换热器主体的固定。
8.在其中一个实施例中，所述固定组件还包括第一缓冲垫，所述第一缓冲垫设于所述固定板朝向所述换热器主体的一侧，所述第一缓冲垫用于抵靠于所述换热器主体。
9.设置第一缓冲垫可避免固定板直接接触换热器主体而造成换热器主体损伤，有利于延长换热器主体的使用寿命。
10.在其中一个实施例中，所述第一缓冲垫为橡胶或硅胶。
11.橡胶或硅胶具有较好的缓冲效果。
12.在其中一个实施例中，所述固定板一侧设有凸台，所述凸台内设有连接腔，所述驱动杆一端可转动地连接于所述连接腔内。
13.如此，固定板不会影响驱动杆的转动，同时，驱动杆相对防尘框转动而伸入容置腔不同长度时，驱动杆能够带着固定板沿驱动杆的轴向移动，从而靠近或远离换热器主体。
14.在其中一个实施例中，所述防尘框设有导向槽，所述固定板的端部伸入所述导向槽内，且所述固定板能够沿所述导向槽移动。
15.如此，导向槽给固定板的移动导向，保证了固定板沿预设的方向移动，从而驱动杆转动时，固定板可以移动更加顺畅。
16.在其中一个实施例中，所述防尘框内设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫设于容置腔内壁，所述第二缓冲垫和所述固定组件分别位于所述换热器主体的相对两侧。
17.如此，设置第二缓冲垫可避免换热器主体直接接触防尘框而造成换热器主体损伤，从而有利于延长换热器主体的使用寿命。
18.在其中一个实施例中，所述第二缓冲垫为橡胶或硅胶。
19.橡胶或硅胶具有较好的缓冲效果。
20.在其中一个实施例中，所述防尘框一侧设有与所述容置腔连通的开口，所述换热器还包括安装于所述开口处的除尘组件，所述除尘组件包括驱动件、丝杆以及毛刷，所述丝杆可转动地连接于所述防尘框，所述驱动件安装于所述防尘框外侧，且连接所述丝杆以用于驱动所述丝杆转动，所述毛刷套设于所述丝杆，且与所述丝杆螺纹配合，当所述丝杆转动时，所述毛刷能够沿所述丝杆的长度方向移动。
21.设置除尘组件可以去除换热器主体上的灰尘，从而保持换热器主体表面的清洁，从而保证了换热器主体的换热效率。
22.在其中一个实施例中，所述除尘组件还包括固定于所述防尘框的导向柱，所述导向柱与所述丝杆并列设置，且所述导向柱穿设于所述毛刷。
23.设置导向柱给毛刷提供导向，使得毛刷移动更加平稳。
24.在其中一个实施例中，所述防尘框上设有安装板，所述安装板上设有安装孔。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术一实施例的换热器的立体结构示意图；
27.图2为本技术一实施例的固定组件的立体结构示意图；
28.图3为本技术一实施例的固定组件的剖视图；
29.图4为图1中a处的局部放大图；
30.图5为本技术一实施例的换热器的剖视图。
31.附图标记：10、换热器主体；11、换热管；12、翅片；20、防尘框；21、容置腔；22、端口；23、导向槽；24、开口；25、安装板；251、安装孔；30、固定组件；31、固定板；311、凸台；312、连接腔；32、驱动杆；321、外凸端头；40、第一缓冲垫；50、第二缓冲垫；60、除尘组件；61、驱动件；62、丝杆；63、毛刷；64、导向柱。
具体实施方式
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
33.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参见图1，本技术提供一种换热器，包括换热器主体10、防尘框20以及固定组件30，防尘框20内设有容置腔21，换热器主体10安装于容置腔21内，固定组件30可活动地安装于防尘框20，固定组件30至少部分伸入容置腔21内，以用于固定换热器主体10。由于设置有可活动的固定组件30，固定组件30能够伸入容置腔21内，因此，可通过活动固定组件30而将固定组件30抵靠在换热器主体10一侧，从而固定换热器主体10，使得换热器主体10与防尘框20之间连接牢固，避免了换热器主体10在防尘框20内晃动的情况。
38.可以理解的是，换热器主体10包括换热管11以及设于换热管11外侧的翅片12，防尘框20一端设有与容置腔21连通的端口22，换热管11从端口22伸出防尘框20，如此，便于换热管11与其他设备或管道进行连接。本技术中，固定组件30通过固定换热管11而固定换热器主体10。
