烧结点火炉防结瘤装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，是一种烧结点火炉防结瘤装置。


背景技术：

2.烧结工序是钢铁冶金中能耗较高的工序，而点火是烧结工艺的一个关键环节。点火的主要目的是将混合料中的固体燃耗点燃并形成一定厚度的燃烧带，使其在抽风的作用下沿料层竖直方向逐渐下移从而完成料层烧结。此外，点火还可以向料层表面补充热量，改善表层烧结矿强度，减少表层返矿。烧结点火属于多参数并行工况，其能耗占烧结能耗的一定比例。点火炉作为核心设备，其工艺参数和设备状态把握对保证烧结矿产量、降低烧结能耗至关重要。
3.近几年，随着钢铁冶金行业烧结混合料厚度的逐步提升，靠烧结机栏板两侧混合料均高出烧结机台车栏板。在点火过程中，两侧混合料被干燥，同时又在一定空气、煤气压力下烧结机表面干燥的混合料溅射向点火炉，这些混合料逐渐在点火炉两侧烧嘴附近形成不易清理的瘤状物，对烧结点火效果和煤气消耗造成巨大影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种烧结点火炉防结瘤装置，是一种安装在进烧结点火炉前，在烧结机台车栏板两侧的倾斜平料装置，能改善烧结表层烧结矿质量，改善煤气点火效果。
5.实用新型技术方案：
6.烧结点火炉防结瘤装置，安装在进烧结点火炉前、烧结机台车栏板两侧，包括连杆机构、支撑杆、平料板，所述的平料板与支撑杆上自由旋转拉伸的连杆机构连接；所述的平料板在水平至与水平呈60
°
空间可自由翻转且平料板水平状态时和烧结机台车栏板平齐。
7.进一步地，所述的平料板材质为钢板或聚氨酯，材料厚度根据实际情况可选择10mm、12mm或16mm；所述的烧结点火炉防结瘤装置，在使用时分别在烧结机台车两侧安装，形成防结瘤系统。
8.本实用新型内容的有益效果：平料板在60
°
空间可自由翻转，保证在烧结机混合料层发生波动时，依然具有较好的平整两侧料面形成斜面的作用，同时使用连杆机构支撑平料板能有效保证平料板具备良好的移动空间。在此设计下，无论烧结混合料层如何波动，或者烧结机装备水平如何改善，该装置都能有效的将烧结机两侧混合料面平整出斜面，使点火炉区域干燥的混合料斜向溅射出烧结机台车，避免炉膛两侧结瘤。
附图说明
9.图1为烧结点火炉防结瘤装置烧结机位置布置图。
10.图2为烧结点火炉防结瘤装置结构图。
11.图中：1-烧结机；2-点火炉；3-点火炉防结瘤装置；4-烧结机布料装置；5-混合料
仓；6-烧结机台车；7-平料板；8-连杆旋转机构；9-支撑杆。
具体实施方式
12.下面结合附图的实施例进一步说明本实用新型的内容。
13.图1所示：烧结点火炉防结瘤装置3是安装在进烧结点火炉2前，在烧结机台车6栏板的两侧。
14.图2 所示：点火炉防结瘤装置3包含一块活动的平料板7、连杆机构8、支撑杆9；平料板7与支撑杆9上可自由旋转拉伸的连杆机构8连接；平料板7在水平至与水平呈60
°
空间可自由翻转，同时平料板7水平状态时和烧结机台车6栏板平齐。
15.所述的平料板7材质为钢板或聚氨酯，材料厚度根据实际情况可选择10mm、12mm或16mm。
16.工作原理与过程：在烧结机1台车布满料行走时，支撑杆9通过平料板7将烧结机1台车两侧混合料平整出向内的0~60
°
斜面，有效防止干燥混合料溅射至点火炉2两侧正上方烧嘴形成结瘤现象。


技术特征：
1.烧结点火炉防结瘤装置，安装在进烧结点火炉前、烧结机台车栏板两侧，其特征在于：包括连杆机构、支撑杆、平料板，所述的平料板与支撑杆上自由旋转拉伸的连杆机构连接；所述的平料板在水平至与水平呈60
°
空间可自由翻转且平料板水平状态时和烧结机台车栏板平齐。2.根据权利要求1所述的烧结点火炉防结瘤装置，其特征在于：平料板材质为钢板或聚氨酯，材料厚度为10mm或12mm或16mm。

技术总结
烧结点火炉防结瘤装置，安装在进烧结点火炉前、烧结机台车栏板两侧。包含一块活动的平料板，所述平料板与可自由旋转拉伸的连杆机构连接；所述的平料板在水平至与水平呈60


技术研发人员：赵改革 汪小毅 苏建军 邹凡球 刘胜
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23