39.请参见图2及图3，进一步地，固定组件30包括固定板31以及驱动杆32，固定板31设于容置腔21内，且位于换热器主体10一侧。驱动杆32穿设于防尘框20，驱动杆32一端伸出于防尘框20，驱动杆32另一端连接于固定板31，驱动杆32与防尘框20螺纹连接，驱动杆32转动时能够带动固定板31朝靠近或远离换热器主体10的方向移动。如此，通过转动驱动杆32，固定板31能够移动至抵靠在换热器主体10一侧，从而将换热器主体10固定。由于驱动杆32与防尘框20螺纹连接，因此通过转动驱动杆32即可带动固定板31移动，并且，停止转动驱动杆32时，固定板31即固定在其所在的位置，而不会自动回弹而松开对换热器主体10的固定。
40.固定组件30还包括第一缓冲垫40，第一缓冲垫40设于固定板31朝向换热器主体10
的一侧，第一缓冲垫40用于抵靠于换热器主体10。设置第一缓冲垫40可避免固定板31直接接触换热器主体10而造成换热器主体10损伤，有利于延长换热器主体10的使用寿命。本实施例中，第一缓冲垫40抵靠在换热管11上。
41.进一步地，第一缓冲垫40为橡胶或硅胶，具有较好的缓冲效果。
42.进一步地，固定板31一侧设有凸台311，凸台311内设有连接腔312，驱动杆32一端可转动地连接于连接腔312内。如此，固定板31不会影响驱动杆32的转动，同时，驱动杆32相对防尘框20转动而伸入容置腔21不同长度时，驱动杆32能够带着固定板31沿驱动杆32的轴向移动，从而靠近或远离换热器主体10。凸台311与固定板31之间可以为焊接连接，也可以为卡接连接，或者通过螺钉进行连接，本技术对此不作限制。
43.如图3所示，驱动杆32的端部设有外凸端头321，外凸端头321伸入连接腔312内，且外凸端头321被限位于连接腔312中，如此，驱动杆32既能够相对固定板31转动，又能够带动固定板31移动。外凸端头321可以是与驱动杆32螺纹连接的螺母，本技术对此不作限制。
44.请参见图4，进一步地，防尘框20设有导向槽23，固定板31的端部伸入导向槽23内，且固定板31能够沿导向槽23移动。如此，导向槽23给固定板31的移动导向，保证了固定板31沿预设的方向移动，从而驱动杆32转动时，固定板31可以移动更加顺畅。
45.进一步地，请参见图1，防尘框20内设有第二缓冲垫50，第二缓冲垫50设于容置腔21内壁，第二缓冲垫50和固定组件30分别位于换热器主体10的相对两侧。如此，设置第二缓冲垫50可避免换热器主体10直接接触防尘框20而造成换热器主体10损伤，从而有利于延长换热器主体10的使用寿命。
46.具体地，第二缓冲垫50和第一缓冲垫40分别位于换热管11的相对两侧。当固定板31朝换热管11移动并抵靠于换热管11时，第一缓冲垫40抵靠在换热管11一侧，且抵推换热管11，使得换热管11抵靠在第二缓冲垫50一侧，也就是第二缓冲垫50和第一缓冲垫40从两侧夹持换热管11，如此，可以牢牢固定换热管11，从而固定换热器主体10。并且，换热管11的两侧分别与第二缓冲垫50和第一缓冲垫40接触，换热管11不易被挤压损伤。
47.进一步地，第二缓冲垫50为橡胶或硅胶，具有较好的缓冲效果。
48.请参见图1及图5，防尘框20一侧设有与容置腔21连通的开口24，如此，有利于换热器主体10散热。换热器还包括安装于开口24处的除尘组件60，除尘组件60包括驱动件61、丝杆62以及毛刷63，丝杆62可转动地连接于防尘框20，驱动件61安装于防尘框20外侧，且连接丝杆62以用于驱动丝杆62转动，毛刷63套设于丝杆62，且与丝杆62螺纹配合，当丝杆62转动时，毛刷63能够沿丝杆62的长度方向移动。设置除尘组件60可以去除换热器主体10上的灰尘，从而保持换热器主体10表面的清洁，从而保证了换热器主体10的换热效率。具体地，通过驱动件61控制丝杆62转动，毛刷63即可沿丝杆62的长度方向移动，从而刷除换热器主体10表面的灰尘。
49.进一步地，驱动件61为电机，体积小，效率高。
50.进一步地，除尘组件60还包括固定于防尘框20的导向柱64，导向柱64与丝杆62并列设置，且导向柱64穿设于毛刷63。如此，设置导向柱64给毛刷63提供导向，使得毛刷63移动更加平稳。
51.本实施例中，换热器设有两组固定组件30，两组固定组件30分别位于防尘框20的两端，也就是位于开口24的两侧，如此，固定组件30能够牢牢地固定换热器主体10，避免换
热器主体10相对防尘框20发生晃动的情况。
52.进一步地，请参见图1，防尘框20上设有安装板25，安装板25上设有安装孔251。如此，可通过安装孔251将防尘框20安装在预设位置，例如安装在墙面上，或者安装在其他设备上。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。